一种灌浆曲奇挞壳成型加工模具的制作方法

1.本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种灌浆曲奇挞壳成型加工模具。


背景技术：

2.随着人们生活质量的提高，对于食品口感、工艺的追求也越来越高，为此，现代食品加工行业为了提高食品加工精度与效率，通过改进加工工序，提高食品加工的效率和精度。
3.如：面食行业，这里主要以“曲奇”食品为例，灌浆曲奇是曲奇中受到人们欢迎的系列产品之一，如说明书附图中图8所示，灌浆曲奇主要分为外部的挞壳与内部灌浆两个部分，其中关键在于灌浆曲奇挞壳的制作。
4.传统灌浆曲奇挞壳制作过程中，通过挞壳模具进行挞壳的制作，但是在脱模时，往往需要将挞壳一个一个从模具上脱离，为此挞壳的生产加工效率低下，为此，我们提出一种新型的灌浆曲奇挞壳加工模具，用于进行灌浆曲奇的挞壳加工生产。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种灌浆曲奇挞壳成型加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种灌浆曲奇挞壳成型加工模具，包括挞壳加工模具与模具底盘，所述的挞壳加工模具与模具底盘之间嵌合装配在一起，所述的挞壳加工模具上端设置有磁吸对接盘，所述的磁吸对接盘通过螺栓固定安装在挞壳加工模具的上端，所述的挞壳加工模具内部设置有多组上模具，所述的上模具的外部套接有脱模板，所述的脱模板活动安装在挞壳加工模具上，所述的上模具与模具底盘相互配合装配。
7.优选的，所述的模具底盘包括下模具与防流槽，所述的下模具设置在模具底盘上，且所述的下模具与所述的上模具相互对应，所述的上模具与下模具相互装配在一起，所述的防流槽设置在下模具四周。
8.优选的，所述的挞壳加工模具上设置有多组定位孔，通过定位孔与螺栓配合将上模具固定在挞壳加工模具上。
9.优选的，所述的脱模板套接在上模具外部，且沿着上模具的垂直高度进行上下移动，所述的挞壳加工模具四端设置有挡沿板，所述的挞壳加工模具高度为l，所述的上模具的高度为h，所述的脱模板活动高度为s，因此所述的脱模板的活动范围为：s≤h＜l。
10.优选的，所述的挞壳加工模具中设置有固定栓，所述的固定栓用于将所述的磁吸对接盘固定在挞壳加工模具上。
11.优选地，还包括挞壳生产加工方式：
12.s1：挞壳加工模具与模具底盘整体放置在烘烤炉中进行加热，当挞壳加工模具温度达到200℃时，通过传送装置取出。
13.s2：通过磁吸盘将挞壳加工模具吸起，将模具底盘水平放置在工作台上，将挞壳制
作原浆均匀倒入下模具中，
14.s3：将挞壳加工模具向下放置与模具底盘装配在一起，使得上模具与下模具之间相互装配在一起，通过上模具对下模具中的原浆进行挤压和加热定型。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、通过驱动装置将与磁吸盘连接的挞壳加工模具上移，此时，由于受到挤压，成型的挞壳会粘附在上模具外部，随着挞壳加工模具上移，所述的脱模板受到自身重力作用对外部附着的挞壳进行挤压，所以当挞壳加工模具上移时，挞壳因为脱模板的作用从挞壳加工模具上脱落到模具底盘上，从而有效实现挞壳与模具之间的分离，同时该模具能够同时进行多个挞壳的制作，且多组制作的同时，实现同时脱模，避免传统制作中需要一个一个脱模方式，提高了加工效率。
附图说明
17.图1为本发明挞壳加工模具整体外部示意图；
18.图2为本发明挞壳加工模具上部分结构示意图；
19.图3为本发明挞壳加工模具下半部分部分结构示意图；
20.图4为本发明脱模板在挞壳加工模具内部安装结构示意图；
21.图5为本发明中上模具整体安装分布结构示意图；
22.图6为本发明上模具与脱模板之间配合连接结构示意图；
23.图7为本发明上模具与脱模板之间连接另一视角结构示意图；
24.图8为本发明中通过挞壳加工模具生产的挞壳外部产品图。
25.图中：
26.10、挞壳加工模具；11、磁吸对接盘；12、定位孔；13、上模具；14、脱模板； 15、固定栓；
27.20、模具底盘；22、下模具；23、防流槽。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例：
30.请参阅图1-8，图示中的：一种灌浆曲奇挞壳成型加工模具，包括挞壳加工模具10 与模具底盘20，所述的挞壳加工模具10与模具底盘20之间嵌合装配在一起，所述的挞壳加工模具10上端设置有磁吸对接盘11，所述的磁吸对接盘11通过螺栓固定安装在挞壳加工模具10的上端，所述的磁吸对接盘11设置有四组，所述的磁吸对接盘11材质为金属材质，所述的挞壳加工模具10通过磁吸对接盘11能够与电磁吸盘连接，通过电磁吸盘将挞壳加工模具10进行与模具底盘20的机械装配与拆分，
31.如图2-3所示，所述的挞壳加工模具10内部设置有多组上模具13，所述的上模具 13呈矩形阵列分布在挞壳加工模具10上，且在上模具13的外部套接有脱模板14，所述的脱
模板14活动安装在挞壳加工模具10上，所述的上模具13与模具底盘20相互配合装配，所述的模具底盘20包括下模具22与防流槽23，所述的下模具22设置在模具底盘 20上，且所述的下模具22与所述的上模具13相互对应，所述的上模具13与下模具22 相互装配在一起，所述的防流槽23设置在下模具22四周，所述的防流槽23设置防止挞壳制作过程中原浆从模具底盘20向外部泄漏。
32.如图1所示，所述的挞壳加工模具10上设置有多组定位孔12，通过定位孔12与螺栓配合将上模具13固定在挞壳加工模具10上；
33.如图6-7所示，所述的脱模板14套接在上模具13外部，且沿着上模具13的垂直高度进行上下移动，所述的挞壳加工模具10四端设置有挡沿板，所述的挞壳加工模具10 高度为l，所述的上模具13的高度为h，所述的脱模板14活动高度为s，因此所述的脱模板14的活动范围为：s≤h＜l。
34.通过设置将脱模板14活动安装在挞壳加工模具10上，避免了脱模板14从挞壳加工模具10上脱离，同时能够使脱模板14进行脱模工作。
35.所述的挞壳加工模具10中设置有固定栓15，所述的固定栓15用于将所述的磁吸对接盘11固定在挞壳加工模具10上；
36.本实施例中，当通过挞壳加工模具10进行挞壳制作时，第一：挞壳加工模具10与模具底盘20整体放置在烘烤炉中进行加热，当挞壳加工模具10温度达到200℃时，通过传送装置取出。第二：通过磁吸盘将挞壳加工模具10吸起，将模具底盘20水平放置在工作台上，将挞壳制作原浆均匀倒入下模具22中，第三：将挞壳加工模具10向下放置与模具底盘20装配在一起，使得上模具13与下模具22之间相互装配在一起，通过上模具13对下模具22中的原浆进行挤压和加热定型，使得原浆形成如图8所示的挞壳的外部形状，从而完成对挞壳的加工生产；
37.当挞壳加热定型完成后，通过驱动装置将与磁吸盘连接的挞壳加工模具10上移，此时，由于受到挤压，成型的挞壳会粘附在上模具13外部，随着挞壳加工模具10上移，所述的脱模板14受到自身重力作用对外部附着的挞壳进行挤压，所以当挞壳加工模具10 上移时，挞壳因为脱模板14的作用从挞壳加工模具10上脱落到模具底盘20上，从而有效实现挞壳与模具之间的分离，同时该模具能够同时进行多个挞壳的制作，且多组制作的同时，实现同时脱模，避免传统制作中需要一个一个脱模方式，提高了加工效率。
38.以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。