1.本发明涉及食品添加剂技术领域，尤其涉及一种叶酸干法造粒方法。
背景技术：
2.叶酸(folic acid)，化学名为蝶酰谷氨酸，也称为维生素b9，微溶于冷水，不溶于乙醇、氯仿、乙醚和苯等有机溶剂，溶于碳酸钾、氢氧化钠和三乙胺等碱性溶液，是1941年美国学者mitchell等人从大量菠菜中提取的一种高浓度生理活性因子。天然叶酸通常存在于新鲜的蔬果及肉类中，但稳定性较差，易受光、热等因素影响而被氧化。化学合成叶酸稳定性高且易被身体吸收。
3.叶酸在高等动物及人体正常生理活动中有重要作用，叶酸推荐摄入量为0.4mg/day，在此补充剂量下，可有有效降低新生儿神经管畸形的概率，是孕前及孕中最重要的营养素之一。《中国居民膳食指南》推荐孕妇于怀孕前3个月开始补充叶酸，直至整个孕期结束。叶酸还可预防巨幼红细胞性贫血，降低肿瘤发生率以及有效减少心血管疾病的发生。
4.目前叶酸颗粒工业生产过程中多采取湿法喷雾造粒，该方法需要加入1.5倍左右叶酸质量水，充分混匀后泵入喷雾造粒塔内高温脱水形成颗粒小球。喷雾造粒高温脱水能耗高且高温过程会造成叶酸颗粒发黑影响销售，使用过程中水与叶酸混合不均匀或水量过少还会堵塞雾化喷头，而且生产颗粒粒径比较单一无法根据客户要求及时调整粒径。干法造粒通过压片粉碎过筛的方法，避免了造粒过程中叶酸与水接触而在高温下发生变化变黑。
5.沈阳格林制药有限公司申请“一种叶酸片及其制备方法”(公开号：cn102309464a)的专利中采用湿法造粒，将不同比例的原辅料预混粉碎过筛，加入乙醇作为粘合剂制成叶酸湿颗粒。然后干燥压片，在此工艺下获得的叶酸成品含量及溶出度较高，但湿法造粒过程中的高温对原辅料造成一定影响，无法保证产品质量稳定。临汾市力圣生物科技开发有限公司申请“一种叶酸干燥工艺”(公开号：cn113180244a)的专利中将叶酸半成品与麦芽糊精混合，喷雾干燥后制得叶酸。制得的叶酸成品呈微粒状，具有流动性，但此法还是不可避免高温引起的原辅料变化及成品美观性问题。
技术实现要素：
6.本发明的目的是针对现有技术中存在的问题克服喷雾干燥造粒法耗能高、产品粒径单一、生产过程复杂、维护成本高等缺陷，而提供了一种工艺简单、成本低、应用范围广的叶酸造粒方法，该方法解决了喷雾干燥造成的颗粒发黑的问题，得到的叶酸颗粒色泽均匀。
7.为了达到上述目的，本发明的技术方案是一种叶酸干法造粒方法，包括如下步骤：
8.(1)将叶酸、麦芽糊精混合均匀，重量配比为：叶酸8-9份，麦芽糊精2-2.5份；
9.(4)将步骤(1)中混匀的物料，加入压片机压片并规整；
10.(5)将步骤(2)得到的压片机出料倒入粉碎机料斗，调整粉碎机频率获得不同颗粒大小的叶酸；
11.(4)将步骤(3)得到的粉碎好物料进入振动筛分，过大或过小颗粒再次进入压片机重复压片、粉碎、过筛过程。
12.优选的，所述步骤1仅含有叶酸。
13.优选的，所述的混合采用高效三维混合机进行。
14.优选的，所述物料混合时间为20～40分钟。
15.优选的，所述物料混合时间为30分钟。
16.优选的，混合机频率为25～30hz。
17.优选的，混合机频率为27hz。
18.优选的，压片机压力为0.4～0.8mpa。
19.优选的，压片机压力为0.6mpa。
20.优选的，步骤4筛分收集50-80目颗粒。
21.本发明的有益效果为：
22.(1)本发明提供的叶酸干法造粒的方法工艺简单、成本低、适用范围广的特点，生产过程安全，节约成本。
23.(2)本发明制得的叶酸颗粒较之湿法造粒更易凝聚成型，添加的麦芽糊精，可以增加稠度，麦芽糊精中的维生素可以促进机体对钙离子的吸收，将死骨质疏松发生的概率，还可以美白皮肤，促进体内废物的排出，同时具有润肠通便的功效。干法造粒通过压片粉碎过筛的方法，避免了造粒过程中叶酸与水接触而在高温下发生变化变黑。黑点率从30％降至0％。
具体实施方式
24.实施例1
25.一种叶酸干法造粒的方法，包括如下步骤：
26.(1)使用标准砝码对计量称进行校准，破除原料包装袋准确称取160公斤叶酸和40公斤麦芽糊精；投料前进行复称，确认原料数量。
27.(2)检查混合机电源是否关闭，开启混合机保护护栏，检查混料桶卸料底阀是否关闭到位，打开混料桶上投料盖，投入称量好叶酸和麦芽糊精。
28.(3)投料完毕后关闭投料口，清空护栏隔离区并关闭保护护栏；开启混料机电源，设定参数：频率27hz，混合时间30min，参数设定完毕后自动运行；待程序运行完毕料桶完全静止后点动至出料位置关闭设备电源，打开保护护栏，准备放料。
29.(4)将混料桶中的物料加入压片机中，利用加料器向中模孔中填充物料，压制成片。
30.(5)将片剂加入粉碎机中粉碎，将粉碎后的物料放入料盘中，检查磁性振动车筛网和磁棒是否正常，再将物料全部通过磁性振动车过80目筛。
31.(6)将物料装入不同规格包装袋内称量准确计重，再将包装袋扎好放入包装箱内封闭包装箱，整批次包装完毕进入仓库。
32.黑点率0％。黑点计算率方法将黑点叶酸颗粒从叶酸颗粒中挑拣出，称重，计算百分率。
33.实施例2
34.一种叶酸干法造粒的方法，包括如下步骤：
35.(1)使用标准砝码对计量称进行校准，破除原料包装袋准确称取200公斤叶酸，投料前进行复称，确认原料数量。
36.(2)检查混合机电源是否关闭，开启混合机保护护栏，检查混料桶卸料底阀是否关闭到位，打开混料桶上投料盖，投入称量好叶酸。
37.(3)投料完毕后关闭投料口，清空护栏隔离区并关闭保护护栏；开启混料机电源，设定参数：频率40hz，混合时间30min，参数设定完毕后自动运行；待程序运行完毕料桶完全静止后点动至出料位置关闭设备电源，打开保护护栏，准备放料。
38.(4)将混料桶中的物料加入压片机中，利用加料器向中模孔中填充物料，压制成片。
39.(5)将片剂加入粉碎机中粉碎，将粉碎后的物料放入料盘中，检查磁性振动车筛网和磁棒是否正常，再将物料全部通过磁性振动车过80目筛。
40.(6)将物料装入不同规格包装袋内称量准确计重，再将包装袋扎好放入包装箱内封闭包装箱，整批次包装完毕进入仓库。
41.黑点率0％。黑点计算率方法将黑点叶酸颗粒从叶酸颗粒中挑拣出，称重，计算百分率。
42.实施例3
43.一种叶酸干法造粒的方法，包括如下步骤：
44.(1)使用标准砝码对计量称进行校准，破除原料包装袋准确称取320公斤叶酸和80公斤麦芽糊精；投料前进行复称，确认原料数量。
45.(2)检查混合机电源是否关闭，开启混合机保护护栏，检查混料桶卸料底阀是否关闭到位，打开混料桶上投料盖，投入称量好叶酸和麦芽糊精。
46.(3)投料完毕后关闭投料口，清空护栏隔离区并关闭保护护栏；开启混料机电源，设定参数：频率27hz，混合时间40min，参数设定完毕后自动运行；待程序运行完毕料桶完全静止后点动至出料位置关闭设备电源，打开保护护栏，准备放料。
47.(4)将混料桶中的物料加入压片机中，利用加料器向中模孔中填充物料，压制成片。
48.(5)将片剂加入粉碎机中粉碎，将粉碎后的物料放入料盘中，检查磁性振动车筛网和磁棒是否正常，再将物料全部通过磁性振动车过80目筛。
49.(6)将物料装入不同规格包装袋内称量准确计重，再将包装袋扎好放入包装箱内封闭包装箱，整批次包装完毕进入仓库。
50.黑点率0％。黑点计算率方法将黑点叶酸颗粒从叶酸颗粒中挑拣出，称重，计算百分率。
51.对比例
52.喷雾造粒操作
53.(1)配叶酸浆料，根据配比加入计算好的纯水240kg、叶酸成品或湿品(含水量10％-30％)
54.160kg。
55.(2)投叶酸成品或湿品，将叶酸成品或湿品投入造粒塔内。
56.(3)控制进风温度控制在250℃，出风温度达到120℃；温度稳定，将喷枪送入塔内，开造粒塔旋转阀，开反应釜底阀放料。
57.(4)浆状物料进入塔内，开始喷雾造粒。注意随时关注枪头是否堵塞，进风温度保持240-280℃，出风温度保持95
±
5℃；时刻关注压力表压力是否异常，压力突然变大，说明枪头被异物堵住，需关闭喷枪的软管阀，关闭隔膜泵，更换喷枪头。然后把喷枪送入塔内，开隔膜泵、喷枪的软管阀进行喷雾造粒。
58.(5)开启振动筛(80目筛子)颗粒过筛，经过磁性漏斗装桶，半小时左右换一次桶。除尘箱内粉末及时清理，3个小时倒一次粉末。检验合格后，包装入库。
59.(6)清洗，正常每做1吨颗粒必须清洗一次喷雾造粒塔。造粒过程中有黑星星需及时清洗喷雾造粒塔。每做10吨用碱水清洗一次。每做20吨颗粒更换一次防静电除尘袋。
60.黑点率30％。黑点计算率方法将黑点叶酸颗粒从叶酸颗粒中挑拣出，称重，计算百分率。
61.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。