软枣弥核桃全果果粉的制备方法及其泡腾片

1.本发明涉及水果深加工的技术领域。更具体地说，本发明涉及一种软枣弥核桃全果果粉的制备方法及其泡腾片。


背景技术：

2.软枣猕猴桃的果实多汁，酸甜适口，营养丰富，风味独特。软枣猕猴桃中富含vc和膳食纤维，果实中还含有糖类、黄酮类、维生素、氨基酸、矿质元素等功能活性成分，具有滋补强身、生津润肺等作用，对高血压、心绞痛、高血脂等症有一定的疗效。此外，还有提高机体免疫力、抗氧化、抗肿瘤、抗病毒、防治心脑血管疾病和保肝护肝等生理功能。从国内外对软枣猕猴桃的报道中可知，它含有丰富的功能保健成分，包括多糖、黄酮类化合物、维生素、氨基酸，钙、镁、铁、磷、钾等矿质元素以及叶酸、泛酸、柠檬酸、苹果酸、酒石酸，同时还含有猕猴桃碱、葡萄糖、果糖、蛋白水解酶、丹宁、果胶、类胡萝卜素、食用纤维素、植物甾醇、三萜类、木脂素等。其中，软枣猕猴桃中的果胶、多糖和黄酮对于肠道消化细菌生存环境稳定和肠道润滑具有良好的促进作用。
3.软枣猕猴桃加工产品主要以果汁、果脯、果浆为主，但这些产品受软枣猕猴桃成熟季节的限制，货架期短、添加剂多、不易贮藏等影响。泡腾片由主药、稀释剂、粘合剂、崩解剂、润滑剂和其他辅料组成，具有体积很小，便携，抗压性好，性质比较稳定，利于储藏，生产难度较低等特点。将软枣猕猴桃制备成全果粉及其泡腾片，能快速制备成软枣猕猴桃饮料。目前，软枣猕猴桃果粉及其泡腾片的主要研究如下：
4.魏丽红等在《黑龙江农业科学》发表文章“软枣猕猴桃速溶果粉研制关键技术”5.(2021(10):145-148)，通过软枣猕猴桃果粉复配甜味剂、助干剂，结合真空冷冻干燥得到速溶果粉，研究果粉粉质特性。
6.仲维天等在《饮食健康》发表文章“野生软枣猕猴桃果粉的制备工艺研究”(2019，6(39)：287-288)，采用湿法破碎制备果浆，复配麦芽糊精、β-环糊精和羧甲基纤维素钠，经真空冷冻干燥制备果粉，研究果浆与添加剂的配比工艺参数。
7.周亚军等申请的专利“一种软枣猕猴桃果粉喷雾干燥的制备方法”8.(cn201610423482.0)，采用打浆、破壁，添加助干剂，喷雾干燥得到软枣猕猴桃果。
9.骆长林申请的专利“一种软枣猕猴桃冻干果粉的制备方法”(cn201310414578.7)，采用鲜果，脱皮，打浆过滤，添加麦芽糊精，真空冷冻干燥制备果粉。
10.金岩等在《北华大学学报(自然科学版)》发表文章“软枣猕猴桃泡腾片研制及抗疲劳作用”(2022,23(02):167-173)，通过果胶酶脱除果胶等糖分，收集滤液进行喷雾干燥，使用酸碱分别制粒，混合压片制备泡腾片，泡腾片具有抗疲劳作用。
11.柴军红等申请的专利“一种泡腾片及其制备方法与应用”(cn201910409294.6)，通过软枣猕猴桃、秋葵、山药、桑葚、蓝莓和蜂蜜等的提取物，使用酸碱分别制粒，混合压片制备泡腾片，具有护肝、修复胃溃疡等功能。
12.上述产品中无论是软枣猕猴桃果粉还是泡腾片制备均以提取物、压榨果汁、脱皮
果肉等进行加工，干燥方式或以喷雾干燥或以真空冷冻干燥，对软枣猕猴桃中的活性物质成分造成极大浪费。


技术实现要素：

13.本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
14.本发明还有一个目的是提供一种软枣弥核桃全果果粉的制备方法，所得软枣弥核桃全果果粉的维生素c保留率≥70％，果胶保留率≥80％，黄铜和多糖保留率≥75％。
15.为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种软枣弥核桃全果果粉的制备方法，包括：
16.步骤一、将洗净的软枣弥核桃成熟全果和水经破壁机破碎成40～100目的胶体，所述软枣弥核桃成熟全果和水的质量比为1:1～2；
17.步骤二、将步骤一所得胶体在高压均质机中均质5～20min得到均匀果浆，其中高压均质机的工作压力设置为300～1500bar；
18.步骤三、将步骤二所得的均匀果浆经真空冷冻干燥机干燥过筛即得所述软枣弥核桃全果果粉，其中，真空冷冻干燥机的工作条件为：预冻温度-30℃～-45℃，一次干燥温度-40℃～0℃，二次干燥温度5℃～45℃，真空度10pa。
19.优选的是，所述软枣弥核桃选自ld126、葵绿和龙城二号中的一种或者多种。
20.本发明进一步要求保护所述软枣弥核桃全果果粉的制备方法制得的软枣弥核桃全果果粉。
21.本发明进一步要求保护所述软枣弥核桃全果果粉在制备软枣弥核桃泡腾片中的应用。
22.本发明进一步要求保护利用所述软枣弥核桃全果果粉制备软枣弥核桃泡腾片的制备方法，包括：
23.步骤a、制软材：取质量份数的如下原料混合均匀：所述的软枣弥核桃果粉10～30份、甜味剂30～50份、三氯蔗糖0～0.03份、崩解剂40～60份、质量分数为70％～90％的乙醇溶液0～0.5份，混合均匀制成软材；
24.步骤b、制粒：将步骤a所得软材置于30～50℃烘箱中烘干，过20～40目筛得粉料；
25.步骤c、压片：将步骤b所得的粉料置于压片机中压片即得所述软枣弥核桃泡腾片，所述压片机的压力为0.5～5mpa。
26.优选的是，所述崩解剂为质量比为1：1～2.5的有机酸与碳酸氢钠，其中有机酸为柠檬酸、酒石酸和富马酸中的一种或多种。
27.优选的是，所述甜味剂为赤藓糖醇、木糖醇中的一种或者两种。
28.优选的是，步骤a中所述软枣弥核桃果粉、甜味剂、三氯蔗糖、有机酸与碳酸氢钠、质量分数为70％～90％的乙醇溶液按照如下混合顺序混合均匀：先将软枣弥核桃果粉、甜味剂、三氯蔗糖充分混合均匀，再加入有机酸和碳酸氢钠的混合物5～10份，充分混合，再加入质量分数为70％～90％的乙醇溶液0～0.1份，充分混合后，继续加入有机酸和碳酸氢钠的混合物10～20份，质量分数为70％～90％的乙醇溶液0～0.2份，充分混合，最后加入有机酸和碳酸氢钠的混合物25～30份，质量分数为70％～90％的乙醇溶液0～0.3份充分混合，得软材。
29.本发明进一步要求保护所述的软枣弥核桃泡腾片的制备方法所制得的软枣弥核桃泡腾片。
30.本发明至少包括以下有益效果：
31.其一、本发明首次提出将高压均质和真空冷冻干燥的结合应用到软枣弥核桃果粉的制备领域中，使得所得软枣弥核桃全果果粉的维生素c保留率≥70％，果胶保留率≥80％，黄铜和多糖保留率≥75％；
32.其二、本发明拓宽了高压均质在食品深加工中的运用，将高压均质工艺在食品加工领域细化均质的单一作用，拓宽到乳化包覆保护活性成分和均质细化的双重作用；
33.其三、本发明首次提出通过改变原料混合顺序可明显改善泡腾片在同一温度、湿度、光照条件下ph值、崩解时限的稳定时长；
34.其四、本发明提供的泡腾片的制备方法中通过分量混合制备软材的方法，充分利用软枣弥核桃果粉中纤维质和果胶形成层层包覆的结构，既有效保证了易氧化的活性成分的活性，又有效避免了碱源与酸源损失，从而保证碱源和酸源的预设比例，本技术所提供的泡腾片克服了泡腾片质量指标不能有效保证的领域难题。
35.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
36.图1为本发明一个技术方案中所述不同制备方法对果粉活性成分的影响图；
37.图2为本发明另一个技术方案中所述不同泡腾片制备方法对abts自由基清除能力的效果图；
38.图3为本发明另一个技术方案中所述不同泡腾片制备方法对dpph自由基清除能力的效果图。
具体实施方式
39.下面结合具体实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
40.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
41.实施例1
42.步骤一、取洗净的龙城二号软枣弥核桃成熟全果和水经破壁机破碎成100目的胶体，所述软枣弥核桃成熟全果和水的质量比为1:1；
43.步骤二、将步骤一所得胶体在高压均质机中均质20min得到均匀果浆，其中高压均质机的工作压力设置为1500bar；
44.步骤三、将步骤二所得的均匀果浆经真空冷冻干燥机干燥过100目筛即得所述软枣弥核桃全果果粉，其中，真空冷冻干燥机的工作条件为：预冻温度-30℃，一次干燥温度-40℃，二次干燥温度5℃，真空度10pa。
45.实施例2
46.步骤一、制软材：取质量份数的如下原料混合均匀：将实施例1所得软枣弥核桃果
粉30份、木糖醇50份、三氯蔗糖0.03份、崩解剂60份、质量分数为90％的乙醇溶液0.5份，直接混合均匀制成软材；所述崩解剂为质量比为1：1的柠檬酸与碳酸氢钠；
47.步骤二、制粒：将步骤一所得软材置于50℃烘箱中烘干，过40目筛得粉料；
48.步骤三、压片：将步骤二所得的粉料置于压片机中压片即得所述软枣弥核桃泡腾片，所述压片机的压力为0.5mpa。
49.实施例3
50.步骤一、制软材：取质量份数的如下原料混合均匀：实施例1所得软枣弥核桃果粉30份、木糖醇50份、三氯蔗糖0.03份、崩解剂60份、质量分数为90％的乙醇溶液0.5份，混合均匀制成软材；所述崩解剂为质量比为1：1的柠檬酸与碳酸氢钠；其中，先将软枣弥核桃果粉、木糖醇、三氯蔗糖充分混合均匀，再加入柠檬酸和碳酸氢钠的混合物10份，充分混合，再加入质量分数为90％的乙醇溶液0.1份，充分混合后，继续加入柠檬酸和碳酸氢钠的混合物20份，质量分数为90％的乙醇溶液0.2份，充分混合，最后加入有机酸和碳酸氢钠的混合物30份，质量分数为90％的乙醇溶液0.2份充分混合，得软材；
51.步骤二、制粒：将步骤一所得软材置于50℃烘箱中烘干，过40目筛得粉料；
52.步骤三、压片：将步骤二所得的粉料置于压片机中压片即得所述软枣弥核桃泡腾片，所述压片机的压力为0.5mpa。
53.对比例1(机械破碎+热风干燥)
54.步骤一、取洗净的龙城二号软枣弥核桃成熟全果和水经破壁机破碎成100目的果浆，所述软枣弥核桃成熟全果和水的质量比为1:1；
55.步骤二、将步骤一所得果浆置于托盘上在电热鼓风干燥箱中40℃干燥，收集干燥样品粉碎后过100目筛得软枣弥核桃全果果粉
56.对比例1’(高压均质+热风干燥)
57.步骤一、取洗净的龙城二号软枣弥核桃成熟全果和水经破壁机破碎成100目的胶体，所述软枣弥核桃成熟全果和水的质量比为1:1；
58.步骤二、将步骤一所得胶体在高压均质机中均质20min得到均匀果浆，其中高压均质机的工作压力设置为1500bar；
59.步骤三、将步骤二所得均匀果浆置于托盘上在电热鼓风干燥箱中40℃干燥，收集干燥样品粉碎后过100目筛得软枣弥核桃全果果粉。
60.对比例2(机械破碎+真空干燥)
61.步骤一、取洗净的龙城二号软枣弥核桃成熟全果和水经破壁机破碎成100目的果浆，所述软枣弥核桃成熟全果和水的质量比为1:1；
62.步骤二、将步骤一所得果浆在温度40℃、真空度0.1mpa的干燥箱中干燥，收集干燥样品粉碎后过100目筛得软枣弥核桃全果果粉。
63.对比例2’(高压均质+真空干燥)
64.步骤一、取洗净的龙城二号软枣弥核桃成熟全果和水经破壁机破碎成100目的胶体，所述软枣弥核桃成熟全果和水的质量比为1:1；
65.步骤二、将步骤一所得胶体在高压均质机中均质20min得到均匀果浆，其中高压均质机的工作压力设置为1500bar；
66.步骤三、将步骤二所得果浆在温度40℃、真空度0.1mpa的干燥箱中干燥，收集干燥
样品粉碎后过100目筛得软枣弥核桃全果果粉。
67.对比例3(机械破碎+喷雾干燥)
68.步骤一、取洗净的龙城二号软枣弥核桃成熟全果和水经破壁机破碎成100目的果浆，所述软枣弥核桃成熟全果和水的质量比为1:1；
69.步骤二、向步骤一所得果浆中添加助干剂(麦芽糊精，添加量为可溶性固形物含量的50％)，混匀，进行喷雾干燥。进风温度150℃，出风温度80℃，收集干燥样品粉碎后过100目筛得软枣全果果粉。
70.对比例3’(高压均质+喷雾干燥)
71.步骤一、取洗净的龙城二号软枣弥核桃成熟全果和水经破壁机破碎成100目的胶体，所述软枣弥核桃成熟全果和水的质量比为1:1；
72.步骤二、将步骤一所得胶体在高压均质机中均质20min得到均匀果浆，其中高压均质机的工作压力设置为1500bar；
73.步骤三、向步骤二所得果浆中添加助干剂(麦芽糊精，添加量为可溶性固形物含量的50％)，混匀，进行喷雾干燥。进风温度150℃，出风温度80℃，收集干燥样品粉碎后过100目筛得软枣弥核桃全果果粉。
74.对比例4(机械破碎+真空冷冻干燥)
75.步骤一、取洗净的龙城二号软枣弥核桃成熟全果和水经破壁机破碎成100目的果浆，所述软枣弥核桃成熟全果和水的质量比为1:1；
76.步骤二、将步骤一所得的果浆经真空冷冻干燥机干燥过100目筛即得所述软枣弥核桃全果果粉，其中，真空冷冻干燥机的工作条件为：预冻温度-30℃，一次干燥温度-40℃，二次干燥温度5℃，真空度10pa。
77.对比例5～11
78.步骤一、制软材：取质量份数的如下原料混合均匀：分别取对比例1～3、对比例1’～3’、对比例4所得软枣弥核桃果粉30份、木糖醇50份、三氯蔗糖0.03份、崩解剂60份、质量分数为90％的乙醇溶液0.5份，直接混合均匀制成软材；所述崩解剂为质量比为1：1的柠檬酸与碳酸氢钠；
79.步骤二、制粒：将步骤一所得软材置于50℃烘箱中烘干，过40目筛得粉料；
80.步骤三、压片：将步骤二所得的粉料置于压片机中压片即得所述软枣弥核桃泡腾片，所述压片机的压力为0.5mpa。
81.对比例12～18
82.步骤一、制软材：取质量份数的如下原料混合均匀：分别取对比例1～3、对比例1’～3’、对比例4所得软枣弥核桃果粉30份、木糖醇50份、三氯蔗糖0.03份、崩解剂60份、质量分数为90％的乙醇溶液0.5份，混合均匀制成软材；所述崩解剂为质量比为1：1的柠檬酸与碳酸氢钠；其中，先将软枣弥核桃果粉、木糖醇、三氯蔗糖充分混合均匀，再加入柠檬酸和碳酸氢钠的混合物10份，充分混合，再加入质量分数为90％的乙醇溶液0.1份，充分混合后，继续加入柠檬酸和碳酸氢钠的混合物20份，质量分数为90％的乙醇溶液0.2份，充分混合，最后加入有机酸和碳酸氢钠的混合物30份，质量分数为90％的乙醇溶液0.2份充分混合，得软材；
83.步骤二、制粒：将步骤一所得软材置于50℃烘箱中烘干，过40目筛得粉料；
84.步骤三、压片：将步骤二所得的粉料置于压片机中压片即得所述软枣弥核桃泡腾片，所述压片机的压力为0.5mpa。
85.检测实施例1、对比例1～3、对比例1’～3’、对比例4所得软枣弥核桃全果果粉中多糖、黄酮以及维生素c的含量(％)，所得结果如表1和图1所示。
86.表1软枣弥核桃全果果粉中多糖、黄酮以及维生素c的含量(％)
87.组别多糖黄酮维生素c实施例11.2070.0280.411对比例10.6410.0110.031对比例1’0.6560.0120.033对比例20.6570.0100.062对比例2’0.6920.0110.073对比例30.3380.0070.020对比例3’0.4650.0100.032对比例41.1490.0250.389
88.如表1和图1所示，多糖具有双向调节人体生理节奏的功能、参与生物体的免疫调节、参与生命细胞的各种活动，具有降血糖、降血脂、抗炎症、抗氧化、抗衰老、抗肿瘤的作用；黄酮具有清除心血管中垃圾、去除自由基、去除细菌、去除寄生虫、修复呼吸道组织和皮肤受损组织、诱导肿瘤细胞凋亡等功效；维生素c可以提高人体的免疫力、参与胶原蛋白的合成、抗氧化作用、参与胆固醇的代谢、促进铁钙和叶酸的吸收、阻断黑色素形成、解毒、防癌。实施例1相对于对比例1～4和对比例1’～3’的区别在于：实施例1采用的软枣弥核桃全果果粉的制备方法是有机结合高压均质和真空冷冻干燥，对比例1～4采用的软枣弥核桃全果果粉的制备方法是机械破碎分别与热风干燥、真空干燥、喷雾干燥和真空冷冻干燥，对比例1’～3’采用的软枣弥核桃全果果粉的制备方法是高压均质分别与热风干燥、真空干燥、喷雾干燥结合。其中实施例1中的多糖、黄酮、维生素c的含量明显高于对比例1～4和对比例1’～3’的三种活性成分含量，其中实施例1所得到的软枣弥核桃全果果粉多糖、黄酮、维生素c含量甚至超过了对比例3所得到的软枣弥核桃全果果粉多糖、黄酮、维生素c含量的250％以上。这说明了实施例1(高压均质+真空冷冻干燥)的全果粉制备方法的效果最佳，这是因为维生素c、多糖与黄酮类活性物质均为易氧化成分，长期暴露于空气中容易氧化，而高压均质工艺方式在降低果浆中颗粒物的细度的同时，将软枣弥核桃内的纤维质和果胶在乳化态下形成包裹状，降低进一步干燥时氧气与维生素c、多糖与黄酮类活性物质的接触，从而实现活性物质高保留率，高压均质工艺一般用于物料的细化和均质，本发明首次将高压均质工艺应用到软枣弥核桃全果果粉的制备领域，其更重要的作用是使得软枣弥核桃内的纤维质和果胶在乳化态下形成包裹状，本发明拓展了高压均质工艺的应用，而软枣猕猴桃中的维生素c为热敏性活性物质，极易因温度过高(》45℃)而损失，热风干燥、真空干燥、喷雾干燥的干燥温度较高且干燥时长较长，所以维生素c含量损失比较严重，而真空冷冻干燥一方面。
89.对实施例2、对比例5～11；实施例3、对比例12～18所得软枣弥核桃泡腾片的发泡量、吸湿性、崩解时限、ph值四项质量指标和温度、湿度、光照三项稳定性指标进行检测，结果如表2所示。
90.表2不同制备方法对泡腾片稳定性的影响
[0091][0092]
如表2所示，实施例3所制备的泡腾片的质量指标测试结果明显比实施例2和对比例5～18的测试结果好，在稳定性指标上各组数据的测试结果均为良好。主要是因为发泡量、吸湿性、崩解时限、ph值四项质量指标均与泡腾片中的碱源和酸源比例有关，而酸源和碱源在混合过程中有所损失不可控制，往往不能达到预设比例，市售泡腾片质量指标参差不齐，而实施例3采用分量混合制备软材的方法，充分利用软枣弥核桃果粉中纤维质和果胶形成层层包覆的结构，既有效保证了易氧化的活性成分的活性，又有效避免了碱源与酸源损失，从而保证碱源和酸源的预设比例，本技术所提供的泡腾片克服了泡腾片质量指标不能有效保证的领域难题，为有效保证泡腾片质量指标提供了一个新思路。
[0093]
利用abts自由基清除能力检测试剂盒和dpph自由基清除率检测试剂盒检测实施例2、对比例5～11；实施例3、对比例12～18所得软枣弥核桃泡腾片的abts自由基清除率(％)、dpph自由基清除率(％)，所得结果如图2～3及表3～4所示。
[0094]
表3不同泡腾片制备方法对abts自由基清除能力的效果
[0095][0096]
表4不同泡腾片制备方法对dpph自由基清除能力的效果
[0097][0098]
如表3～4以及图2～3所示，对abts自由基清除能力和对dpph自由基清除能力是评价泡腾片抗氧化能力的两项重要指标。实施例2和实施例3的区别在于制软材的混合顺序不
同，实施例2和对比例5～11的区别在于所采用的软枣弥核桃全果果粉的制备方法不同，实施例3和对比例12～18的区别也在于所采用的软枣弥核桃全果果粉的制备方法不同。实施例2相对于对比例5～11的abts自由基和dpph自由基的去除率高；实施例3比对比例12～18的abts自由基和dpph自由基的去除率高；此外，实施方案3比实施方案2的abts自由基和dpph自由基的去除率高；综上所述，实施方案3制备泡腾片的还原活性物质损失量最低，泡腾片质量最佳。这是因为abts自由基和dpph自由基的去除率与果粉中维生素c含量呈正相关关系，对比例5～18中采用的软枣猕猴桃全果果粉的干燥方式分别为热风干燥、真空干燥与喷雾干燥，所得果粉中的维生素c含量低；实施3中的泡腾片制备软材采用碱源(碳酸氢钠)与酸源(柠檬酸)多层包裹主材料(果粉)的方式，形成较好的包裹效果，更好地隔绝外界氧气对泡腾片中维生素c的影响；而实施例2则采用酸碱混合制备软材方式，果粉中维生素c成分相对氧化。
[0099]
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明软枣弥核桃全果果粉的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
[0100]
如上所述，根据本发明，本发明至少包括以下有益效果：
[0101]
其一、本发明首次提出将高压均质和真空冷冻干燥的结合应用到软枣弥核桃果粉的制备领域中，使得所得软枣弥核桃全果果粉的维生素c保留率≥70％，果胶保留率≥80％，黄铜和多糖保留率≥75％；
[0102]
其二、本发明拓宽了高压均质在食品深加工中的运用，将高压均质工艺在食品加工领域细化均质的单一作用，拓宽到乳化包覆保护活性成分和均质细化的双重作用；
[0103]
其三、本发明首次提出通过改变原料混合顺序可明显改善泡腾片在同一温度、湿度、光照条件下ph值、崩解时限的稳定时长；
[0104]
其四、本发明提供的泡腾片的制备方法中通过分量混合制备软材的方法，充分利用软枣弥核桃果粉中纤维质和果胶形成层层包覆的结构，既有效保证了易氧化的活性成分的活性，又有效避免了碱源与酸源损失，从而保证碱源和酸源的预设比例，本技术所提供的泡腾片克服了泡腾片质量指标不能有效保证的领域难题。
[0105]
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。