一种便于开模的面点成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及面点加工技术领域，具体为一种便于开模的面点成型模具。


背景技术：

2.面团是面粉和其他成分，揉捏而成。面粉和其他成分的混合物，具备足够的硬度可资揉捏或卷绕。在面团制取后，根据实际需要，将面团加工制造成各种各样的面点。
3.为了满足客户的食用需求，现有的面点零食多为使用模具进行辅助。在实际加工时，考虑到面点加工的高效需求，需要模具方便开模。但是，目前的面点成型模具在实际使用时，不够方便，急需改善。为此，我们提供一种便于开模的面点成型模具来解决上述的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于开模的面点成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于开模的面点成型模具，包括有用于面点成型使用的模具座，所述模具座包括有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的底部固定连接有上模座，所述第二固定板的上端固定连接有下模座，所述上模座和下模座对应配合、并于两者之间设置有方便开模使用的固定机构，以用于面点成型使用；
6.固定机构包括有于第一固定板的底部固定连接有轴套，所述轴套的内部通过压缩弹簧连接有条形的伸缩杆，所述伸缩杆的底部一端固定连接有压板，所述压板的板体在弹性作用下接触第二固定板的端面，所述第二固定板的端面上固定连接有两个对称设置的竖板、并位于下模座的两侧，所述第一固定板的两端对应两个竖板分别连接有设置的握杆，所述握杆定位插接于竖板上；
7.且所述握杆的一端转动连接有柱形的把手套，所述把手套上固定连接有弧形的卡板，且所述竖板上对应卡板设置为弧形的卡槽，所述卡板以握杆中心为基点转动卡接于竖板的卡槽内、以用于限位卡持第一固定板固定。
8.作为本实用新型所述便于开模的面点成型模具的一种可选方案，其中：所述第一固定板和第二固定板均为水平板状设置，且所述第一固定板位于第二固定板的上方、并将第二固定板用于支撑使用。
9.作为本实用新型所述便于开模的面点成型模具的一种可选方案，其中：所述轴套至少矩形阵列布置有四个、并依次分布于第一固定板的边沿，所述轴套底部连接的结构对应布置。
10.作为本实用新型所述便于开模的面点成型模具的一种可选方案，其中：所述压板设置为圆形板状结构、并设置直径与轴套外径相等，以用于稳定的弹性接触第二固定板端面。
11.作为本实用新型所述便于开模的面点成型模具的一种可选方案，其中：所述第二固定板的上端对应各个轴套连接有竖立设置的限位套，所述限位套的套口内活动插接轴套、伸缩杆和压板，以用于第一固定板和第二固定板组合时定位导向使用。
12.作为本实用新型所述便于开模的面点成型模具的一种可选方案，其中：所述竖板上开设有插槽，所述握杆的杆体插接于插槽内、并将杆体贴触于内底部进行插接限位。
13.作为本实用新型所述便于开模的面点成型模具的一种可选方案，其中：所述握杆上等间距连接有若干个卡环，所述把手套内对应握杆一端带有卡环的杆体开设有转动槽，所述握杆的一端转动连接于把手套内、并限位于内。
14.作为本实用新型所述便于开模的面点成型模具的一种可选方案，其中：所述模具座各个部分均为不锈钢制件。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
16.该便于开模的面点成型模具，采取两个固定板分别连接上模座和下模座，并于两个固定板之间采取由轴套、压缩弹簧、伸缩杆、压板和限位套构成的弹性导向结构，且在第一固定板两端采取握杆下压组合上模座和下模座，于握杆上采取转动的把手套进行快速紧固，快速合模，反之转动把手套松开，在压缩弹簧的作用下，快速分离开上模座和下模座的组合，以便开模使用，过程便捷易操作。
附图说明
17.图1为本实用新型的爆炸结构示意图。
18.图2为本实用新型未闭合时的主视结构示意图。
19.图3为本实用新型闭合时的主视结构示意图。
20.图中：1、模具座；2、第一固定板；3、上模座；4、第二固定板；5、下模座；6、固定机构；7、轴套；8、压缩弹簧；9、伸缩杆；10、压板；11、限位套；12、竖板；13、插槽；14、握杆；15、卡环；16、把手套；17、转动槽；18、卡板；19、卡槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3：
23.实施例1
24.本实用新型提供一种技术方案：一种便于开模的面点成型模具，包括有用于面点成型使用的模具座1，模具座1包括有第一固定板2和第二固定板4；
25.其中，第一固定板2和第二固定板4均为水平板状设置，且第一固定板2位于第二固定板4的上方、并将第二固定板4用于支撑使用。
26.第一固定板2的底部固定连接有上模座3，第二固定板4的上端固定连接有下模座5，上模座3和下模座5对应配合、并于两者之间设置有方便开模使用的固定机构6，以用于面点成型使用；
27.固定机构6包括有于第一固定板2的底部固定连接有轴套7，轴套7的内部通过压缩弹簧8连接有条形的伸缩杆9，伸缩杆9的底部一端固定连接有压板10，压板10的板体在弹性作用下接触第二固定板4的端面；
28.其中，轴套7至少矩形阵列布置有四个、并依次分布于第一固定板2的边沿，轴套7底部连接的结构对应布置。
29.其中，压板10设置为圆形板状结构、并设置直径与轴套7外径相等，以用于稳定的弹性接触第二固定板4端面。
30.第二固定板4的端面上固定连接有两个对称设置的竖板12、并位于下模座5的两侧，第一固定板2的两端对应两个竖板12分别连接有设置的握杆14，握杆14定位插接于竖板12上；
31.其中，竖板12上开设有插槽13，握杆14的杆体插接于插槽13内、并将杆体贴触于内底部进行插接限位。
32.且握杆14的一端转动连接有柱形的把手套16，把手套16上固定连接有弧形的卡板18，且竖板12上对应卡板18设置为弧形的卡槽19，卡板18以握杆14中心为基点转动卡接于竖板12的卡槽19内、以用于限位卡持第一固定板2固定。
33.其中，握杆14上等间距连接有若干个卡环15，把手套16内对应握杆14一端带有卡环15的杆体开设有转动槽17，握杆14的一端转动连接于把手套16内、并限位于内，以用于快速的限位紧固第一固定板2和第二固定板4，并将上模座3和下模座5对应组装，面点成型后，转动把手套16松开，在压缩弹簧8的作用下，快速分离开上模座3和下模座5的组合，以便开模使用。
34.进一步地，模具座1各个部分均为不锈钢制件，以便高强度使用。
35.实施例2
36.为了方便第一固定板2组合使用更好的定位导向使用：
37.本实用新型提供一种技术方案：一种便于开模的面点成型模具，包括有用于面点成型使用的模具座1，模具座1包括有第一固定板2和第二固定板4；
38.其中，第一固定板2和第二固定板4均为水平板状设置，且第一固定板2位于第二固定板4的上方、并将第二固定板4用于支撑使用。
39.第一固定板2的底部固定连接有上模座3，第二固定板4的上端固定连接有下模座5，上模座3和下模座5对应配合、并于两者之间设置有方便开模使用的固定机构6，以用于面点成型使用；
40.固定机构6包括有于第一固定板2的底部固定连接有轴套7，轴套7的内部通过压缩弹簧8连接有条形的伸缩杆9，伸缩杆9的底部一端固定连接有压板10，压板10的板体在弹性作用下接触第二固定板4的端面；
41.其中，轴套7至少矩形阵列布置有四个、并依次分布于第一固定板2的边沿，轴套7底部连接的结构对应布置。
42.其中，压板10设置为圆形板状结构、并设置直径与轴套7外径相等，以用于稳定的弹性接触第二固定板4端面。
43.其中，第二固定板4的上端对应各个轴套7连接有竖立设置的限位套11，限位套11的套口内活动插接轴套7、伸缩杆9和压板10，以用于第一固定板2和第二固定板4组合时定
位导向使用。
44.第二固定板4的端面上固定连接有两个对称设置的竖板12、并位于下模座5的两侧，第一固定板2的两端对应两个竖板12分别连接有设置的握杆14，握杆14定位插接于竖板12上；
45.其中，竖板12上开设有插槽13，握杆14的杆体插接于插槽13内、并将杆体贴触于内底部进行插接限位。
46.且握杆14的一端转动连接有柱形的把手套16，把手套16上固定连接有弧形的卡板18，且竖板12上对应卡板18设置为弧形的卡槽19，卡板18以握杆14中心为基点转动卡接于竖板12的卡槽19内、以用于限位卡持第一固定板2固定。
47.其中，握杆14上等间距连接有若干个卡环15，把手套16内对应握杆14一端带有卡环15的杆体开设有转动槽17，握杆14的一端转动连接于把手套16内、并限位于内，以用于快速的限位紧固第一固定板2和第二固定板4，并将上模座3和下模座5对应组装，面点成型后，转动把手套16松开，在压缩弹簧8的作用下，快速分离开上模座3和下模座5的组合，以便开模使用。
48.进一步地，模具座1各个部分均为不锈钢制件，以便高强度使用。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。