一种西洋参生榨原浆复合营养饮品的制备工艺及其应用的制作方法

1.本发明涉及西洋参饮品制备技术领域，尤其是涉及一种西洋参生榨原浆复合营养饮品的制备工艺及其应用。


背景技术：

2.西洋参又名西洋人参、洋参、花旗参、广东人参，为五加科植物，西洋参是一种“清凉”参，其味苦、微甘，性凉，具有滋阴补气、生津止渴、除烦躁、清虚火、扶正气、抗疲劳的功效。近年来，西洋参提取物及与其它中药配伍应用于机体免疫调节作用的研究已取得很大进展。西洋参及西洋参提取物在功能饮料、保健食品、食品添加剂、医药等领域也得到广泛应用。西洋参中的主要药理成分是西洋参皂苷、西洋参多糖等，多糖是一切生命机体必不可少的成分，具有多种生物活性。随着对多糖类物质研究的兴起，西洋参多糖也日益受到重视，西洋参多糖对机体具有较好的免疫增强作用，且强于西洋参皂甙。
3.相关技术中公开了一种西洋参多糖的提取方法，包括以下步骤：称取西洋参样品5g，加入80％乙醇50ml，90℃水浴回流1h，重复1次，过滤，滤渣挥干乙醇，加75ml蒸馏水，浸泡1h，放进超声波发生器，超声提取30min，重复提取两次，合并提取液，离心，上清液定容至250ml，真空浓缩至50ml，浓缩液中加入无水乙醇至醇浓度达到70％,于4℃冰箱中过夜,再离心分离，滤渣放进烘箱中，50℃干燥，称重，计算得率为7.21％。
4.针对上述相关技术，发明人认为仅采用超声提取，虽然提取时间短，方便快捷，但是由于多糖和其他成分结合在一起，难以充分溶出，多糖得率较低。


技术实现要素：

5.为了提高西洋参多糖的得率，本技术提供一种西洋参生榨原浆复合营养饮品的制备工艺及其应用。
6.第一方面，本技术提供一种西洋参生榨提取方法，采用如下的技术方案：一种西洋参生榨提取方法，包括以下步骤：清洗，取新鲜西洋参根部，清洗，晾干；超微研磨，将晾干的西洋参根部粉碎后进行超微研磨，控制粒径小于50μm，固液分离，得到第一滤渣和生榨汁；酶解提取，将第一滤渣和水混合均匀，浸泡2-3h，以第一滤渣的重量计，加入0.2-0.3％wt复合酶，升温至45-50℃，处理2-4h，继续在95-100℃下水浴回流提取2-3h，固液分离，得到第二滤渣和酶解提取液；微波提取，将第二滤渣和水混合均匀，微波加热提取后，继续在95-100℃下水浴回流提取2-3h，固液分离，得到第三滤渣和微波提取液；超声提取，将第三滤渣和水以质量比1：(15-20)混合均匀，超声提取1-2h，固液分离，得到第四滤渣和超声提取液；合并，将生榨汁、酶解提取液、微波提取液和超声提取液混合均匀，得到西洋参生
榨提取液。
7.通过采用上述技术方案，西洋参多糖对自由基有较强的清除作用,具有免疫调节、抗氧化、降血糖、降血脂、延缓衰老等多种重要生理活性。西洋参根部经过超微研磨后，得到超微细化后的颗粒，有利于后续提取多糖等有效成分；生榨汁包含西洋参的一部分有效成分与水，由于生榨汁不经过后续的酶解、加热等提取步骤，减少了多糖等有效成分的损失；酶解将西洋参的细胞壁破坏，有利于有效成分溶出，从而提高多糖等有效成分的得率；微波提取简便、快速、高效、加热均匀，微波提取可提高多糖的得率；超声提取过程中不需要加热，可以避免西洋参多糖的分解，能够进一步提高多糖的得率，但是超声提取的得率较其它方法略低，因此超声提取不适合单独使用。采用本技术中的生榨提取方法，能够充分提取西洋参有效成分，减少有效成分的损失，显著提高了多糖的得率。
8.可选的，所述酶解提取步骤中第一滤渣和水的质量比为1：(8-10)。
9.通过采用上述技术方案，溶剂过多时，也会使其他杂质随多糖一起溶出，影响多糖的提取；溶剂太少，不利于多糖充分溶出，因此需要控制第一滤渣和水的质量比为1：(8-10)。
10.可选的，所述复合酶选自纤维素酶、果胶酶、蛋白酶中的至少两种。
11.通过采用上述技术方案，上述酶复配能够充分破坏西洋参的细胞壁，有利于有效成分溶出。
12.可选的，所述微波提取步骤中第二滤渣和水的质量比1：(10-15)。
13.可选的，所述微波提取步骤中微波加热至80-90℃，提取1.5-2h。
14.通过采用上述技术方案，温度太低或时间太短不利于多糖的溶出，温度太高可能会破坏多糖结构，时间过长可能会使其他杂质溶出，因此，需要控制微波加热温度为80-90℃，提取时间为1.5-2h。
15.可选的，所述超声提取步骤中超声功率为40-60w。
16.通过采用上述技术方案，超声功率不断增大，对细胞的破碎作用响应增大，会增加溶解的杂质，有效成分溶解量减少，因此控制超声功率为40-60w，有利于多糖等目标成分的溶出。
17.第二方面，本技术提供一种西洋参生榨提取方法制得的西洋参生榨提取液在饮料中的应用。
18.第三方面，本技术提供一种西洋参生榨原浆复合营养饮品的制备工艺，采用如下的技术方案：一种西洋参生榨原浆复合营养饮品的制备工艺，包括以下步骤：果蔬汁制备，将果蔬原料清洗干净，晾干，粉碎后进行超微研磨，控制粒径小于100μm，固液分离，得到果蔬汁，所述果蔬原料选自苹果、草莓、橙子、覆盆子、西红柿、芹菜、胡萝卜的至少一种；营养饮品制备，取上述的西洋参生榨提取方法制得的西洋参生榨提取液与果蔬汁、甜味剂混合均匀，灭菌，得到西洋参生榨原浆复合营养饮品。
19.可选的，所述西洋参生榨提取液、果蔬汁、甜味剂的质量比为(10-20)：(80-90)：(0.5-1)。
20.通过采用上述技术方案，由于本技术采用新鲜西洋参作为原料，生榨提取得到西
洋参生榨提取液，再与果蔬汁复配，最大限度的保留了西洋参的有效成分，营养丰富，且不含添加剂，甜味剂能够掩盖西洋参的苦味，改善饮品口感。
21.综上所述，本技术具有以下有益效果：1、由于本技术采用超微研磨、酶解、微波提取和超声提取，能够充分提取西洋参有效成分，减少有效成分的损失，显著提高了多糖的得率。
22.2、由于本技术采用新鲜西洋参作为原料，生榨提取得到西洋参生榨提取液，再与果蔬汁复配，最大限度的保留了西洋参的有效成分，营养丰富，且不含添加剂，甜味剂能够掩盖西洋参的苦味，改善饮品口感。
具体实施方式
23.以下结合实施例对本技术作进一步详细说明。
24.西洋参生榨提取液的制备例制备例1西洋参生榨提取液，其生榨提取方法包括以下步骤：清洗，取10g新鲜东北吉林产西洋参根部，用水清洗干净，晾干除去表面的清洗用水；超微研磨，将晾干的西洋参根部粉碎后进行超微研磨，控制粒径小于50μm，过滤，得到第一滤渣和生榨汁；酶解提取，将第一滤渣和水以质量比为1：8混合，搅拌均匀，浸泡2h，以第一滤渣的重量计，加入0.2％wt复合酶，复合酶由质量比为1:1的纤维素酶和果胶酶组成，升温至45℃，处理4h，继续在95℃下水浴回流提取3h，过滤，得到第二滤渣和酶解提取液；微波提取，将第二滤渣和水以质量比为1：10混合，搅拌均匀，微波加热至80℃，提取1.8h，继续在95℃下水浴回流提取3h，过滤，得到第三滤渣和微波提取液；超声提取，将第三滤渣和水以质量比1：15混合，搅拌均匀，超声提取1h，超声功率为40w，过滤，得到第四滤渣和超声提取液；合并，将生榨汁、酶解提取液、微波提取液和超声提取液混合，搅拌均匀，得到西洋参生榨提取液。
25.制备例2西洋参生榨提取液，其生榨提取方法包括以下步骤：清洗，取10g新鲜东北吉林产西洋参根部，用水清洗干净，晾干除去表面的清洗用水；超微研磨，将晾干的西洋参根部粉碎后进行超微研磨，控制粒径小于50μm，过滤，得到第一滤渣和生榨汁；酶解提取，将第一滤渣和水以质量比为1：10混合，搅拌均匀，浸泡2.5h，以第一滤渣的重量计，加入0.25％wt复合酶，复合酶由质量比为1:1的纤维素酶和果胶酶组成，升温至50℃，处理2h，继续在100℃下水浴回流提取2.5h，过滤，得到第二滤渣和酶解提取液；微波提取，将第二滤渣和水以质量比为1：12混合，搅拌均匀，微波加热至85℃，提取2h，继续在97℃下水浴回流提取2.5h，过滤，得到第三滤渣和微波提取液；超声提取，将第三滤渣和水以质量比1：18混合，搅拌均匀，超声提取2h，超声功率
为50w，过滤，得到第四滤渣和超声提取液；合并，将生榨汁、酶解提取液、微波提取液和超声提取液混合，搅拌均匀，得到西洋参生榨提取液。
26.制备例3西洋参生榨提取液，其生榨提取方法包括以下步骤：清洗，取10g新鲜东北吉林产西洋参根部，用水清洗干净，晾干除去表面的清洗用水；超微研磨，将晾干的西洋参根部粉碎后进行超微研磨，控制粒径小于50μm，过滤，得到第一滤渣和生榨汁；酶解提取，将第一滤渣和水以质量比为1：9混合，搅拌均匀，浸泡3h，以第一滤渣的重量计，加入0.3％wt复合酶，复合酶由质量比为1:1的纤维素酶和果胶酶组成，升温至48℃，处理3h，继续在98℃下水浴回流提取2h，过滤，得到第二滤渣和酶解提取液；微波提取，将第二滤渣和水以质量比为1：15混合，搅拌均匀，微波加热至90℃，提取1.5h，继续在100℃下水浴回流提取2h，过滤，得到第三滤渣和微波提取液；超声提取，将第三滤渣和水以质量比1：20混合，搅拌均匀，超声提取1.5h，超声功率为60w，过滤，得到第四滤渣和超声提取液；合并，将生榨汁、酶解提取液、微波提取液和超声提取液混合，搅拌均匀，得到西洋参生榨提取液。
27.制备例4西洋参生榨提取液，与制备例1的不同之处在于，复合酶由质量比为1:1的果胶酶和蛋白酶组成。
28.对比制备例1西洋参提取液，其制备方法包括以下步骤：清洗，取10g新鲜东北吉林产西洋参根部，用水清洗干净，晾干除去表面的清洗用水；超声提取，将晾干的西洋参和水以质量比1：15混合，超声提取1h，超声功率为40w，过滤，得到西洋参提取液。
29.对比制备例2西洋参生榨提取液，其生榨提取方法包括以下步骤：清洗，取10g新鲜东北吉林产西洋参根部，用水清洗干净，晾干除去表面的清洗用水；超微研磨，将晾干的西洋参根部粉碎后进行超微研磨，控制粒径小于50μm，过滤，得到第一滤渣和生榨汁；超声提取，将第一滤渣和水以质量比1：15混合，搅拌均匀，超声提取1h，超声功率为40w，过滤，得到滤渣和超声提取液；合并，将生榨汁和超声提取液混合均匀，得到西洋参生榨提取液。
30.对比制备例3西洋参生榨提取液，其生榨提取方法包括以下步骤：清洗，取10g新鲜东北吉林产西洋参根部，用水清洗干净，晾干除去表面的清洗用水；
超微研磨，将晾干的西洋参根部粉碎后进行超微研磨，控制粒径小于50μm，过滤，得到第一滤渣和生榨汁；微波提取，将第一滤渣和水以质量比为1：15混合，搅拌均匀，微波加热至80℃，提取1.8h，继续在95℃下水浴回流提取3h，过滤，得到第二滤渣和微波提取液；合并，将生榨汁和微波提取液混合，搅拌均匀，得到西洋参生榨提取液。
31.对比制备例4西洋参生榨提取液，其生榨提取方法包括以下步骤：清洗，取10g新鲜东北吉林产西洋参根部，用水清洗干净，晾干除去表面的清洗用水；超微研磨，将晾干的西洋参根部粉碎后进行超微研磨，控制粒径小于50μm，过滤，得到第一滤渣和生榨汁；酶解提取，将第一滤渣和水以质量比为1：15混合，搅拌均匀，浸泡2h，以第一滤渣的重量计，加入0.2％wt复合酶，复合酶由质量比为1:1的纤维素酶和果胶酶组成，升温至45℃，处理4h，继续在95℃下水浴回流提取3h，过滤，得到第二滤渣和酶解提取液；合并，将生榨汁和酶解提取液混合，搅拌均匀，得到西洋参生榨提取液。
32.对比制备例5西洋参生榨提取液，其生榨提取方法包括以下步骤：清洗，取10g新鲜东北吉林产西洋参根部，用水清洗干净，晾干除去表面的清洗用水；超微研磨，将晾干的西洋参根部粉碎后进行超微研磨，控制粒径小于50μm，过滤，得到第一滤渣和生榨汁；酶解提取，将第一滤渣和水以质量比为1：8混合，搅拌均匀，浸泡2h，以第一滤渣的重量计，加入0.2％wt复合酶，复合酶由质量比为1:1的纤维素酶和果胶酶组成，升温至45℃，处理4h，继续在95℃下水浴回流提取3h，过滤，得到第二滤渣和酶解提取液；微波提取，将第二滤渣和水以质量比为1：10混合，搅拌均匀，微波加热至80℃，提取1.8h，继续在95℃下水浴回流提取3h，过滤，得到第三滤渣和微波提取液；合并，将生榨汁、酶解提取液和微波提取液混合，搅拌均匀，得到西洋参生榨提取液。
33.对比制备例6西洋参生榨提取液，其生榨提取方法包括以下步骤：清洗，取10g新鲜东北吉林产西洋参根部，用水清洗干净，晾干除去表面的清洗用水；超微研磨，将晾干的西洋参根部粉碎后进行超微研磨，控制粒径小于50μm，过滤，得到第一滤渣和生榨汁；酶解提取，将第一滤渣和水以质量比为1：8混合，搅拌均匀，浸泡2h，以第一滤渣的重量计，加入0.2％wt复合酶，复合酶由质量比为1:1的纤维素酶和果胶酶组成，升温至45℃，处理4h，继续在95℃下水浴回流提取3h，过滤，得到第二滤渣和酶解提取液；超声提取，将第二滤渣和水以质量比1：15混合，搅拌均匀，超声提取1h，超声功率为40w，过滤，得到第三滤渣和超声提取液；
合并，将生榨汁、酶解提取液和超声提取液混合，搅拌均匀，得到西洋参生榨提取液。
34.对比制备例7西洋参生榨提取液，其生榨提取方法包括以下步骤：清洗，取10g新鲜东北吉林产西洋参根部，用水清洗干净，晾干除去表面的清洗用水；超微研磨，将晾干的西洋参根部粉碎后进行超微研磨，控制粒径小于50μm，过滤，得到第一滤渣和生榨汁；微波提取，将第一滤渣和水以质量比为1：10混合，搅拌均匀，微波加热至80℃，提取1.8h，继续在95℃下水浴回流提取3h，过滤，得到第二滤渣和微波提取液；超声提取，将第二滤渣和水以质量比1：15混合，搅拌均匀，超声提取1h，超声功率为40w，过滤，得到第三滤渣和超声提取液；合并，将生榨汁、微波提取液和超声提取液混合，搅拌均匀，得到西洋参生榨提取液。
35.对比制备例8西洋参生榨提取液，其生榨提取方法包括以下步骤：清洗，取10g新鲜东北吉林产西洋参根部，用水清洗干净，晾干除去表面的清洗用水；超微研磨，将晾干的西洋参根部粉碎后进行超微研磨，控制粒径小于50μm，过滤，得到第一滤渣和生榨汁；微波提取，将第一滤渣和水以质量比为1：10混合，搅拌均匀，微波加热至80℃，提取1.8h，继续在95℃下水浴回流提取3h，过滤，得到第二滤渣和微波提取液；酶解提取，将第二滤渣和水以质量比为1：8混合，搅拌均匀，浸泡2h，以第一滤渣的重量计，加入0.2％wt复合酶，复合酶由质量比为1:1的纤维素酶和果胶酶组成，升温至45℃，处理4h，继续在95℃下水浴回流提取3h，过滤，得到第三滤渣和酶解提取液；超声提取，将第三滤渣和水以质量比1：15混合，搅拌均匀，超声提取1h，超声功率为40w，过滤，得到第四滤渣和超声提取液；合并，将生榨汁、酶解提取液、微波提取液和超声提取液混合，搅拌均匀，得到西洋参生榨提取液。实施例
36.实施例1一种西洋参生榨原浆复合营养饮品的制备工艺，包括以下步骤：果蔬汁制备，将1kg果蔬原料清洗干净，晾干，粉碎后进行超微研磨，控制粒径小于100μm，过滤，得到果蔬汁，果蔬原料为苹果；营养饮品制备，取制备例1制得的西洋参生榨提取液与果蔬汁、甜味剂混合，西洋参生榨提取液、果蔬汁、甜味剂的质量比为10：90：1，甜味剂是低聚异麦芽糖，搅拌均匀，采用100℃蒸汽灭菌15min，得到西洋参生榨原浆复合营养饮品。
37.实施例2果蔬汁制备，将1kg果蔬原料清洗干净，晾干，粉碎后进行超微研磨，控制粒径小于
100μm，过滤，得到果蔬汁，果蔬原料由质量比为1:1的草莓和胡萝卜组成；营养饮品制备，取制备例2制得的西洋参生榨提取液与果蔬汁、甜味剂混合，西洋参生榨提取液、果蔬汁、甜味剂的质量比为15：85：0.5，甜味剂是低聚异麦芽糖，搅拌均匀，采用100℃蒸汽灭菌15min，得到西洋参生榨原浆复合营养饮品。
38.实施例3果蔬汁制备，将1kg果蔬原料清洗干净，晾干，粉碎后进行超微研磨，控制粒径小于100μm，过滤，得到果蔬汁，果蔬原料由质量比为1：1:1的橙子、覆盆子和芹菜组成；营养饮品制备，取制备例3制得的西洋参生榨提取液与果蔬汁、甜味剂混合，西洋参生榨提取液、果蔬汁、甜味剂的质量比为20：80：0.8，甜味剂是低聚异麦芽糖，搅拌均匀，采用100℃蒸汽灭菌15min，得到西洋参生榨原浆复合营养饮品。
39.检测方法(1)取10g新鲜东北吉林产西洋参根部，用水清洗干净，晾干除去表面的清洗用水，放入烘箱内，35-40℃烘干至含水量为12％，测量干西洋参质量，平行测试三组，干西洋参平均质量为m0；取制备例1-4和对比制备例1-8制得的提取液，真空浓缩至50ml，得到浓缩液，浓缩液中加入无水乙醇至醇浓度达到70％,于4℃冰箱中过夜,再离心分离，滤渣放进烘箱中，50℃干燥，称重得到m1，计算多糖得率，多糖得率＝m1/m0*100％。
40.表1多糖得率测试结果表1多糖得率测试结果结合制备例1-3和对比制备例1-8并结合表1可以看出，对比制备例1仅采用超声提取，多糖得率最低，对比制备例2增加了超微研磨后，多糖的率有所提升，说明西洋参先经过超微研磨后，有利于提高多糖得率；对比制备例3在超微研磨后仅有微波提取，多糖得率略
高于对比制备例2；对比制备例4在超微研磨后仅有酶解提取，多糖得率略高于对比制备例2，说明单独采用超声提取或微波提取或酶解提取，多糖得率较低；对比制备例5-7分别采用2种提取方式提取，多糖得率略高于制备例2-4，说明采用超声提取、微波提取、酶解提取中的任意两种提取方式进行提取，能够提高多糖得率；制备例1-3的西洋参依次经过超微研磨、酶解提取、微波提取和超声提取后，多糖得率显著提升，说明本技术的生榨提取方法能够充分提取西洋参多糖，显著提高了多糖的得率；对比制备例8改变了提取步骤的顺序，多糖得率显著下降，说明提取步骤的顺序会影响多糖得率。
41.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。