一种食品加工用肉制品搅拌设备的制作方法

1.本发明涉及食品加工行业，具体是一种食品加工用肉制品搅拌设备。


背景技术：

2.随着中国食品工业生产的快速增长，产业结构不断优化，品种档次更加丰富，食品加工行业也随之高速发展，食品加工，是以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动。
3.馅类肉制品加工时，肉馅需添加水和配料进行同步搅拌，水、配料和肉馅的搅拌均匀程度，决定了馅类肉制品的加工后的质量和口感，现有搅拌装置进行肉馅搅拌时，需手动进行配料和水的添加，导致水和配料添加不均匀，影响后续馅类肉制品的加工质量和口感，因此，为解决这一问题，亟需研制一种更为成熟的食品加工用肉制品搅拌设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种食品加工用肉制品搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种食品加工用肉制品搅拌设备，包括：
7.底座；
8.集料箱组件，所述集料箱组件与底座固定连接；
9.配料供给组件，所述配料供给组件与集料箱组件相连，用于水体和配料的储存和间歇供给；
10.聚料组件，所述聚料组件与集料箱组件相连，用于配合集料箱组件，完成肉制品的搅拌聚拢；
11.混料装置，所述混料装置与配料供给组件相连；
12.其中，所述混料装置包括：
13.第一搅拌组件，所述第一搅拌组件与配料供给组件相连，用于配合配料供给组件，完成肉制品的外围搅拌；
14.第二搅拌组件，所述第二搅拌组件与第一搅拌组件相连，用于肉制品的内围搅拌。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设计合理，配料供给组件与第一搅拌组件同步运行，可同步实现配料与水的搅拌混合和间歇导出，再配合第二搅拌组件和聚料组件，实现肉制品与配料液剂的全方位均匀混合，进而保证后续馅类肉制品的加工质量和口感，改进了现有装置的不足，具有较高的实用性和市场前景。
附图说明
16.图1为本发明实施例中一种食品加工用肉制品搅拌设备的内部结构示意图。
17.图2为本发明实施例中一种食品加工用肉制品搅拌设备的外部结构示意图。
18.图3为本发明实施例中一种食品加工用肉制品搅拌设备中第一搅拌组件的结构示意图。
19.图4为本发明实施例中一种食品加工用肉制品搅拌设备中阻塞架的结构示意图。
20.图中：1-底座，2-集料箱组件，3-配料供给组件，4-聚料组件，5-混料装置，6-第一搅拌组件，7-第二搅拌组件，201-外箱，202-第一弹性件，203-聚料板，204-箱门，205-供液槽，301-配料箱，302-密封盖板，303-第一驱动件，304-第二驱动件，305-混液架，306-阻塞架，401-传动斜面架，402-第二弹性件，403-第三弹性件，404-联动架，601-混料框架，602-混料柱，603-传动架，701-第三驱动件，702-支架，703-弧形混料架。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.一种食品加工用肉制品搅拌设备，在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，包括：底座1；集料箱组件2，所述集料箱组件2与底座1固定连接；配料供给组件3，所述配料供给组件3与集料箱组件2相连，用于水体和配料的储存和间歇供给；聚料组件4，所述聚料组件4与集料箱组件2相连，用于配合集料箱组件2，完成肉制品的搅拌聚拢；混料装置5，所述混料装置5与配料供给组件3相连；其中，所述混料装置5包括：第一搅拌组件6，所述第一搅拌组件6与配料供给组件3相连，用于配合配料供给组件3，完成肉制品的外围搅拌；第二搅拌组件7，所述第二搅拌组件7与第一搅拌组件6相连，用于肉制品的内围搅拌。
23.在本发明的一个实施例中：
24.如图1和图2所示，所述集料箱组件2包括：外箱201，所述外箱201与底座1固定连接；若干个第一弹性件202，若干个第一弹性件202与外箱201内部固定连接；所述第一弹性件202选用弹性伸缩架；至少两个聚料板203，所述聚料板203与若干个第一弹性件202固定连接，且与外箱201内部上下两侧滑动连接；箱门204，所述箱门204与外箱201相连；供液槽205，所述供液槽205设置在外箱201顶侧，且与配料供给组件3相连通；
25.所述供液槽205采用圆形设置，在第一搅拌组件6的带动下，配合若干个第一弹性件202，可带动两侧聚料板203水平往复移动，再配合聚料组件4，可对内部搅拌的肉制品进行聚料，进一步提高第一搅拌组件6和第二搅拌组件7的搅拌效果，搅拌完成后，打开外部箱门204，将肉制品取出。
26.在本发明的一个实施例中：
27.如图1和图4所示，所述配料供给组件3包括：配料箱301，所述配料箱301与外箱201顶侧相连；密封盖板302，所述密封盖板302与配料箱301顶侧活动连接；第一驱动件303，所述第一驱动件303与配料箱301顶侧转动连接；所述第一驱动件303相连；所述第一驱动件303选用电动轴座；第二驱动件304，所述第二驱动件304一端与第一驱动件303相连，另一端与外箱201贯穿连接；所述第二驱动件304选用电动伸缩架；若干个混料架305，若干个混料架305与第二驱动件304固定连接；阻塞架306，所述阻塞架306设置在供液槽205内部，且套
装固定在第二驱动件304外部；
28.初始状态时，阻塞架306如图1所示状态，阻塞架306与供液槽205抵接，配料箱301不与外箱201内部相连通，在所述配料箱301顶侧设置有若干个孔槽，可通过若干个孔槽向配料箱301内部添加搅拌使用的配料和一定量的水，当第一驱动件303运行，可带动第二驱动件304、若干个混料架305和阻塞架306同步转动，对配料箱301内部配料和水体进行搅拌混合，与此同时，所述第二驱动件304定时纵向往复伸缩，可带动阻塞架306同步纵向往复移动，进而实现配料箱301与外箱201内部的间歇连通，使搅拌混合的配料和水体间歇导入至外箱201内部，再与肉制品间歇混合，进一步提高了配料、水和肉制品的配比质量；
29.本技术中，所述第一驱动件303并非局限于电动轴座一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现第二驱动件304的转动调节即可，在此不做具体限定；所述第二驱动件304并非局限于电动伸缩架一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现阻塞架306的移动调节即可，在此不做具体限定。
30.在本发明的一个实施例中：
31.如图1所示，所述聚料组件4包括：至少两个斜面传动架401，所述斜面传动架401与第一聚料板203固定连接，且与外箱201底侧滑动连接；至少两个第二弹性件402，所述第二弹性件402与外箱201底侧固定连接；所述第二弹性件402选用弹性伸缩架；第三弹性件403，所述第三弹性件403与第二弹性件402固定连接，且与两侧聚料板203滑动抵接；所述第三弹性件403选用双向弹性伸缩板；至少两个联动架404，所述联动架404一端与第三弹性件403固定连接，另一端与斜面传动架401抵接；
32.当第一搅拌组件6转动，可带动两侧聚料板203和斜面传动架401水平往复移动，配合与斜面传动架401抵接的联动架404，再配合第二弹性件402，第三弹性件403可纵向往复移动，进而配合两侧水平往复移动的聚料板203，实现对肉制品的搅拌聚料。
33.在本发明的一个实施例中：
34.如图1和图3所示，所述第一搅拌组件6包括：混料框架601，所述混料框架601与第二驱动件304远离第一驱动件303的一端固定连接；若干个混料柱602，若干个混料柱602与混料框架601固定连接；
35.当第二驱动件304转动和纵向往复移动时，可带动混料框架601和若干个混料柱602同步转动和纵向往复移动，进而对实现对内部肉制品和导落液剂的搅拌混合。
36.在本发明的一个实施例中：
37.如图1所示，所述第一搅拌组件6还包括：若干个传动架603，所述传动架603一端与混料框架601固定连接，另一端与聚料架203抵接；
38.当混料框架601轴向转动，混料框架601外侧传动架603可间歇性的与聚料架203抵接，配合若干个第一弹性件202，可带动两侧聚料架203水平往复移动。
39.在本发明的一个实施例中：
40.如图1所示，所述第二搅拌组件7包括：第三驱动件701，所述第三驱动件701与混料框架601内部相连；所述第三驱动件701选用电动辊轴；若干个支架702，所述支架702与第三驱动件701固定连接；弧形混料架703，所述弧形混料架703设置在混料框架601内部，且与支架702远离第三驱动件701的一端固定连接；
41.当混料框架601转动时，第三驱动件701同步转动，配合若干个支架702，可带动若
干个弧形混料架703在混料框架601内部同步转动，第一搅拌组件6和第二搅拌组件7配合，可实现对肉制品内围、外围的同步混合搅拌，进一步提高肉制品与配料液剂的混合质量；
42.本技术中，第三驱动件701并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现若干个支架702的转动调节即可，在此不做具体限定。
43.本发明的工作原理是：所述供液槽205采用圆形设置，在第一搅拌组件6的带动下，配合若干个第一弹性件202，可带动两侧聚料板203水平往复移动，再配合聚料组件4，可对内部搅拌的肉制品进行聚料，进一步提高第一搅拌组件6和第二搅拌组件7的搅拌效果，搅拌完成后，打开外部箱门204，将肉制品取出，初始状态时，阻塞架306如图1所示状态，阻塞架306与供液槽205抵接，配料箱301不与外箱201内部相连通，在所述配料箱301顶侧设置有若干个孔槽，可通过若干个孔槽向配料箱301内部添加搅拌使用的配料和一定量的水，当第一驱动件303运行，可带动第二驱动件304、若干个混料架305和阻塞架306同步转动，对配料箱301内部配料和水体进行搅拌混合，与此同时，所述第二驱动件304定时纵向往复伸缩，可带动阻塞架306同步纵向往复移动，进而实现配料箱301与外箱201内部的间歇连通，使搅拌混合的配料和水体间歇导入至外箱201内部，再与肉制品间歇混合，进一步提高了配料、水和肉制品的配比质量，所述第一驱动件303并非局限于电动轴座一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现第二驱动件304的转动调节即可，在此不做具体限定；所述第二驱动件304并非局限于电动伸缩架一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现阻塞架306的移动调节即可，在此不做具体限定；
44.当第一搅拌组件6转动，可带动两侧聚料板203和斜面传动架401水平往复移动，配合与斜面传动架401抵接的联动架404，再配合第二弹性件402，第三弹性件403可纵向往复移动，进而配合两侧水平往复移动的聚料板203，实现对肉制品的搅拌聚料，当第二驱动件304转动和纵向往复移动时，可带动混料框架601和若干个混料柱602同步转动和纵向往复移动，进而对实现对内部肉制品和导落液剂的搅拌混合，当混料框架601轴向转动，混料框架601外侧传动架603可间歇性的与聚料架203抵接，配合若干个第一弹性件202，可带动两侧聚料架203水平往复移动，当混料框架601转动时，第三驱动件701同步转动，配合若干个支架702，可带动若干个弧形混料架703在混料框架601内部同步转动，第一搅拌组件6和第二搅拌组件7配合，可实现对肉制品内围、外围的同步混合搅拌，进一步提高肉制品与配料液剂的混合质量。
45.综上，本装置配料供给组件3与第一搅拌组件6同步运行，可同步实现配料与水的搅拌混合和间歇导出，再配合第二搅拌组件7和聚料组件4，实现肉制品与配料液剂的全方位均匀混合，进而保证后续馅类肉制品的加工质量和口感。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。