一种双轴膨化机的制作方法

1.本实用新型涉及水产饲料生产领域，特别涉及一种双轴膨化机。


背景技术：

2.膨化机属于一种加工膨化食品的设备，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麦等。其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品最明显的特点就是体积变大，膨化机功能多样使其广泛应用于饲料、食品以及工业等领域。
3.市面上大多数的双轴膨化机在加工饲料时都要在出料端设置切刀组件，切刀组件的设置位置不一致导致不同批次的饲料外形有异。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种双轴膨化机以解决上述在双轴膨化机加工饲料的过程中，会因切刀组件的设置位置不一致导致不同批次的饲料外形有异的问题。
5.根据本实用新型的一个方面，提供了一种双轴膨化机，包括：第一电机，架设于机架的一侧上，第一电机通过联轴器与减速箱连接，减速箱的输出端分别连接有两根传动轴；挤压腔组件，包括：容置于外管内的两根传动轴，传动轴具有螺旋纹，外管的一侧设置有进料管，外管的另一侧设置有出料管；供汽供水组件，包括：储水腔体、蒸汽管、冷水管和滑槽，储水腔体架设于机架的一侧，储水腔体分别通过蒸汽管和冷水管与外管连通；切料组件，包括：罩体、吊索和切刀机构，吊索的一端连接于罩体的顶部，吊索的另一端滑动连接于滑槽内。
6.由于采用了上述在储水腔体的上设置滑槽，切料组件通过吊索滑动连接于滑槽内，每次加工完后沿滑槽移开切料组件，再次加工时将切料组件沿滑槽滑到出料管处进行切料，滑槽和吊索的位置以及长度是固定的，切料组件每次切料的位置都相同，保证了饲料的外形一致。
7.为了更好地解决上述技术缺陷，本实用新型还具有更佳的技术方案：
8.在一些实施方式中，切刀机构包括：出料模、固定板、切料刀、连接轴以及第二电机，罩体的一侧设置有第二电机，第二电机通过连接轴与罩体内的切料刀连接，罩体的另一侧上设置有固定板，固定板上设置有出料模，出料模与出料管对应，切料刀紧贴设置与出料模的一侧。由此，饲料通过出料管时能被出料模分成若干份长条状的饲料条，利用紧靠出料模另一侧的切料刀在第二电机的驱动下匀速地切断饲料条。
9.在一些实施方式中，减速箱与传动轴之间设置有过渡齿轮箱。由此，过度齿轮箱能对两根传动轴作支撑、传动作用。
10.在一些实施方式中，外管内设置有内衬套。由此，设置内衬套能确保在加工饲料的过程中，外管不会因高温高压而出现漏料的情况。
11.在一些实施方式中，进料管上设置有进料翻板阀；罩体的底部设置有出料口，所述
出料口上设置有出料翻板阀。由此，操作人员动态检查物料的熟化程度是否达标，如果满足要求，可手动或电动操作进料翻板阀，把符合要求的粉料导入进料管内；饲料被切料组件切割后，在罩体收集下通过出料翻板阀排出机外。
12.在一些实施方式中，吊索的顶部连接有滑块。由此，吊索的顶部连接滑块，通过滑块与滑槽的配合，令切料组件更加灵活地沿滑槽滑动。
13.在一些实施方式中，储水腔体的顶部设置有横杆，横杆上横向开设有供滑块滑动的滑槽。由此，设置横杆能加强储水腔体的整体强度，防止切料组件过重导致储水腔体变型、漏水。
14.在一些实施方式中，罩体的一侧上设置有螺孔，出料管的一侧上设置有螺孔，罩体与出料管通过螺栓连接。由此，方便对接切料组件和出料管，确保对接后出料管能精准地对准出料模。
15.在一些实施方式中，蒸汽管上设置有蒸汽阀门，冷水管上设置有冷水阀门。由此，能通过蒸汽阀门/冷水阀门来控制蒸汽管/冷水管的通断。
16.在一些实施方式中，出料模上开设有若干出料孔。由此，由出料管端排出的饲料经过出料模上的出料孔排出后能呈条状待切料刀切割呈饲料粒。
附图说明
17.图1为本实用新型的剖视结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参考图1，本技术提供了一种双轴膨化机，包括：
20.第一电机1，架设于机架2的一侧上，第一电机1通过联轴器3与减速箱4连接，减速箱4的输出端分别连接有两根传动轴；
21.挤压腔组件5，包括：容置于外管内的两根传动轴，传动轴具有螺旋纹，外管的一侧设置有进料管6，外管的另一侧设置有出料管；
22.供汽供水组件，包括：储水腔体7、蒸汽管、冷水管和滑槽8，储水腔体7架设于机架2的一侧，储水腔体7分别通过蒸汽管和冷水管与外管连通；
23.切料组件，包括：罩体9、吊索10和切刀机构，吊索10的一端连接于罩体9的顶部，吊索10的另一端滑动连接于滑槽8内。
24.切刀机构包括：出料模、固定板、切料刀、连接轴以及第二电机11，罩体9的一侧设置有第二电机11，第二电机11通过连接轴与罩体9内的切料刀连接，罩体9的另一侧上设置有固定板，固定板上设置有出料模，出料模与出料管对应，切料刀紧贴设置与出料模的一侧，饲料通过出料管时能被出料模分成若干份长条状的饲料条，利用紧靠出料模另一侧的切料刀在第二电机11的驱动下匀速地切断饲料条。出料模上开设有若干出料孔，由出料管端排出的饲料经过出料模上的出料孔排出后能呈条状待切料刀切割呈饲料粒。
25.减速箱4与传动轴之间设置有过渡齿轮箱12，过度齿轮箱能对两根传动轴作支撑、传动作用。
26.外管内设置有内衬套，设置内衬套能确保在加工饲料的过程中，外管不会因高温高压而出现漏料的情况。
27.进料管6上设置有进料翻板阀；罩体9的底部设置有出料口13，出料口13上设置有出料翻板阀，操作人员动态检查物料的熟化程度是否达标，如果满足要求，可手动或电动操作进料翻板阀，把符合要求的粉料导入进料管6内；饲料被切料组件切割后，在罩体9收集下通过出料翻板阀排出机外。
28.吊索10的顶部连接有滑块，吊索10的顶部连接滑块，通过滑块与滑槽8的配合，令切料组件更加灵活地沿滑槽8滑动。
29.储水腔体7的顶部设置有横杆，横杆上横向开设有供滑块滑动的滑槽8，设置横杆能加强储水腔体7的整体强度，防止切料组件过重导致储水腔体7变型、漏水。
30.罩体9的一侧上设置有螺孔，出料管的一侧上设置有螺孔，罩体9与出料管通过螺栓连接，方便对接切料组件和出料管，确保对接后出料管能精准地对准出料模；
31.在一些实施例中，该罩体9与出料管上分别设置有异极磁铁，通过磁铁来对接罩体9与出料管。
32.蒸汽管上设置有蒸汽阀门，冷水管上设置有冷水阀门，能通过蒸汽阀门/冷水阀门来控制蒸汽管/冷水管的通断。
33.外部的调质器把饲料通过蒸汽加热、搅拌均匀之后，进入进料翻板阀，粉料导入挤压腔组件5的进料管6内，通过安装在第一电机1的联轴器3传递动力给减速箱4，并使挤压腔组件5的两支传动轴上的两组螺旋纹作同向高速转动，把物料送入挤压腔组件5内部，不停地高速挤压、搓揉、剪切物料、淀粉产生糊化，整个挤压腔组件5内部产生高温高压，物料不停地连续推进一段时间后到达出料管端，切料组件的出料模表面均布很多小孔，高速流动的饲料通过出料模的小孔排出机外，充满压力的饲料一瞬间在常压状态下被膨胀起来，水分也瞬间被蒸发一部分，形成内部充满气孔的条状饲料，在高速旋转的切料刀切割，变成一段一段的颗粒状饲料，通过外部电控调速系统，调整第二电机11的转速，可以得到符合要求长度的颗粒，在罩体9收集下通过出料翻板阀排出机外。操作过程中，可以调整供汽供水组件的各路阀门，为挤压腔内的饲料提供热能或冷却外管进行降温。
34.每次加工完后沿滑槽8移开切料组件，再次加工时将切料组件沿滑槽8滑到出料管处进行切料，滑槽8和吊索10的位置以及长度是固定的，切料组件每次切料的位置都相同，保证了饲料的外形一致。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。