乌冬面机的制作方法

1.本实用新型涉及一种乌冬面制作设备，属于食品机械技术领域。


背景技术：

2.目前国内乌冬面设备商用市场欠缺，面馆内无小型多功能的制面设备，手工制面效率低下，故面馆都外购成品面冷藏保存以保证上餐及时，这样会影响面的口感，且需要考虑成品面保鲜的问题及销售状况不良时的亏损问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种乌冬面机，以解决现有技术存在的上述问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种乌冬面机，包括：框架部分、和面部分、压面部分、压延部分、输送部分、成型部分和集料部分，和面部分设置于框架部分左侧，压面部分设置于框架部分kj右侧，压延部分位于框架部分顶部前端，输送部分位于框架部分顶部后端，成型部分安装在输送部分上端右侧，集料部分介于和面部分与输送部分之间。
5.本实用新型的优点是：集和面、压面、压延、输送、成型、集料等制面功能于一体，操作便利，减少设备占地面积；压面部分能够仿生折叠压面，通过检测电流自动模拟人工揉面力道复合面团，便于面筋网络的形成，提高乌冬面口感；压延部分能够使面筋多向延展，提高乌冬面弹性、韧性；输送速度智能调速，实现多种宽度规格产品任意调节。
附图说明
6.图1是本实用新型整体的立体结构示意图；
7.图2是本实用新型的框架部分kj俯视角度的立体结构示意图；
8.图3是图2另一角度的立体结构示意图；
9.图4是本实用新型的和面部分hm立体结构示意图；
10.图5是图4的p向视图(即和面部分hm的后端视图)；
11.图6是本实用新型的压面部分ym立体结构(后侧)示意图；
12.图7是图6中升降座、抽拉托盘和面槽组装结构的后端视图；
13.图8是图7的左视图(抽拉托盘抽出前后的示意图)；
14.图9是本实用新型的压延部分yy一端的立体结构示意图；
15.图10是图9另一端的立体结构示意图；
16.图11是图10中部横截面的结构示意图；
17.图12是本实用新型的输送部分ss立体结构示意图；
18.图13是本实用新型的成型部分cx立体结构示意图；
19.图14是图13另一角度的立体结构示意图；
20.图15是本实用新型集料部分jl与框架组装的立体结构示意图；
21.图16是本实用新型输送、成型、集料过程示意图。
具体实施方式
22.参见图1-图16，本实用新型一种乌冬面机，包括：框架部分kj、和面部分hm、压面部分ym、压延部分yy、输送部分ss、成型部分cx和集料部分jl，框架部分kj作为其他部分的支撑；和面部分hm安装在框架部分kj的左侧，压面部分ym安装在框架部分kj的右侧，压延部分yy安装在框架部分kj顶部前端，输送部分ss位于框架部分kj顶部的后端，成型部分cx安装在输送部分ss上端的右侧，集料部分jl介于和面部分hm与输送部分ss之间。
23.参见图2和图3，所述的框架部分kj包括：左架1、中架2、右架3、前底撑4、左底撑5、右底撑6、左顶撑7、前顶撑8、后顶撑9、滑道吊梁10、左竖梁11、右竖梁12、前横梁13、后横梁14、限位支撑15和中间横梁16，左架1、中架2、右架3间隔一定距离平行设置；前底撑4两端分别与左架1、右架3的底部连接，中间与中架2的底部连接；左架1和中架2之间连接有左底撑5、左顶撑7、滑道吊梁10，该左底撑5位于底部后端，该左顶撑7位于顶部中间，该滑道吊梁10位于顶部前端；中架2和右架3之间连接有右底撑6、前顶撑8、后顶撑9，该右底撑6位于底部后端，该前顶撑8位于顶部前端，该后顶撑9位于顶部后端；左竖梁11、右竖梁12、前横梁13、后横梁 14、中间横梁16连接成“曰”字型框架，两个限位支撑15间隔、平行设置于该“曰”字型框架底部的同一高度。
24.参见图1、图4和图5，所述的和面部分hm包括：左滑道17、右滑道18、和面架顶板19、轴承支轴1901、和面左侧板1902、和面右侧板1903、锅体20、搅拌轴21、搅拌杆2101、和面电机22、和面驱动链轮23、和面链条24、和面从动链轮25。等高的左滑道17和右滑道18水平平行设置，分别安装在框架部分kj的左架1和中架2下部相对的一侧；和面架顶板19的两端对称连接有和面左侧板1902及和面右侧板1903的顶端，三者组成n形支架；在该和面左侧板1902及和面右侧板1903相背的侧面各通过两个等高间隔设置的轴承支轴1901分别转动安装一个轴承z1，每一侧的两个轴承z1分别置于左滑道17和右滑道18内，并能够沿着滑道移动；锅体20的两端(分别通过一个第一带座轴承dz1转动穿过一根搅拌轴21，搅拌轴21的两端分别通过第二带座轴承dz2转动支撑于和面左侧板1902及和面右侧板1903的下端之间。在该搅拌轴21位于锅体20内侧的部分间隔安装有多根沿圆周均布径向的搅拌杆2101，搅拌杆2101可以按一定规律(如按螺旋分布，或相邻的搅拌杆2101沿轴向错开距离和沿圆周错开角度)设置。在该搅拌轴21端部键连接有和面从动链轮25，与安装在和面架顶板19上的和面电机22输出轴的和面驱动链轮23通过和面链条24传动连接。
25.上述的和面部分hm的工作过程：将锅体20口朝上设置，倒入适量面粉，启动和面电机22，通过和面驱动链轮23、和面链条24及和面从动链轮25等的传动作用，带动搅拌轴21按一定速度转动，转动过程中按需求加入适量水，从而将面粉和水搅拌均匀；待和面完成可转动锅体20至适合将面取出的角度，将和好的面人工取出进行下一步制面工艺。
26.参见图6，所述的压面部分ym包括：压面电机固定板26、压面电机27、压面主链轮28、压面链条29、压面从链轮30、升降固定板31、下撑板32、丝杆33、上撑板34、螺杆35、升降座36、限位板3601、限位导向板3602、滚轮37、抽拉托盘38、直角弯边381、限位块382、面槽39和压面板40，压面主链轮28键连接于压面电机27的输出轴上，压面电机27固接于压面电机固定板26，压面电机固定板26设置于框架部分kj左侧前端；相互平行的下撑板32与上撑板34之间通过多根丝杆33连接成框架结构，下撑板32的底部安装在升降固定板31上，该升降固定板31设置于框架部分kj右侧底部中间位置；在下撑板32与上撑板34之间转动支撑有压
面从链轮30，在压面从链轮30的轴心设有螺孔，在该螺孔内安装(穿过)螺杆35，该压面从链轮 30通过压面链条29与压面主链轮28实现传动连接；螺杆35的顶端与升降座 36的底部固定连接。在该升降座36的后端有两个向上突出的限位板3601，该升降座36左右两端的中部各转动安装一滚轮37，在每一滚轮37的前面各装有一抽拉轴承z2；抽拉托盘38设在升降座36的上面，抽拉托盘38的左右两端均设有向下的直角弯边381，在该直角弯边381前部的下边设有与抽拉轴承z2配合的定位凹槽3811，在上述每一直角弯边381后端的下边设有限位块 382，限位块382和抽拉轴承z2组成防止抽拉托盘38被拉出升降座36而脱落的限位机构。当抽拉托盘38向前抽出时，两侧的直角弯边381的下边才被支撑在抽拉轴承z2的上端，当限位块382向前移动到抽拉轴承z2时，抽拉托盘38被阻挡不能向前移动，实现抽拉托盘38向前抽出时的限位(参见图7 和图8)。在升降座36左右两侧对称安装有限位导向板3602，在抽拉托盘38 的直角弯边381的下边设有向内弯曲边，形成开口朝向限位导向板3602的u 形滑道，限位导向板3602伸入到u形滑道的口内(参见图7)，可防止抽拉托盘38向前抽出时前翘掉落；在抽拉托盘38的上面设有盒状的面槽39，在该面槽39的上方设有压面板40，压面板40尺寸略小于该面槽39的槽口尺寸，该压面板40设置于框架部分kj的右侧顶部中间位置。
27.上述压面部分ym的工作过程：用手拉动抽拉托盘38，将抽拉托盘38及放置其上的面槽39一起向前抽出，直至限位块382与抽拉轴承z2相抵，将适量面团放入面槽39正中央，然后推动抽拉托盘38，使面槽39置于压面板 40正下方；启动压面电机27，通过链传动带动压面从链轮30转动，压面从链轮30的转动带动螺杆35轴向移动(向上)，带动升降座36以及抽拉托盘 38和面槽39一同上升，面槽39逐渐靠近压面板40，通过面槽39与压面板 40的挤压作用模拟人工揉面，通过程序控制电机的运行状态(通过控制输出功率和转速)，模拟人工揉面力度和方式，当按照程序完成压面过程后，自动停止电机运行，由人工将压过的面团取出，然后十字交叉折叠，多次重复上述压面操作，达到制面工艺要求次数后将面团取出，完成一个压面过程。
28.参见图9-图11，所述的压延部分yy包括：压延左板41、左固定板4101、 v槽板固定板4102、压延右板42、右固定板4201、下刮板轴43、下连接板4301、下刮板44、挡面板45、可调压辊46、可调压辊板47、可调齿轮48、调挡轴49、调挡凸轮50、调挡架51、管体5101、弹性压辊板52、弹性压辊 53、上刮板轴54、上刮板55、弹性齿轮56、弹簧压板57、过渡齿轮58、主动齿轮59、压延从链轮60、压延链条61、压延主链轮62、压延电机63、压延电机固定板64、锁定杆65、把手66和v槽板67。
29.压延左板41和压延右板42间隔平行安装在框架部分kj的顶部；在压延左板41和压延右板42的中部和下部的相同位置分别设有用于穿过弹性压辊 53和可调压辊46端轴的上孔和下孔，该上孔和下孔为弧形，能够允许该端轴移动一个距离；在该上孔和下孔外侧分别设有具有杠杆作用的弹性压辊板52 和可调压辊板47，弹性压辊板52的后端通过上铰接轴c铰接在该上孔的后面，可调压辊板47的后端通过下铰接轴a铰接在该下孔的后面；左、右两侧的弹性压辊板52的中部分别转动支撑弹性压辊53两端的d端轴d，左、右两侧的弹性压辊板52的前端的上面分别通过一个弹簧t与对应的压延左板41上部的左固定板4101和压延右板42的外侧的右固定板4201连接，利用弹簧t对弹性压辊53施加一个向下的弹性压力；在弹性压辊53的后面设有下刮板轴 43，下刮板轴43的两端转动支撑在压延左板41与压延右板42之间，在该下刮板轴43的前面通过下连接板4301连接有下刮板44，该下刮板44的前端始
终与可调压辊46相抵，在下连接板4301的上面连接有u形挡面板45，其开口朝向前面；在弹性压辊53前方的上部设有上刮板轴54，该上刮板轴54的两端转动支撑在压延左板41与压延右板42之间，在该刮板轴54上安装有上刮板55，该上刮板55的后端始终与弹性压辊53相抵；左、右两侧的可调压辊板47的中部分别转动支撑可调压辊46两端的b端轴b；在对应于可调压辊板47前端下面的压延左板41与压延右板42之间转动支撑有调挡轴49，该调挡轴49穿出压延左板41的部分固接有调挡凸轮50以及调挡架51的一端，该调挡轴49穿出压延右板42的部分固接有另一调挡凸轮50，左、右两个调挡凸轮50对称安装，且分别与对应的可调压辊板47的前端下面相接触；在该调挡架51与压延左板41之间装有“调挡锁定机构”。
30.右侧的可调压辊46的b端轴b和支撑弹性压辊53的d端轴d上分别键连接有可调齿轮48和弹性齿轮56，在可调齿轮48和弹性齿轮56的旁边分别装有主动齿轮59和过渡齿轮58，弹性齿轮56、过渡齿轮58、主动齿轮59、可调齿轮48依次啮合，主动齿轮59的轴通过链传动机构(压延从链轮60、压延链条61、压延主链轮62)与压延电机63的输出轴传动连接，该压延电机63通过压延电机固定板64安装在压延右板42上。
31.所述的“调挡锁定机构”：在调挡架51的另一端连接有管体5101的近端，在管体5101靠近其远端的管壁上设有轴向的长孔ck，在管体5101的孔内设有锁定杆65，该锁定杆65远端垂直连接一把手66，该把手66从长孔ck伸出管体5101；该锁定杆65另一端(近端)呈v形或楔形，且可与v槽板67 上12个凹槽中的任一槽相配合定位,上述v槽板67安装在压延左板41上的v 槽板固定板4102上。锁定杆65靠自身重力与v槽板67定位即可，归位时人工将锁定杆65提起归位。
32.压延部分yy运行过程：启动压延电机63，通过链传动、齿轮传动等的作用使弹性压辊53(图9所示顺时针)、可调压辊46(图9所示逆时针)反向转动，将已压好的面团mt按图9所示从前面放入弹性压辊53与可调压辊46 之间，通过弹性压辊53与可调压辊46的挤压将面团mt压薄成为面皮，并沿着下刮板44、挡面板45的内侧从弹性压辊53的上面送出。可以逐渐调小弹性压辊53与可调压辊46之间的间隙，将面皮逐渐压薄至制面所需的面皮厚度，使面筋既不受破坏、又能多向延展，从而提高乌冬面弹性、韧性。具体的调节方法是：将把手66向上(远端)拉动，使得锁定杆65底端(近端) 与v槽板67脱离；将管体5101逆时针摆动(参考图8)合适的角度，调挡架 51和调挡凸轮50同步摆动，调挡凸轮50将可调压辊板47的前端向上拨动，可调压辊板47逆时针摆动相应的角度，带动可调压辊46向弹性压辊53移动，从而减小了二者的间距；然后放开把手66，锁定杆65复位，其底端的v形端落入v槽板67的v槽，重新锁定了可调压辊46的位置。
33.参见图10，所述的输送部分ss包括：后边框68、前边框69、左边框70、导向板71、输送电机固定板72、输送电机73、输送主齿轮74、输送主动筒 75、输送从齿轮76、输送从动轴77、从动滚筒78、输送皮带79、出面辊80、出面齿轮81和过渡刮板82。
34.后边框68、前边框69、左边框70和导向板71连接成矩形框架结构，其中导向板71为矩形框架的右边；在后边框68右侧安装有输送电机固定板72，在该输送电机固定板72上固接输送电机73，该输送电机73上键连接有输送主齿轮74；在后边框68与前边框69之间的左、右部分别转动支撑有从动滚筒78和输送主动筒75，其中从动滚筒78转动安装在输送从动轴77上；该输送主动筒75向后穿出后边框68键连接有输送从齿轮76，该输送从齿轮76设置在输送主齿轮74左下部，并与输送主齿轮74相啮合；输送皮带79环绕在所述从动滚筒78与输
送主动筒75之间；在输送主动筒75的右侧与导向板71 之间设有出面辊80，出面辊80的两端的轴转动支撑于后边框68与前边框69 之间，该出面辊80向后穿出后边框68键连接有出面齿轮81，该出面齿轮81 设置在输送主齿轮74右下部，并与输送主齿轮74相啮合；在输送主动筒75 与出面辊80之间的上面装有过渡刮板82，过渡刮板82的左边与输送皮带79 相抵。
35.参见图11和图12，所述的成型部分cx包括：后盖83、左盖84、右盖 85、前盖86、固定轴87、切刀架88、切断支轴8801、切刀89、动力轴90、偏心轮91、偏心轴9101、切断从链轮92、切断主链轮93、切断电机94、切断电机固定板95、切断链轮96和摇臂97。
36.后盖83、左盖84、右盖85和前盖86连接成矩形框架结构m；在后盖83 和前盖86之间、靠近左盖84的位置安装有固定轴87，该固定轴87上转动连接有两根切刀架88的左端，在两根该切刀架88的右端安装有切刀89；在该切刀架88的上方装有用于驱动该切刀架88的右端上下往复运动的“切刀驱动机构”。
37.上述“切刀驱动机构”的一个实施例的结构为：在切刀89的上方的右盖 85内侧通过两个第三带座轴承dz3转动支撑动力轴90，在该动力轴90的两端对称设置有偏心轮91；动力轴90通过由切断主链轮93、切断从链轮92和切断链条96组成的链传动机构与旁边的切断电机94的输出轴传动连接，该切断电机94通过切断电机固定板95安装在框架结构m顶部的中间位置。在每一切刀架88的外侧与偏心轮91之间连接一摇臂97，该摇臂97的下端与设在切刀架88外侧的切断支轴8801转动连接，该摇臂97的上端与偏心轮91 上的偏心轴9101转动连接。工作时，切断电机94带动动力轴90转动，动力轴90通过偏心轮91上的偏心轴9101和摇臂97带动切刀架88的左端围绕固定轴87上下摆动，切刀89随固定轴87上下同步运动，从而实现对面皮的切断成型。
38.参见图13，所述的集料部分jl包括：集料电机98、集料电机固定板99、集料轴100、集料主链轮101、集料链条102、集料从链轮103、拨动辊104、集料槽105和u型槽1051。
39.集料电机98安装在集料电机固定板99上，该集料电机固定板99安装在中间横梁16上，该中间横梁16转动支撑有集料轴100，该集料轴100一端与集料电机98的输出孔键连接，中间安装有集料主齿轮106，另一端向后穿出中间横梁16键连接有集料主链轮101，集料主链轮101通过集料链条102与集料从链轮103实现传动连接，该集料从链轮103转动支撑于中间横梁16；集料链条102的销轴上转动连接有一拨动辊104，该拨动辊104嵌入集料槽 105上的u型槽1051上,所述集料槽105与限位支撑15相接触；集料主动轴 107转动支撑于后横梁14与中间横梁16之间、向前穿出中间横梁16键连接有集料从齿轮108，所述集料从齿轮108与集料主齿轮106相啮合；在中间横梁16与后横梁14之间、靠近右竖梁12的位置转动支撑有集料从动轴109，该集料从动轴109通过集料皮带110与集料主动轴107实现传动连接。
40.输送部分ss、成型部分cx、集料部分jl的工作过程：启动切断电机94，通过链传动及偏心轮91等的作用使切刀89定速摆动，用于切面成型；启动输送电机73，通过齿轮传动等的作用使输送皮带79运动(参见图14)，出面辊80顺时针转动；启动集料电机98，通过齿轮传动等的作用使集料皮带110 运动(图9)，通过链传动、拨动辊104等的作用带动集料槽105往复运动收集成品乌冬面制品；将压延好的面皮平放在输送皮带79上，通过输送皮带79 的运动,将面皮传送至出面辊80，由定速的切刀89切断成型，已成型的面制品通过出面辊80、导向板71的作用掉落到集料皮带110上，由集料皮带110 将成品面制品传送至左端掉入往复运动的集料槽105中；输送皮带79的速度可调节，故面皮以不同速度经过成型部分cx的切刀
89时，可切出不同宽度规格的乌冬面。
41.本实用新型总的工作过程：用和面部分hm和面；将和好的面人工取出，人工放入压面部分ym的面槽39内，通过与压面板40的挤压作用模拟人工揉面力道；将已压好的面团通过压延部分yy逐渐压薄至制面所需的面皮厚度(半自动压延)；通过输送部分ss及成型部分cx将面皮成型为条状；利用输送部分ss将面条输送到集料部分jl，由集料部分jl收集成品乌冬面制品。