甘蔗叶杆分离装置的制作方法

1.本实用新型属于甘蔗叶杆分离装置技术领域，尤其涉及甘蔗叶杆分离装置。


背景技术：

2.甘蔗收割后，剥去甘蔗杆上的叶子，是在甘蔗收获后送去糖厂榨糖前的必经工序。整杆甘蔗从头至稍的甘蔗叶较多，甘蔗被割倒后通常会输送到甘蔗剥叶机中进行剥叶，甘蔗叶在相邻甘蔗和剥叶机内部输送通道限制的影响下，会缠绕在甘蔗杆上，剥除非常困难。
3.据有关资料统计，甘蔗叶的剥除工作量占整个甘蔗收获工作量的65％左右，甘蔗叶剥除不干净会降低甘蔗等级，影响农民收入，而未剥除的甘蔗叶混入蔗糖生产中会降低蔗糖产量，如果送至糖厂的甘蔗混含的甘蔗叶较多，极大可能会被糖厂拒收。随着甘蔗机械化发展进程地不断推进，各种甘蔗剥叶机构的甘蔗叶剥除率也得到大幅提升。
4.但现有的甘蔗剥叶机，剥叶效率低，且不便于对甘蔗叶进行收集处理。
5.因此，提出一种甘蔗叶杆分离装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供甘蔗叶杆分离装置，包括分离箱、安装底板、支撑脚、控制面板、尾部切割结构、甘蔗杆、支撑杆、半弧形固定槽、气缸安装槽、气缸、推杆、半弧形压板、直线滑轨、电动执行器、电动伸缩杆、割叶刀，所述安装下方四角处均设置有支撑脚，所述安装底板上方设置有分离箱，所述分离箱外部正表面设置有控制面板，所述分离箱外部左侧上方设置有尾部切割结构，所述安装底板上方两侧分别设置有支撑杆，所述支撑杆上方设置有半弧形固定槽，所述半弧形固定槽上设置有甘蔗杆，所述分离箱内部顶端两侧分别固定设置有气缸安装槽，所述气缸安装槽内部设置有气缸，所述气缸的输出端与推杆连接，所述推杆下方设置有半弧形压板，两个所述气缸安装槽之间设置有直线滑轨，所述直线滑轨上设置有电动执行器，所述电动执行器下方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下方设置有割叶刀。
7.进一步的，所述尾部切割结构包括电机安装槽、驱动电机、u型安装框架、旋转轴一、主动轮、轴承座一、传送带、轴承座二、旋转轴二、从动轮、切割刀片，所述电机安装槽远离分离箱的一侧设置有u型安装框架，所述电机安装槽内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有旋转轴一，所述旋转轴一远离驱动电机的一侧设置有轴承座一，所述旋转轴一上设置有主动轮，所述主动轮通过传送带与从动轮连接，所述从动轮设置在旋转轴二上，所述旋转轴二左侧与轴承座二转动连接，所述旋转轴二右侧与切割刀片连接。
8.进一步的，所述控制面板分别与驱动电机、气缸、电动执行器、电动伸缩杆电性连接。
9.进一步的，所述半弧形固定槽与半弧形压板的竖直位置对应，且半弧形固定槽的槽口与半弧形压板的弧口相对。
10.进一步的，所述安装底板的中部为中空结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.1、本实用新型设置有半弧形固定槽、气缸、推杆、半弧形压板，将甘蔗杆穿过分离箱放置在半弧形固定槽上，接着启动气缸，气缸带动推杆下降，使得半弧形压板下降配合半弧形固定槽，对甘蔗杆进行固定，便于进行剥叶操作。
13.2、本实用新型设置有直线滑轨、电动执行器、电动伸缩杆、割叶刀，将甘蔗杆固定好后，通过电动伸缩杆下降带动割叶刀下降，使得割叶刀下降至甘蔗杆位置，接着停止电动伸缩杆下降，启动电动执行器，使得电动执行器在直线滑轨上快速滑动，达到甘蔗叶杆分离的效果。
14.3、本实用新型设置有驱动电机、u型安装框架、旋转轴一、主动轮、轴承座一、传送带、轴承座二、旋转轴二、从动轮、切割刀片，通过驱动电机运作，带动旋转轴一转动，旋转轴一转动带动主动轮转动，主动轮转动带动传送带转动，进而带动从动轮转动，从动轮转动带动旋转轴二转动，进而带动切割刀片转动，对甘蔗杆尾部进行切割，提高割叶效率。
15.4、本实用新型的安装底板的中部为中空结构，方便切割后的甘蔗叶掉落下来，进而便于对甘蔗叶进行集中清理。
附图说明
16.图1是本实用新型的外部结构示意图；
17.图2是本实用新型的内部结构示意图；
18.图3是本实用新型的尾部切割结构的结构示意图。
19.图中：
20.1、分离箱；2、安装底板；3、支撑脚；4、控制面板；5、尾部切割结构；501、电机安装槽；502、驱动电机；503、u型安装框架；504、旋转轴一；505、主动轮；506、轴承座一；507、传送带；508、轴承座二；509、旋转轴二；5010、从动轮；5011、切割刀片；6、甘蔗杆；7、支撑杆；8、半弧形固定槽；9、气缸安装槽；10、气缸；11、推杆；12、半弧形压板；13、直线滑轨；14、电动执行器；15、电动伸缩杆；16、割叶刀。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
22.实施例：
23.如附图1、2所示，本实用新型提供甘蔗叶杆分离装置，包括分离箱1、安装底板2、支撑脚3、控制面板4、尾部切割结构5、甘蔗杆6、支撑杆7、半弧形固定槽8、气缸安装槽9、气缸10、推杆11、半弧形压板12、直线滑轨13、电动执行器14、电动伸缩杆15、割叶刀16，所述安装底板2下方四角处均设置有支撑脚3，所述安装底板2上方设置有分离箱1，所述分离箱1外部正表面设置有控制面板4，所述分离箱1外部左侧上方设置有尾部切割结构5，所述安装底板2上方两侧分别设置有支撑杆7，所述支撑杆7上方设置有半弧形固定槽8，所述半弧形固定槽8上设置有甘蔗杆6，所述分离箱1内部顶端两侧分别固定设置有气缸安装槽9，所述气缸安装槽9内部设置有气缸10，所述气缸10的输出端与推杆11连接，所述推杆11下方设置有半弧形压板12，两个所述气缸安装槽9之间设置有直线滑轨13，所述直线滑轨13上设置有电动执行器14，所述电动执行器14下方设置有电动伸缩杆15，所述电动伸缩杆15下方设置有割
叶刀16。
24.具体的，所述尾部切割结构5包括电机安装槽501、驱动电机502、u型安装框架503、旋转轴一504、主动轮505、轴承座一506、传送带507、轴承座二508、旋转轴二509、从动轮5010、切割刀片5011，所述电机安装槽501远离分离箱1的一侧设置有u型安装框架503，所述电机安装槽501内部设置有驱动电机502，所述驱动电机502的输出端设置有旋转轴一504，所述旋转轴一504远离驱动电机502的一侧设置有轴承座一506，所述旋转轴一504上设置有主动轮505，所述主动轮505通过传送带507与从动轮5010连接，所述从动轮5010设置在旋转轴二509上，所述旋转轴二509左侧与轴承座二508转动连接，所述旋转轴二509右侧与切割刀片5011连接。
25.具体的，所述控制面板4分别与驱动电机502、气缸10、电动执行器14、电动伸缩杆15电性连接。
26.具体的，所述半弧形固定槽8与半弧形压板12的竖直位置对应，且半弧形固定槽8的槽口与半弧形压板12的弧口相对。
27.具体的，所述安装底板2的中部为中空结构。
28.工作原理：首先将甘蔗杆穿过分离箱1放置在半弧形固定槽8上，接着启动气缸10，气缸10带动推杆11下降，使得半弧形压板12下降配合半弧形固定槽8，对甘蔗杆6进行固定，将甘蔗杆6固定好后，通过电动伸缩杆15下降带动割叶刀16下降，使得割叶刀16下降至甘蔗杆6位置，接着停止电动伸缩杆15下降，启动电动执行器14，使得电动执行器14在直线滑轨13上快速滑动，将甘蔗叶杆分离，接着驱动电机502运作，带动旋转轴一504转动，旋转轴一504转动带动主动轮505转动，主动轮505转动带动传送带507转动，进而带动从动轮5010转动，从动轮5010转动带动旋转轴二509转动，进而带动切割刀片509转动，对甘蔗杆尾部进行切割，将安装底板2的中部为中空结构，方便切割后的甘蔗叶掉落下来，进而便于对甘蔗叶进行集中清理。
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。