一种气泡纯茶用茶浓缩液的制备方法、茶浓缩液及其应用与流程

1.本发明涉及茶浓缩液制备技术领域，具体涉及一种气泡纯茶用茶浓缩液的制备方法、茶浓缩液及其应用。


背景技术：

2.碳酸饮料(又称汽水)类产品是指在一定条件下充入二氧化碳气的饮料，由于直接在其中充入二氧化碳气体，二氧化碳溶解在水中形成小气泡使得饮料风味突出，口感强烈，还能让人产生清爽舒服的感觉，广泛受到人们的喜爱。碳酸饮料具有特殊口感的主要原因是其中含有大量的二氧化碳，一方面人体味觉细胞表面的酶将二氧化碳转化为碳酸从而刺激细胞在大脑中产生爽快感，另一方面气泡在舌头上炸裂对其产生触觉或痛觉刺激，进一步增强其口感。
3.但是碳酸饮料中除了含有二氧化碳和水，还含有糖分、磷酸、色素、防腐剂、咖啡因、香精以及其他人工添加剂，大量的糖分不易代谢，同时色素等添加剂频繁摄取容易引发健康问题。
4.当碳酸饮料遇到健康理念，饮品又卷出新创意——气泡纯茶，体验茶在口腔里“爆炸”的感觉。目前无论现调茶饮还是工业饮料，都相继推出气泡纯茶饮。气泡纯茶是在纯茶的基础上参考碳酸饮料(汽水)的制备工艺，向其中注入二氧化碳气体形成气泡，从而丰富茶的口感。由于气泡纯茶的基体成分仍然是茶浓缩液，仅是向其中引入二氧化碳气体，而无需添加各类人工添加剂，被视为是同时满足口感和健康要求的新型饮品。目前制作方法通常是在常规浓缩后的茶浓缩液中直接加入二氧化碳和水，从而得到气泡纯茶；但是实际研究发现，对于气泡纯茶来说，注入二氧化碳形成气泡后，气泡的刺激口感会掩盖茶香，同时茶叶中某些物质如蛋白质等，会使部分气泡消散，降低气泡的“杀口率”，使茶的口感变得平庸。因此面对气泡纯茶，急需解决注入气泡后香气和口感损失的问题。


技术实现要素：

5.为了解决气泡纯茶茶香不足、口感平庸问题，本发明提供了一种气泡纯茶用茶浓缩液的制备方法、茶浓缩液及其应用，通过多重提香技术和降低气泡消散技术，制得了茶香浓郁、杀口率高且刺激感强的气泡纯茶。
6.本发明第一方面提供一种气泡纯茶用茶浓缩液的制备方法，包括如下步骤：
7.(1)将茶叶高温炒制、粉碎后，用乙醇溶液低温下超声萃取，分别得到茶香提取液和脱香后的茶渣；
8.(2)将步骤(1)的茶香提取液减压蒸馏，得到茶香提取物，经微孔过滤浓缩后得到茶香浓缩液；
9.(3)将步骤(1)的脱香后的茶渣加水萃取，得到滋味提取物，经反渗透膜浓缩后得到滋味浓缩液；
10.(4)向步骤(3)的滋味浓缩液中加入蛋白酶进行酶解反应得到酶解液，将酶解液加
热去酶，然后快速冷却离心，得离心液；
11.(5)将步骤(4)的离心液与步骤(2)的茶香浓缩液混合，杀菌后进行罐装，得到气泡纯茶用茶浓缩液。
12.本发明的气泡纯茶浓缩液的制备方法主要通过多重提香技术提升气泡纯茶的香气，同时利用降低气泡消散技术维持气泡形态保证气泡纯茶的口感。其中多重提香技术包括高温激香和茶香萃取工艺，利用高温激香工艺对茶叶原料进行高温炒制一方面使茶香更显，另一方面去除其他气味，茶香萃取工艺对炒制的茶叶进行低温超声萃取，从而更全面地茶叶香气物质。降低气泡消散技术主要是通过去除影响导致二氧化碳消散的物质，从而保持气泡含量维持气泡纯茶的口感，本发明人实验过程中发现，茶叶二次水萃过程中，由于萃取时间长，会有部分的蛋白质溶解在水中，溶于水的蛋白质会导致气泡消散，从而影响气泡纯茶的口感，因此本发明人通过添加有效活力的蛋白酶对溶出的蛋白质进行酶解去除，从而缓解气泡消散。
13.进一步地，步骤(1)中炒制温度为190-220℃下，炒制时间为5-10min。对茶叶进行高温炒制从而去除茶叶的粗老气以及在茶叶储藏过程中产生的陈味和其他不属于茶叶应有的香气，激发茶香。
14.进一步地，本发明中步骤(1)的粉碎为利用超微粉碎机将茶叶粉碎至10-20μm，该尺寸下利于茶香气物质全面提取，同时不会影响后续的浓缩过滤工艺。
15.进一步地，步骤(1)中超声萃取温度为15-20℃，萃取时间为3-5min，萃取过程料液比为1：(3-5)。具体地，超声萃取工艺将茶叶按料液比1:(3-5)加入15-20℃酒精度为10％-20％乙醇溶液，超声波恒温萃取3-5min，萃取结束后，滤液在5000r/min的条件下进行离心，得上层澄清滤液，茶渣暂存。乙醇-水溶液为双溶解性溶剂，既可以利用乙醇萃取茶叶中脂溶性香气物质，又可以利用水萃取茶叶中水溶性香气物质，从而更全面的提取茶叶香气物质；同时在低温的环境下进行萃取，更有益于香气的保留；并且萃取过程采用超声波萃取技术，相对于普通浸提，萃取率大大提高。
16.进一步地，步骤(3)中加水萃取温度为70-100℃，萃取时间为20-25min，萃取过程料液比为1：(7-9)。茶叶中的风味物质主要包括香气物质和滋味物质，通过二次萃取工艺，首先利用低温超声萃取先提取出其中的香气物质，然后利用水萃工艺提取茶叶中的滋味物质。具体地，脱香后的茶渣加水萃取的温度根据茶叶不同需要分别调控，花茶类茶叶加水萃取温度为70-80℃，清香型乌龙茶萃取温度为80-90℃，重焙火型乌龙茶和红茶萃取温度为90-100℃。
17.进一步地，步骤(2)中减压蒸馏压力为-0.1mpa，温度为55-65℃。
18.由于超声萃取工艺采用乙醇-水作为双溶剂进行浸提，得到的茶叶香气提取液中会含有大量的乙醇，会影响最终气泡纯茶的口感，并且乙醇的存在会导致产品酒精含量增加，不符合产品要求，因此需要通过减压蒸馏以去除茶叶香气提取液中的乙醇。
19.进一步地，步骤(2)中微孔过滤浓缩温度不高于25℃。相对于传统热浓缩，低温条件能够更好的保留香气物质，从而保证茶香。
20.进一步地，步骤(4)中蛋白酶添加量为茶叶质量的1.0-2.0％。发明人实验过程发现，二次水萃过程中会有1.0-2.0％的蛋白溶解到水中，因此添加有效活力的蛋白酶即可完成蛋白质的消解，从而有效缓解气泡消散问题。
21.进一步地，步骤(4)中酶解反应温度为50-55℃，反应时间为30-50min。
22.需要说明的是，本发明中当使用不同的茶原料时，除蛋白酶外还可以添加单宁酶、α-淀粉酶、葡萄糖淀粉酶、多酚氧化酶中的一种或几种，此时调整酶解温度为35-40℃。示例地，当以绿茶作为基体茶制备绿茶滋味的气泡纯茶时，除蛋白酶外还选用单宁酶、α-淀粉酶和葡萄糖淀粉酶作为混合消泡酶，添加顺序以及添加量为：以茶叶质量计，向滋味浓缩液中加入单宁酶0.2-0.25％、α-淀粉酶0.1-0.2％，浸泡5min；然后添加葡萄糖淀粉酶0.15-0.2％，浸泡5min；最后添加蛋白酶1.0-2.0％，直至水萃浸提结束；当以红茶作为基体茶制备气泡纯茶时，除蛋白酶外还选用多酚氧化酶、α-淀粉酶和葡萄糖淀粉酶作为混合消泡酶，添加顺序以及添加量为：以茶叶质量计，向滋味浓缩液中加入多酚氧化酶0.4-0.5％、α-淀粉酶0.1-0.2％，浸泡5min；然后添加葡萄糖淀粉酶0.15-0.2％，浸泡5min；最后添加蛋白酶1.0-2.0％，直至水萃浸提结束；当以乌龙茶作为基体茶制备气泡纯茶时，除蛋白酶外还选用α-淀粉酶和葡萄糖淀粉酶作为混合消泡酶，添加顺序以及添加量为：以茶叶质量计，向滋味浓缩液中加入α-淀粉酶0.1-0.2％，浸泡5min；然后添加葡萄糖淀粉酶0.15-0.2％，浸泡5min；最后添加蛋白酶1.0-2.0％，直至水萃浸提结束。
23.蛋白酶能够水解茶叶中的蛋白质，解决气泡消散的问题；单宁酶可以有效水解茶叶中的多酚没食子酸酯，优化绿茶品质，提高浓缩液口感及香气；多酚氧化酶可以促进茶叶中多酚类物质转化，增加其氧化产物，提高红茶品质；α-淀粉酶和葡萄糖淀粉酶可有效改善浓缩液稳定性，减少沉淀产生。
24.需要说明的是，当使用复合消泡酶时，除蛋白质酶外，其他酶也可以在茶叶高温提香前，进行加酶处理。
25.进一步地，步骤(4)将酶解液加热至70-80℃，保持15-30s，快速冷却至15-20℃，然后以5000r/min转速离心，得离心液。
26.进一步地，步骤(5)中杀菌为uht高温瞬时杀菌，uht杀菌灌装条件：135-140℃，10-15s。
27.本发明第二方面提供一种上述制备方法制得的气泡茶浓缩液。
28.本发明第三方面提供上述气泡纯茶浓缩液在气泡纯茶中的应用。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
30.(1)本发明的气泡纯茶用茶浓缩液的制备方法，通过两次萃取工艺分别提取茶叶香气物质和茶叶滋味物质，处理后混合得到气泡纯茶用茶浓缩液，其中通过多重提香技术和降低气泡消散技术，大大提升了茶浓缩液的香气并降低其中蛋白质的含量，该方法制备的茶浓缩液添加水并充入二氧化碳后，制得了茶香浓郁、杀口率高且刺激感强的气泡纯茶，茶香伴随着气泡在口腔中“炸开”，柔和又刺激，用户体验良好。相较于常规茶浓缩液配制成的气泡纯茶，本发明得到的气泡纯茶均衡茶香和气泡刺激感，口感大大提升，并且该制备方法对于不同茶叶品种均具有良好效果，因此具有良好的应用前景；
31.(2)本发明的气泡纯茶用茶浓缩液的制备方法，通过高温激香和茶香萃取工艺进行多重提香，在激发茶叶香气的基础上，进行双溶解性香气物质萃取，在提高茶叶香气的基础上能够更全面的进行香气物质萃取，得到茶浓缩液制备的气泡纯茶茶香明显增加，而且茶香不会被气泡掩盖，完整保留了茶饮的风味；
32.(3)本发明的气泡纯茶用茶浓缩液的制备方法，对于脱香后的茶渣进行二次水萃，
从而提取其中的滋味物质，并且通过酶制剂分解滋味浓缩液中的蛋白质，从而降低了茶浓缩液中消泡物质的含量，在配制成气泡纯茶后能够减少茶中二氧化碳气泡的消散从而保证茶的“杀口率”，保证其口感；
33.(4)本发明的气泡纯茶用茶浓缩液的制备方法采用常规工艺设备即可完成，工艺流程简单，操作安全，制备成本低，提香消泡效果好，具有广泛的应用前景。
具体实施方式
34.本发明下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。实施例中所用到的各种常用化学试剂，均为市售产品。
35.除非另有定义，本发明所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不用于限制本发明。
36.本发明的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤的过程、方法、装置、产品或设备没有限定于已列出的步骤或模块，而是可选地还包括没有列出的步骤，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤。
37.在本发明中提及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
38.下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。
39.实施例1
40.(1)将绿茶茶叶利用炒茶机在190℃下，炒茶5min，然后用超微粉碎机将炒制后的绿茶茶叶粉碎至10μm，将粉碎后的绿茶原料按料液比1:3加入15℃酒精度为10％乙醇溶液，超声波恒温萃取3min，萃取结束后，滤液在5000r/min的条件下进行离心，得茶香提取液和脱香后的茶渣；
41.(2)将步骤(1)的茶香提取液在-0.1mpa压力、55℃下减压蒸馏，得到茶香提取物，然后在不高于25℃下进行微孔过滤浓缩，得茶香浓缩液；
42.(3)将步骤(1)的脱香后的茶渣按料液比1:7加入90℃水中萃取20min，得到滋味提取物，经反渗透膜浓缩后得到滋味浓缩液；
43.(4)向步骤(3)的滋味浓缩液中加入茶叶质量1.0％的蛋白酶，50℃下酶解反应30min，得到酶解液；然后将酶解液加热至70℃保持15s去酶，去酶后快速冷却至15℃，以5000r/min转速离心，得离心液；
44.(5)将步骤(4)的离心液与步骤(2)的茶香浓缩液混合，采用uht高温瞬时杀菌技术在135℃下高温杀菌10s，然后进行罐装，得到气泡茶浓缩液。
45.实施例2
46.(1)将绿茶茶叶利用炒茶机在200℃下，炒茶8min，然后用超微粉碎机将炒制后的
绿茶茶叶粉碎至15μm，将粉碎后的绿茶原料按料液比1:4加入18℃酒精度为10％乙醇溶液，超声波恒温萃取5min，萃取结束后，滤液在5000r/min的条件下进行离心，得茶香提取液和脱香后的茶渣；
47.(2)将步骤(1)的茶香提取液在-0.1mpa压力、60℃下减压蒸馏，得到茶香提取物，然后在不高于25℃下进行微孔过滤浓缩，得茶香浓缩液；
48.(3)将步骤(1)的脱香后的茶渣按料液比1:8加入100℃水中萃取25min，得到滋味提取物，经反渗透膜浓缩后得到滋味浓缩液；
49.(4)向步骤(3)的滋味浓缩液中加入茶叶质量0.2％的单宁酶、0.1％的α-淀粉酶，浸泡5min，然后加入0.15％的葡萄糖淀粉酶，浸泡5min，最后加入1.5％的蛋白酶，35℃下酶解反应40min，得到酶解液；然后将酶解液加热至70℃保持15s去酶，去酶后快速冷却至15℃，以5000r/min转速离心，得离心液；
50.(5)将步骤(4)的离心液与步骤(2)的茶香浓缩液混合，采用uht高温瞬时杀菌技术在138℃下高温杀菌12s，然后进行罐装，得到气泡茶浓缩液。
51.实施例3
52.(1)将红茶茶叶利用炒茶机在200℃下，炒茶8min，然后用超微粉碎机将炒制后的绿茶茶叶粉碎至15μm，将粉碎后的红茶原料按料液比1:4加入18℃酒精度为15％乙醇溶液，超声波恒温萃取5min，萃取结束后，滤液在5000r/min的条件下进行离心，得茶香提取液和脱香后的茶渣；
53.(2)将步骤(1)的茶香提取液在在-0.1mpa压力、60℃下减压蒸馏，得到茶香提取物；然后在不高于25℃下进行微孔过滤浓缩，得茶香浓缩液；
54.(3)将步骤(1)的脱香后的茶渣按料液比1:8加入90℃水中萃取20min，得到滋味提取物，经反渗透膜浓缩后得到滋味浓缩液；
55.(4)向步骤(3)的滋味浓缩液中加入茶叶质量1.5％的蛋白酶，52℃下酶解反应40min，得到酶解液；然后将酶解液加热至75℃保持20s去酶，去酶后快速冷却至18℃，以5000r/min转速离心，得离心液；
56.(5)将步骤(4)的离心液与步骤(2)的茶香浓缩液混合，采用uht高温瞬时杀菌技术在138℃下高温杀菌12s，然后进行罐装，得到气泡茶浓缩液。
57.实施例4
58.(1)将红茶茶叶利用炒茶机在220℃下，炒茶10min，然后用超微粉碎机将炒制后的绿茶茶叶粉碎至20μm，将粉碎后的红茶原料按料液比1:5加入20℃酒精度为20％乙醇溶液，超声波恒温萃取5min，萃取结束后，滤液在5000r/min的条件下进行离心，得茶香提取液和脱香后的茶渣；
59.(2)将步骤(1)的茶香提取液在-0.1mpa压力、65℃下减压蒸馏，得到茶香提取物，然后在不高于25℃下进行微孔过滤浓缩，得茶香浓缩液；
60.(3)将步骤(1)的脱香后的茶渣按料液比1:8加入100℃水中萃取25min，得到滋味提取物，经反渗透膜浓缩后得到滋味浓缩液；
61.(4)向步骤(3)的滋味浓缩液中加入茶叶质量0.4％的多酚氧化酶、0.1％的α-淀粉酶，浸泡5min，然后加入0.15％的葡萄糖淀粉酶，浸泡5min，最后加入2.0％的蛋白酶，40℃下酶解反应50min，得到酶解液；然后将酶解液加热至80℃保持30s去酶，去酶后快速冷
却至20℃，以5000r/min转速离心，得离心液；
62.(5)将步骤(4)的离心液与步骤(2)的茶香浓缩液混合，采用uht高温瞬时杀菌技术在140℃下高温杀菌15s，然后进行罐装，得到气泡茶浓缩液。
63.实施例5
64.(1)将乌龙茶茶叶利用炒茶机在190℃下，炒茶5min，然后用超微粉碎机将炒制后的乌龙茶茶叶粉碎至10μm，将粉碎后的绿茶原料按料液比1:3加入15℃酒精度为10％乙醇溶液，超声波恒温萃取3min，萃取结束后，滤液在5000r/min的条件下进行离心，得茶香提取液和脱香后的茶渣；
65.(2)将步骤(1)的茶香提取液在-0.1mpa压力、55℃下减压蒸馏，得到茶香提取物，然后在不高于25℃下进行微孔过滤浓缩，得茶香浓缩液；
66.(3)将步骤(1)的脱香后的茶渣按料液比1:7加入90℃水中萃取20min，得到滋味提取物，经反渗透膜浓缩后得到滋味浓缩液；
67.(4)向步骤(3)的滋味浓缩液中加入茶叶质量1.0％的蛋白酶，55℃下酶解反应30min，得到酶解液；然后将酶解液加热至80℃保持30s去酶，去酶后快速冷却至15℃，以5000r/min转速离心，得离心液；
68.(5)将步骤(2)的离心液与步骤(2)的茶香浓缩液混合，采用uht高温瞬时杀菌技术在135℃下高温杀菌10s，然后进行罐装，得到气泡茶浓缩液。
69.实施例6
70.(1)将乌龙茶茶叶利用炒茶机在220℃下，炒茶10min，然后用超微粉碎机将炒制后的乌龙茶茶叶粉碎至20μm，将粉碎后的乌龙茶原料按料液比1:5加入20℃酒精度为20％乙醇溶液，超声波恒温萃取5min，萃取结束后，滤液在5000r/min的条件下进行离心，得茶香提取液和脱香后的茶渣；
71.(2)将步骤(1)的茶香提取液在-0.1mpa压力、65℃下减压蒸馏，得到茶香提取，然后在不高于25℃下进行微孔过滤浓缩，得茶香浓缩液；
72.(3)将步骤(1)的脱香后的茶渣按料液比1:8加入100℃水中萃取25min，得到滋味提取物，经反渗透膜浓缩后得到滋味浓缩液；
73.(4)向步骤(3)的滋味浓缩液中加入茶叶质量0.1％的α-淀粉酶，浸泡5min，然后加入0.15％的葡萄糖淀粉酶，浸泡5min，最后加入2.0％的蛋白酶，40℃下酶解反应50min，得到酶解液；然后将酶解液加热至80℃保持30s去酶，去酶后快速冷却至20℃，以5000r/min转速离心，得离心液；
74.(5)将步骤(4)的离心液与步骤(2)的茶香浓缩液混合，采用uht高温瞬时杀菌技术在140℃下高温杀菌15s，然后进行罐装，得到气泡茶浓缩液。
75.对比例1
76.本例采用实施例1相同的茶叶原料，采用传统的茶浓缩液制备工艺进行茶浓缩液制备，具体步骤如下：
77.(1)将绿茶原料按1:10料液质量比，加入100℃的热纯水，恒温浸提30min。
78.(2)浸提完成后，先用80目滤布初过滤，冷却至20℃后，再过滤，收集滤液。
79.(3)将滤液在转速5000rpm，4℃下离心10min，离心结束后收集离心液。
80.(4)将离心液旋转蒸发浓缩至固形物含量10％，得浓缩液。
81.(5)将浓缩液进行uht杀菌后灌装，uht杀菌灌装条件：140℃，10s，得到气泡茶浓缩液。
82.对比例2
83.本例采用实施例3相同的茶叶原料，采用传统的茶浓缩液制备工艺进行茶浓缩液制备，具体步骤如下：
84.(1)将红茶原料按1:10料液质量比，加入100℃的热纯水，恒温浸提30min。
85.(2)浸提完成后，先用80目滤布初过滤，冷却至20℃后，再过滤，收集滤液。
86.(3)将滤液在转速5000rpm，4℃下离心10min，离心结束后收集离心液。
87.(4)将离心液旋转蒸发浓缩至固形物含量10％，得浓缩液。
88.(5)将浓缩液进行uht杀菌后灌装，uht杀菌灌装条件：138℃，12s，得到气泡茶浓缩液。
89.对比例3
90.本例采用实施例5相同的茶叶原料，采用传统的茶浓缩液制备工艺进行茶浓缩液制备，具体步骤如下：
91.(1)将乌龙茶原料按1:10料液质量比，加入100℃的热纯水，恒温浸提30min。
92.(2)浸提完成后，先用80目滤布初过滤，冷却至20℃后，再过滤，收集滤液。
93.(3)将滤液在转速5000rpm，4℃下离心10min，离心结束后收集离心液。
94.(4)将离心液旋转蒸发浓缩至固形物含量10％，得浓缩液。
95.(5)将浓缩液进行uht杀菌后灌装，uht杀菌灌装条件：140℃，15s，得到气泡茶浓缩液。
96.将实施例1-6和对比例1-3制得气泡茶浓缩液用水稀释，然后向其中充入二氧化碳气体，得到气泡纯茶，对其进行检测以及感官评价，结果如下：
97.1、主要理化数据检测
98.分别按照茚三酮法、液相色谱法、hach哈希2100q便携式浊度仪和gb/t21733规定的方法测定其氨基酸、咖啡因、浊度和茶多酚的成分含量，测试结果如表1所示。
99.表1
[0100] 浊度茶多酚(mg/kg)咖啡碱(mg/kg)氨基酸(mg/kg)实施例14.26776.984.3108.4实施例24.74804.287.2105.3对比例19.63703.573.498.6实施例36.01371.8174.0121.5实施例46.43354.0169.3120.7对比例212.2298.1158.2117.3实施例513.2628.2114.171.5实施例615.1647.8107.271.3对比例328.4448.278.569.8
[0101]
从表1可以看出，实施例1-6采用本发明方法制备的浓缩液，相对于常规方法得到的浓缩液，配制得到的气泡纯茶浊度明显降低，茶多酚和咖啡碱有效风味物质含量明显增加。
[0102]
2、感官评价
[0103]
挑选16个人分别对实施例1-6和对比例1-3制成的气泡纯茶进行品鉴，具体的，分别从香气、茶感和气泡感三个方面进行打分，以0-10分计，0为最差，10为最好，记其平均分。同时分别从绿茶滋味气泡纯茶(实施例1-2和对比例1)、红茶滋味气泡纯茶(实施3-4和对比例2)、乌龙茶滋味气泡纯茶(实施例5-6和对比例3)中各选择出喜欢的产品。挑选的15个人中，其中10人为持有评茶资格证书人员，5人为普通消费者。品鉴结果如表1所示。评价结果分别如表2和表3所示。
[0104]
表2
[0105][0106]
表3
[0107]
[0108][0109]
表2-3的评价结果显示，实施例1-6采用本发明方法制备的浓缩液，制备得到的气泡纯茶在香气、茶感、气泡感等方面均优于常规方法得到的气泡纯茶。所有专业人士全部选择了实施例1-6茶浓缩液调配的气泡纯茶，非专业人士5人中也有4人选择了实施例1-6茶浓缩液调配的气泡纯茶。
[0110]
以上结果说明，采用本发明方法的实施例1-6制备的茶浓缩液调配的气泡纯茶，香气、茶感、气泡感以及相关风味物质含量均优于采用常规方法的对比例1-3制备茶浓缩液调配的气泡纯茶，本发明的制备方法对于气泡纯茶口感提升具有显著的效果。并且，对比实施例1-6，本发明方法不以茶叶种类为局限，对于绿茶、红茶、乌龙茶制备气泡纯茶都具有良好的提升口感的效果，大大拓展了气泡纯茶的选择范围，具有良好的应用前景，适合进一步推广应用。
[0111]
以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。