一种棉花糖机用下糖装置的制作方法

1.本实用新型涉及棉花糖机领域，特别是一种棉花糖机用下糖装置。


背景技术：

2.棉花糖机，一种全自动生产棉花糖的柜式装置，棉花糖机将储存在内部的白糖输出至炉头内，白糖通过炉头加热变成糖丝，糖丝经由炉头输出并粘附在抓杆上，造型加工后，限时开启外仓门上的取物口，供顾客从取物口将棉花糖拿出。
3.棉花糖机内的白糖储放在糖盒内，糖盒内的白糖通过自重下落至炉头内，糖盒的具体结构可参考专利申请号为201922128571.4的技术方案，其公开了一种棉花糖机的定量送料机构，包括连通拉丝炉头的送料管和若干个储料罐，还包括吹风机、混料模块和用于定量输出糖类原料的定量出料装置，所述混料模块上设有混料通道，所述吹风机连接所述混料通道的一端，所述送料管连接所述混料通道的另一端，所述储料罐的出糖口通过所述定量出料装置连通所述混料通道。
4.上述该方案，通过在储料罐(即糖盒)的出料端的下方设置定量齿轮，白糖通过自重落至定量齿轮的齿距内，定量齿轮转动并带动齿距内的白糖移动，白糖移动至定量齿轮的下侧后，通过自重向下输出，虽然储料罐的出料端处的白糖被定量齿轮搅动，提高了输出效果，但在高湿度的环境中，糖盒内的白糖受潮后结成糖块，糖块堵塞出料口，导致糖盒内的白糖无法出料，影响棉花糖机的正常运作。
5.目前，市面上棉花糖机存在糖盒的出料端容易堵塞，无法输出白糖的问题，影响棉花糖机的正常运作。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种棉花糖机用下糖装置，实现糖盒内的白糖减少结块，同时防止糖块堵塞糖盒的出料口，避免影响棉花糖机的正常运作。
7.本实用新型提供的技术方案为：一种棉花糖机用下糖装置，包括用于储放白糖的糖盒；所述糖盒的侧壁上设有出料口，所述糖盒内设有可转动的螺杆、与螺杆啮合的用于搅动白糖的齿盘；所述螺杆的一端延伸至出料口，所述糖盒分别与螺杆、齿盘转动配合。
8.在上述的棉花糖机用下糖装置中，所述糖盒的下侧设有底座、位于底座的顶部的安装槽；所述糖盒的底部设有与安装槽的可拆卸连接的凸起。
9.在上述的棉花糖机用下糖装置中，所述螺杆的另一端设有位于糖盒的外侧的驱动模块；所述驱动模块与安装座固定连接，且与螺杆可拆卸连接。
10.在上述的棉花糖机用下糖装置中，所述安装槽的邻近出料口的一端贯穿底座，所述凸起与安装槽滑动配合。
11.在上述的棉花糖机用下糖装置中，所述凸起顶紧安装槽的远离出料口的一端。
12.在上述的棉花糖机用下糖装置中，所述凸起为圆柱体，所述底座上设有限位板；所述限位板沿螺杆的长度方向延伸，且分设在糖盒的相对两侧。
13.在上述的棉花糖机用下糖装置中，所述糖盒的一侧设有依次连通的风机、下料槽、下料管；所述出料口位于风机与下料管之间，且与下料槽连通；所述下料管的一端延伸至外设炉头的正上方，所述下料管的另一端竖直布置，且与下料槽的底部转动配合。
14.在上述的棉花糖机用下糖装置中，还包括驱动下料管绕竖直轴线转动的电机模组、固定在下料管上的触发块、分设在触发块的两侧的第一换向开关和第二换向开关；所述第一换向开关、第二换向开关分别与电机模组电连接。
15.在上述的棉花糖机用下糖装置中，所述下料管包括竖直延伸的转动管、延伸至外设炉头的正上方的从动管；所述下料槽、转动管、从动管依次连通；所述从动管的内侧与转动管的外侧可拆卸连接。
16.在上述的棉花糖机用下糖装置中，所述下料槽的底部设有与下料管连通的下料口；所述下料口的外侧与下料管的内侧转动配合，且可拆卸连接。
17.本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：
18.本方案通过设置螺杆，螺杆转动后，对螺杆周边的白糖进行搅动，并将白糖输出至糖盒的出料口，而齿盘与螺杆啮合，螺杆同时带动齿盘转动，齿盘通过转动搅动远离螺杆的白糖，齿盘在糖盒内占据较大空间，增大了搅动范围，在螺杆和齿盘的同步搅动下，实现糖盒内的白糖减少结块，同时防止糖块堵塞糖盒的出料口，避免影响棉花糖机的正常运作。
附图说明
19.图1是本实用新型的实施例1的棉花糖机用下糖装置的结构示意图；
20.图2是本实用新型的实施例1的棉花糖机用下糖装置的爆炸图；
21.图3是本实用新型的实施例1的糖盒的结构示意图；
22.图4是本实用新型的实施例1的安装槽与凸起的装配示意图；
23.图5是本实用新型的实施例1的换向开关与触发块的装配示意图；
24.图6是本实用新型的实施例1的触发块与第一换向开关的触发示意图；
25.图7是本实用新型的实施例1的触发块与第二换向开关的触发示意图。
26.附图标记：1、糖盒；2、下料槽；3、电机模组；4、触发块；5、下料管；6、底座；7、风机；8、驱动模块；
27.101、凸块；102、齿盘；103、拉簧；104、螺杆；105、出料口；106、凸起；
28.201、倾斜面；202、下料口；301、第一换向开关；302、第二换向开关；
29.501、转动管；502、从动管；601、限位板；602、压架；603、搭扣；604、安装槽；801、马达模组；802、连接件。
具体实施方式
30.下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
31.实施例1：
32.如图1-7所示，一种棉花糖机用下糖装置，包括用于储放白糖的糖盒1；所述糖盒1上设有出料口105，所述糖盒1内设有可转动的螺杆104、与螺杆104啮合的用于搅动白糖的齿盘102；所述螺杆104的一端延伸至出料口105，所述糖盒1分别与螺杆104、齿盘102转动配
合。
33.其实施方式为，通过设置螺杆104，螺杆104转动后，对螺杆104周边的白糖进行搅动，并将白糖输出至糖盒1的出料口105，而齿盘102与螺杆104啮合，螺杆104同时带动齿盘102转动，齿盘102通过转动搅动远离螺杆104的白糖，齿盘102在糖盒1内占据较大空间，增大了搅动范围，在螺杆104和齿盘102的同步搅动下，实现糖盒1内的白糖减少结块，同时防止糖块堵塞糖盒1的出料口105，避免影响棉花糖机的正常运作。
34.进一步优化，齿盘102的端面上设有凸块101，利用凸块101增大齿盘102的轴向搅拌范围，增强齿盘102的搅动效果；糖盒1的出糖量通过计时的方式控制，凸块101在搅动的过程中，将糖盒1后方的糖往出料口105带出，补充出料口105处的白糖，使糖盒1相同时间内的出糖量相同。
35.另外，齿盘102的端面上还设有拉簧103；所述拉簧103的一端与齿盘102的端面固定；齿盘102转动带动拉簧103甩动，提高搅动的质量，拉簧103自身的弹性使拉簧103具有阻尼缓冲效果，配合齿盘102低速转动，避免白糖抛洒。
36.在实际应用中，所述糖盒1的下侧设有底座6、位于底座6的顶部的安装槽604；所述糖盒1的底部设有与安装槽604的可拆卸连接的凸起106。
37.在日常使用中，凸起106插入安装槽604内，使糖盒1平稳的放置在底座6，避免倾倒，当要将白糖补充至糖盒1内时，拔动糖盒1，使凸起106从安装槽604内退出，糖盒1与底座6分离，将糖盒1摆放至任意高度上，从糖盒1的顶部添加白糖，避免使用漏斗等辅助工具进行人工添加，降低加料难度。
38.在本实施例中，所述螺杆104的另一端设有位于糖盒1的外侧的驱动模块8；所述驱动模块8与安装座固定连接，且与螺杆104可拆卸连接。
39.驱动模块8用于驱动螺杆104转动，本实施例通过将驱动模块8固定在底座6上，减轻糖盒1的重量，降低装卸难度，另外，还可采用将驱动模块8固定在糖盒1上，当拆卸糖盒1时，驱动模块8与糖盒1同步拆卸，但驱动模块8因自身的体积与重量，增加了糖盒1装卸的难度。
40.驱动模块8与螺杆104的安装结构具体为，驱动模块8包括马达模组801、位于马达模组801与螺杆104之间的圆柱结构的连接件802；所述螺杆104的远离出料口105的一端为连接端，连接端延伸至糖盒1的外侧；连接件802的外表面环绕排布有沿连接件802的轴线延伸的齿条，连接端的端面设有第一连接孔、位于第一连接孔内与齿条匹配的凹槽，齿条沿连接件802的轴向与凹槽滑动配合；马达模组801的动力输出端的端面为d形结构，所述连接件802的临近马达模组801的一端设有与d形结构的第二连接孔；第二连接孔沿连接件802的轴向与马达模组801的动力输出端滑动配合。
41.另外，还可采用马达模组801的动力输出端、螺杆104的连接端分别连接件802过盈配合，对上述连接方式进行替换，本实施例对此不作过多限制。
42.在具体安装中，所述安装槽604的邻近出料口105的一端贯穿底座6，所述凸起106与安装槽604滑动配合。
43.安装槽604与凸起106的装卸方式具体为，将糖盒1底部的凸起106对准安装槽604的临近出料口105的一端，即开口端，推动糖盒1朝向驱动模块8移动，糖盒1带动螺杆104平移，直至螺杆104插入驱动模块8，完成安装；反之，将糖盒1推向安装槽604的开口端，螺杆
104与驱动模块8脱离，凸起106完全退出安装槽604后，完成拆卸。
44.另外，若将驱动模块8固定在糖盒1上，凸起106与安装槽604的可拆卸连接具体为上下可插拔连接。
45.进一步的改进，所述凸起106顶紧安装槽604的远离出料口105的一端。
46.安装槽604的远离出料口105的一端为安装槽604的封闭端，具有定位作用，凸起106在糖盒1的带动下朝向驱动模块8移动，凸起106移动至安装槽604的封闭端，并与封闭端贴合，使螺杆104与驱动模块8处于最佳的装配位置，降低安装难度，提高装配质量。
47.在具体实施中，糖盒1在自身与白糖的自重下，使糖盒1下压在底座6上，不会朝向开口端滑出。
48.进一步改进，底座6上还设有u形结构的压架602，所述压架602的两端通过搭扣603与底座6可拆卸连接，所述压架602的中部抵紧糖盒1的上表面。
49.当糖盒1内的白糖较少时，通过设置压架602，利用压架602下压糖盒1的顶部，避免糖盒1在使用时产生晃动，防止影响出料。
50.优选的，所述凸起106为圆柱体，所述底座6上设有限位板601；所述限位板601沿螺杆104的长度方向延伸，且分设在糖盒1的相对两侧。
51.在本实施例中，由于凸起106为圆柱体，凸起106形成安装槽604内的旋转支点，在使用过程中，两侧限位板601避免糖盒1在晃动过程中左右偏转，提高安装稳定可靠性；同时，在限位板601和凸起106的相互配合下，导向糖盒1的安装，避免驱动模块8的输出端与螺杆104产生偏移，提高了安装精度。
52.具体实施中，限位板601还具有划分安装区域的作用；另外，凸起106还可为长条形结构，本实施例对此不作过多的限制。
53.在实际使用中，所述糖盒1的一侧设有依次连通的风机7、下料槽2、下料管5；所述出料口105位于风机7与下料管5之间，且与下料槽2连通；所述下料管5的一端延伸至外设炉头的正上方，所述下料管5的另一端竖直布置，且与下料槽2的底部转动配合。
54.糖盒1内的白糖经由螺杆104搅动并输出至出料口105，白糖从出料口105进入下料槽2内，风机7将下料槽2外部的空气抽入下料槽2内，使下料槽2内形成单向气流，气流从风机7一侧流向下料管5一侧，进入下料管5的白糖在气流的带动下，朝向下料管5移动，在重力和风力的双重作用下，从下料槽2的底部落入下料管5，通过下料管5落至炉头正上方，完成白糖的进料。
55.在本实施例中，是通过出料口105与下料槽2之间设有连接管，连接管的一端抵紧出料口105，另一端抵紧下料槽2，即连接管、驱动模块8分别抵紧糖盒1的相对两侧，在糖盒1的长度方向上起到定位作用。
56.优选的，下料槽2的底部为倾斜面201，所述倾斜面201的下侧朝向下料管5延伸。
57.在本实施例中，下料管5可正反转动，当炉头加热时，通过手动、电动、气动等方式转动下料管5，将下料管5的出料端移动至炉头的一侧，使下料管5的出料端远离炉头，避免炉头的高温影响下料槽2以及糖盒1内白糖，同时防止下料管5干扰糖丝从炉头向上输出；当将白糖输入至炉头内时，反向转动下料管5，使下料管5的出料端位于炉头的正上方。
58.下料管5实施正反转动的具体方式为，还包括驱动下料管5绕竖直轴线转动的电机模组3、固定在下料管5上的触发块4、分设在触发块4的两侧的第一换向开关301和第二换向
开关302；所述第一换向开关301、第二换向开关302分别与电机模组3电连接。
59.电机模组3内设有正反转电机，正反转电机驱动下料管5绕竖直轴线正向转动，使下料管5的出料端移动至炉头的正上方，在转动过程中，下料管5带动触发块4朝向第一换向开关301转动，当触发块4与第一换向开关301接触时，第一换向开关301输出信号至正反转电机，正反转电机停止运作；随后正反转电机驱动下料管5绕竖直轴线反向转动，使下料管5的出料端远离炉头，下料管5带动触发块4转动，直至与第二换向开关302接触，触发块4与第二换向开关302接触后产生信号，触发快将信号输出至正反转电机，正反转电机停止运作。
60.正反电机可通过皮带传动、齿轮传动、螺杆104传动等方式驱动下料管5转动，本实施例对此不作过多的限制。
61.本实施例的又一改进，所述下料管5包括竖直延伸的转动管501、延伸至外设炉头的正上方的从动管502；所述下料槽2、转动管501、从动管502依次连通；所述从动管502的内侧与转动管501的外侧可拆卸连接。
62.将下料管5分成转动管501和从动管502，通过过盈装配的方式将转动管501的外侧套入从动管502的内侧，转动管501与从动管502同步转动，拆卸时采用敲打、拉拔等方式将两者分离，避免下料管5一体成型，提高加工难度和加工成本，同时降低了装配难度，实现快速装卸。
63.在具体实施中，转动管501、从动管502上均有轴承座与机体固定连接，避免掉落。
64.本实施例的进一步改进，所述下料槽2的底部设有与下料管5连通的下料口202；所述下料口202的外侧与下料管5的内侧转动配合，且可拆卸连接；通过下料口202套入下料管5的内侧，既实现了下料管5稳定可靠的转动，也降低装配难度，可快速装卸。
65.此外，还可采用下料管5的外侧套入下料口202的内侧、转动管501的外侧套入从动管502的内侧的方式进行替换，本实施例对此不作过多的限制，但相对而言，该替换方式存在漏料的风险，优先采用下料口202套入下料管5的内侧、转动管501的外侧套入从动管502的内侧。
66.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。