一种可使汁液与茶叶接触充分的茶叶揉捻机的制作方法

1.本发明涉及茶叶揉捻设备，尤其涉及一种可使汁液与茶叶接触充分的茶叶揉捻机。


背景技术：

2.传统的茶叶是采用人工揉捻，但是人工揉捻会增大人工的成本，揉捻效果根据操作人员的水平不同而有所差异，且无法做到大批量的生产。现代茶叶生产一般使用专业的揉捻机进行揉捻。现有的茶叶揉捻机，效率极低，上下料都需要把机器暂时关闭，十分耗费时间，且茶叶加工完成之后，无法自动出料入料，现有装置在揉捻过程中，揉捻盘上和下料通道内会残留许多茶叶，需要人工进行清扫处理，不方便工作人员使用。


技术实现要素：

3.为了克服背景中提及的缺点，本发明提供一种可使汁液与茶叶接触充分的茶叶揉捻机。
4.技术方案为：一种可使汁液与茶叶接触充分的茶叶揉捻机，包括有安装台、茶叶压实送料系统和茶叶揉捻系统；安装台上连接有茶叶揉捻系统；茶叶揉捻系统一侧设置有茶叶压实送料系统；茶叶压实送料系统用于压实茶叶使之变成茶叶柱及向茶叶揉捻系统连续送料，茶叶揉捻系统用于对茶叶的反复揉捻工作及茶叶的连续出料。
5.作为更进一步的优选方案，茶叶压实送料系统包括有支架、第一滑轨、第一滑块、连接块、第一挡料圆板、支撑杆、送料盘、第一连接架、第二挡料圆板、第一电机、第一支撑架、分料板、入料框和挤压块；支架固接有第一滑轨；第一滑轨滑动连接有第一滑块；第一滑块上固接有连接块；连接块固接有第一挡料圆板；第一挡料圆板固接有支撑杆；支撑杆固接有送料盘；第一滑块固接有第一连接架；第一连接架固接有第二挡料圆板；第二挡料圆板一侧设置有第一支撑架；第一支撑架固接有第一电机；第一电机输出轴固接有分料板，分料板具有第一承接部和第二承接部；送料盘、第二挡料圆板之间设置有入料框；入料框内设置有用于盛放茶叶的挤压块。
6.作为更进一步的优选方案，茶叶压实送料系统还包括有第一电动推杆，入料框内固接有第一电动推杆，且第一电动推杆与挤压块连接。
7.作为更进一步的优选方案，茶叶揉捻系统包括有可升降传送带、第二支撑架、第二电机、第一传动杆、第二滑轨、连接杆、第二滑块、第三滑轨、第三滑块、第四滑轨、第五滑轨、第二传动杆、第三传动杆、弧形板、u型挤压板、第一连接板、合页和第二连接板；分料板下方设置有可升降传送带；可升降传送带中部设有一个弧形下凹区；弧形下凹区一侧设置有第二支撑架；第二支撑架上安装有第二电机；第二电机输出轴固接有第一传动杆，第一传动杆呈l型；安装台固接有第三滑轨；第三滑轨内滑动连接有第二滑块；第二滑块固接有连接杆，连接杆呈f型；连接杆固接有第二滑轨，且第二滑轨与第一传动杆滑动连接；安装台内固接有两个倾斜第四滑轨；两个第四滑轨内各滑动连接有一个第三滑块；两个第三滑块共同滑
动连接有第五滑轨，且第五滑轨与连接杆接触连接；两个第三滑块均沿第五滑轨的槽直线滑动；连接杆固接有第一连接板；第一连接板连接有四个合页；四个合页固接有第二连接板；第二连接板可拆卸连接有u型挤压板；两个第三滑块各固接有一个第二传动杆；两个第二传动杆各固接有第三传动杆；两个第三传动杆均可拆卸连接有一个弧形板；弧形板为柔性的。
8.作为更进一步的优选方案，茶叶揉捻系统还包括有第三连接板、第六滑轨、弹簧件和限位杆；安装台固接有两个第三连接板；两个第三连接板相向侧各固接有两个第六滑轨；每个第六滑轨内均设置有弹簧件；同一第三连接板上的两个第六滑轨内滑动连接有一个限位杆，且限位杆与弹簧件连接；限位杆用于卡住合页，让u型挤压板发生偏转。
9.作为更进一步的优选方案，茶叶揉捻系统还包括有第二连接架、挡料块和第二电动推杆；安装台固接有第二连接架；第二连接架上部固接有第二电动推杆，且第二电动推杆伸缩部与挡料块连接。
10.作为更进一步的优选方案，弧形板为柔性塑料制成。
11.作为更进一步的优选方案，u型挤压板内弧面设有多个凸条。
12.作为更进一步的优选方案，挤压块表面光滑。
13.本发明具有以下优点：本发明可以实现持续揉捻茶叶的功能，可以大大的提高揉捻茶叶的效率，极大的节省人力，且可以让茶叶的揉捻出的汁液充分布满茶叶表面，揉捻的效果优于传统揉捻机器。
14.本发明可以让茶叶分散开，从而可以让茶叶汇集在分散，使得揉捻出来的汁液布满茶叶表面，同时u型挤压板内弧面的凸条也利于茶叶的位置变化，从而克服了现有设备对茶叶揉捻时，过多茶叶则揉捻不充分，过少茶叶则易使茶叶与揉捻部件长期接触，使得茶叶易损坏同时容易在汁液未布满茶叶表面前就已经揉捻成条了问题；本发明的u型挤压板可以实现一个下压茶叶的效果，使得茶叶揉捻的效果更佳，出汁更充分。
附图说明
15.图1为本发明可使汁液与茶叶接触充分的茶叶揉捻机的第一视角的结构示意图；
16.图2为本发明可使汁液与茶叶接触充分的茶叶揉捻机的第二视角的结构示意图；
17.图3为本发明可使汁液与茶叶接触充分的茶叶揉捻机的第三视角的结构示意图；
18.图4为本发明可使汁液与茶叶接触充分的茶叶揉捻机的第一种局部结构示意图；
19.图5为本发明可使汁液与茶叶接触充分的茶叶揉捻机的第二种局部结构示意图；
20.图6为本发明可使汁液与茶叶接触充分的茶叶揉捻机的茶叶压实送料系统的第一种局部结构示意图；
21.图7为本发明可使汁液与茶叶接触充分的茶叶揉捻机的茶叶压实送料系统的第二种局部结构示意图；
22.图8为本发明可使汁液与茶叶接触充分的茶叶揉捻机的茶叶揉捻系统的第一种局部结构示意图；
23.图9为本发明可使汁液与茶叶接触充分的茶叶揉捻机的茶叶揉捻系统的第二种局部结构示意图；
24.图10为本发明可使汁液与茶叶接触充分的茶叶揉捻机的茶叶揉捻系统的第三种
局部结构示意图；
25.图11为本发明可使汁液与茶叶接触充分的茶叶揉捻机的茶叶揉捻系统的第四种局部结构示意图；
26.图12为本发明可使汁液与茶叶接触充分的茶叶揉捻机的茶叶揉捻系统的第五种局部结构示意图；
27.图13为本发明可使汁液与茶叶接触充分的茶叶揉捻机的茶叶揉捻系统的第六种局部结构示意图；
28.图14为本发明可使汁液与茶叶接触充分的茶叶揉捻机的茶叶揉捻系统的第七种局部结构示意图。
29.图中标号名称：1-安装台，101-支架，102-第一滑轨，103-第一滑块，104-连接块，105-第一挡料圆板，106-支撑杆，107-送料盘，108-第一连接架，109-第二挡料圆板，1010-第一电机，1011-第一支撑架，1012-分料板，111-入料框，112-第一电动推杆，113-挤压块，201-可升降传送带，211-第二支撑架，212-第二电机，213-第一传动杆，214-第二滑轨，215-连接杆，216-第二滑块，217-第三滑轨，218-第三滑块，219-第四滑轨，2110-第五滑轨，2111-第二传动杆，2112-第三传动杆，2113-弧形板，2114-u型挤压板，2115-第一连接板，2116-合页，2117-第二连接板，301-第三连接板，302-第六滑轨，303-弹簧件，304-限位杆，401-第二连接架，403-挡料块，404-第二电动推杆，1012a-第一承接部，1012b-第二承接部。
具体实施方式
30.下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
31.一种可使汁液与茶叶接触充分的茶叶揉捻机，如图1-14所示，包括有安装台1、茶叶压实送料系统和茶叶揉捻系统；安装台1上连接有茶叶揉捻系统；茶叶揉捻系统一侧设置有茶叶压实送料系统；茶叶压实送料系统用于压实茶叶使之变成茶叶柱及向茶叶揉捻系统连续送料，茶叶揉捻系统用于对茶叶的反复揉捻工作及茶叶的连续出料。
32.使用时，先启动茶叶压实送料系统与茶叶揉捻系统，启动后在茶叶压实送料系统放入适量茶叶，茶叶压实送料系统向茶叶揉捻系统送入挤压成圆柱状的茶叶柱，随后茶叶揉捻系统对茶叶进行揉捻，且可根据茶叶品类的不同及需求的不同，调节揉捻的时间与揉捻的次数，揉捻完毕后茶叶揉捻系统将茶叶运送至准备好的容器中完成出料，茶叶压实送料系统再次向茶叶揉捻系统送入茶叶，以实现持续揉捻茶叶的功能，本发明可以大大的提高揉捻茶叶的效率，极大的节省人力，且可以让茶叶的揉捻出的汁液充分布满茶叶表面，揉捻的效果优于传统揉捻机器。
33.茶叶压实送料系统包括有支架101、第一滑轨102、第一滑块103、连接块104、第一挡料圆板105、支撑杆106、送料盘107、第一连接架108、第二挡料圆板109、第一电机1010、第一支撑架1011、分料板1012、入料框111和挤压块113；支架101固接有第一滑轨102；第一滑轨102滑动连接有第一滑块103；第一滑块103上固接有连接块104；连接块104固接有第一挡料圆板105；第一挡料圆板105固接有支撑杆106；支撑杆106固接有送料盘107；第一滑块103
固接有第一连接架108；第一连接架108固接有第二挡料圆板109；第二挡料圆板109一侧设置有第一支撑架1011；第一支撑架1011固接有第一电机1010；第一电机1010输出轴固接有分料板1012，分料板1012具有第一承接部1012a和第二承接部1012b；送料盘107、第二挡料圆板109之间设置有入料框111；入料框111内设置有挤压块113；本发明通过送料盘107、第二挡料圆板109、分料板1012和挤压块113的配合可以实现将茶叶挤压成柱状，并将其转移至茶叶揉捻系统中。
34.茶叶压实送料系统还包括有第一电动推杆112，入料框111内固接有第一电动推杆112，且第一电动推杆112与挤压块113连接。
35.茶叶揉捻系统包括有可升降传送带201、第二支撑架211、第二电机212、第一传动杆213、第二滑轨214、连接杆215、第二滑块216、第三滑轨217、第三滑块218、第四滑轨219、第五滑轨2110、第二传动杆2111、第三传动杆2112、弧形板2113、u型挤压板2114、第一连接板2115、合页2116和第二连接板2117；分料板1012下方设置有可升降传送带201；可升降传送带201中部设有一个弧形下凹区；弧形下凹区一侧设置有第二支撑架211；第二支撑架211上安装有第二电机212；第二电机212输出轴固接有第一传动杆213，第一传动杆213呈l型；安装台1固接有第三滑轨217；第三滑轨217内滑动连接有第二滑块216；第二滑块216固接有连接杆215，连接杆215呈f型；连接杆215固接有第二滑轨214，且第二滑轨214与第一传动杆213滑动连接；安装台1内螺栓连接有两个倾斜第四滑轨219；两个第四滑轨219内各滑动连接有一个第三滑块218；两个第三滑块218共同滑动连接有第五滑轨2110，且第五滑轨2110与连接杆215接触连接；两个第三滑块218均沿第五滑轨2110的槽直线滑动；连接杆215固接有第一连接板2115；第一连接板2115连接有四个合页2116；四个合页2116固接有第二连接板2117；第二连接板2117可拆卸连接有u型挤压板2114；两个第三滑块218各固接有一个第二传动杆2111；两个第二传动杆2111各固接有第三传动杆2112；两个第三传动杆2112均可拆卸连接有一个弧形板2113；弧形板2113为柔性的。
36.茶叶揉捻系统还包括有第三连接板301、第六滑轨302、弹簧件303和限位杆304；安装台1固接有两个第三连接板301；两个第三连接板301相向侧各固接有两个第六滑轨302；每个第六滑轨302内均设置有弹簧件303；同一第三连接板301上的两个第六滑轨302内滑动连接有一个限位杆304，且限位杆304与弹簧件303连接。
37.茶叶揉捻系统还包括有第二连接架401、挡料块403和第二电动推杆404；安装台1固接有第二连接架401；第二连接架401上部固接有第二电动推杆404，且第二电动推杆404伸缩部与挡料块403连接。
38.弧形板2113为柔性塑料制成。
39.u型挤压板2114内弧面设有多个凸条。
40.挤压块113表面光滑。
41.本发明具体工作时，首先向入料框111中加入适量的茶叶，茶叶掉落汇集在第一承接部1012a上，之后，控制第一电机1010带动分料板1012转动九十度，使茶叶转移到挤压块113上，此时茶叶位于第一承接部1012a、挤压块113、送料盘107和第二挡料圆板109形成的柱状空间中，然后控制第一电动推杆112向上推动挤压块113，使茶叶被紧实被得到初步挤压出汁，同时将茶叶挤压成截面为椭圆的柱状，之后控制第一滑轨102上的第一滑块103移动，同时带动连接块104、第一挡料圆板105、支撑杆106和送料盘107移动，也带动第一连接
架108和第二挡料圆板109移动，如此实现通过送料盘107、第二挡料圆板109将挤压块113上的柱状茶叶转移到第二承接部1012b上，需注意此时第二承接部1012b呈现出图7中第一承接部1012a的可盛放茶叶的状态，随后控制第一电机1010带动分料板1012反向转动九十度，使其复位为图7所示状态，进而将柱状茶叶转移到可升降传送带201上，如此实现可以连续将预挤压过的柱状茶叶入料；
42.随后，控制可升降传送带201先将茶叶转移至弧形下凹区，可升降传送带201再整体上升，使茶叶处于u型挤压板2114的可工作区间内，然后控制茶叶揉捻系统开始运作，启动第二电机212带动第一传动杆213转动，然后第一传动杆213通过第二滑轨214带动连接杆215往复直线运动，此过程中，连接杆215通过第二滑块216在第三滑轨217中滑动进行导向，如此实现连接杆215通过第一连接板2115、合页2116和第二连接板2117带动u型挤压板2114往复移动，如此实现u型挤压板2114往复揉搓茶叶，使茶叶的汁液被挤出，同时布满茶叶表面；与此同时，连接杆215往复移动也会带动第五滑轨2110往复移动，第五滑轨2110往复移动则通过两个第三滑块218带动两个第二传动杆2111相向、相背往复移动，此过程第三滑块218在第四滑轨219中滑动导向限位，如此实现两个第二传动杆2111通过第三传动杆2112带动两个弧形板2113不断相向、相背往复移动，如此实现在u型挤压板2114带动茶叶以图10视角向左揉捻时可以将茶叶汇集在一起，然后在向右揉捻茶叶时，可以让茶叶分散开，从而可以让茶叶汇集再分散，使得揉捻出来的汁液布满茶叶表面，且避免茶叶在此阶段揉捻成条，同时u型挤压板2114内弧面的凸条也利于茶叶的位置变化，从而克服了现有设备对茶叶揉捻时，过多茶叶则揉捻不充分，过少茶叶则易使茶叶与揉捻部件长期接触，使得茶叶易损坏同时容易在汁液未布满茶叶表面前就已经揉捻成条了问题；
43.进一步地，在第一连接板2115、合页2116和第二连接板2117往复移动的过程中，合页2116会与限位杆304接触，并带动限位杆304跟随移动且压缩弹簧件303，因弹簧件303的存在，使得合页2116会逐步变形，由一字型变成v字型，从而使u型挤压板2114逐渐发生偏转，如此可让u型挤压板2114达到一个下压茶叶的效果，使得茶叶揉捻的效果更佳，出汁更充分；
44.进一步地，在茶叶揉捻的程中，茶叶会必然会分散开，此时通过让可升降传送带201带动茶叶向右移动，同时让挡料块403挡住茶叶向右移动，如此实现茶叶的汇集，最后在茶叶揉捻完成后，控制第二电动推杆404带动挡料块403向上移动，然后让可升降传送带201带动茶叶向右移动，人工则在可升降传送带201右侧将揉捻完成的茶叶收集。
45.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。