一种具有下料功能的斩拌机的制作方法

1.本实用新型涉及斩拌机技术领域，具体为一种具有下料功能的斩拌机。


背景技术：

2.斩拌机刀速、锅速、斩刀与转锅的间隙达到最佳的组合，使斩切产品细度好、升温小、斩拌时间短，特别是由于乳化处理，使肠类产品的细密度与弹性大大增强，最大程度的提高了肉制品乳化效果、弹性及细腻度，现有的斩拌机在工作后，需要将斩拌机内的物料取出，现有的斩拌机下料方式采用人工手动取料，由此降低了斩拌机下料的工作效率，部分斩拌机采用外接吸取设备，将斩拌机内的物料吸出，进而提高了斩拌机的操作难度，降低斩拌机下料的工作效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有下料功能的斩拌机，解决了现有的斩拌机下料方式采用人工手动取料，由此降低了斩拌机下料的工作效率，部分斩拌机采用外接吸取设备，将斩拌机内的物料吸出，进而提高了斩拌机的操作难度，降低斩拌机下料的工作效率的技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有下料功能的斩拌机，包括斩拌机本体，所述斩拌机本体设有下料装置，所述下料装置包括控制箱，所述控制箱固定安装于斩拌机本体侧壁面上，所述控制箱内固定安装有第一电机，所述第一电机驱动端贯穿于控制箱，所述第一电机驱动端固定安装有转动柱，所述转动柱上固定安装有连杆，所述连杆上端固定安装有承载块，所述承载块侧壁面上固定安装有第二电机，所述承载块另一侧壁面上固定安装有空心杆，所述第二电机驱动端贯穿承载块以及空心杆，所述第二电机驱动端位于空心杆内且固定安装有传动杆，所述空心杆另一端固定安装有承载箱，所述传动杆另一端贯穿空心杆以及承载箱，所述传动杆另一端位于承载箱内且固定安装有主动齿轮，所述承载箱前壁面开设有安装孔，所述安装孔内转动安装有转动杆，所述转动杆一端位于承载箱内且固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述转动杆另一端外露于承载箱且固定安装有转盘，所述空心杆外壁面上固定安装有连接板，所述连接板上固定安装有挡料板，所述挡料板位于转盘一侧，所述斩拌机本体上设有卸料装置。
5.优选的，所述卸料装置包括弧形箱体，所述弧形箱体固定安装于斩拌机本体侧壁面上且位于控制箱一侧，所述弧形箱体上壁面开设有弧形槽，所述弧形槽内插装有弧形插板，所述弧形插板上固定安装有下料板，所述下料板上固定安装有一对限位板，所述弧形箱体侧壁面上开设有螺纹孔，所述弧形槽内侧壁面上开设有螺纹槽，所述弧形插板上开设有插孔，所述螺纹孔、插孔以及螺纹槽圆心位于同一水平线上，所述螺纹孔内旋接有螺栓，所述螺栓贯穿插孔旋接于螺纹槽内。
6.优选的，所述下料板倾斜安装于弧形插板上壁面。
7.优选的，所述挡料板后壁面固定安装有后壁板，所述连接板与后壁面固定连接，所述挡料板前壁面固定安装有前沿板。
8.优选的，所述挡料板截面形状呈“s”型结构。
9.优选的，所述主动齿轮与从动齿轮均为锥形齿轮结构。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种具有下料功能的斩拌机,解决了现有的斩拌机下料方式采用人工手动取料，由此降低了斩拌机下料的工作效率，部分斩拌机采用外接吸取设备，将斩拌机内的物料吸出，进而提高了斩拌机的操作难度，降低斩拌机下料的工作效率的技术问题，本实用新型通过斩拌机本体转动同时，将下料装置的转盘转动至斩拌机本体内，从而使得物料在斩拌机与转盘的转动下，沿着挡料板路径导出，通过卸料装置对物料进行导向卸料，进而提高了斩拌机下料的工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型所述一种具有下料功能的斩拌机的主视结构示意图。
13.图2为本实用新型所述一种具有下料功能的斩拌机的下料装置俯视结构示意图。
14.图3为本实用新型所述一种具有下料功能的斩拌机的卸料装置俯视结构示意图。
15.图4为本实用新型所述一种具有下料功能的斩拌机的挡料板结构示意图。
16.图中：1、斩拌机本体；2、控制箱；3、第一电机；4、转动柱；5、连杆；6、承载块；7、第二电机；8、空心杆；9、传动杆；10、承载箱；11、主动齿轮；12、转动杆；13、从动齿轮；14、转盘；15、连接板；16、挡料板；17、弧形箱体；18、弧形插板；19、下料板；20、限位板；21、螺栓；22、后壁板；23、前沿板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有下料功能的斩拌机，包括斩拌机本体1，所述斩拌机本体1设有下料装置，所述下料装置包括控制箱2，所述控制箱2固定安装于斩拌机本体1侧壁面上，所述控制箱2内固定安装有第一电机3，所述第一电机3驱动端贯穿于控制箱2，所述第一电机3驱动端固定安装有转动柱4，所述转动柱4上固定安装有连杆5，所述连杆5上端固定安装有承载块6，所述承载块6侧壁面上固定安装有第二电机7，所述承载块6另一侧壁面上固定安装有空心杆8，所述第二电机7驱动端贯穿承载块6以及空心杆8，所述第二电机7驱动端位于空心杆8内且固定安装有传动杆9，所述空心杆8另一端固定安装有承载箱10，所述传动杆9另一端贯穿空心杆8以及承载箱10，所述传动杆9另一端位于承载箱10内且固定安装有主动齿轮11，所述承载箱10前壁面开设有安装孔，所述安装孔内转动安装有转动杆12，所述转动杆12一端位于承载箱10内且固定安装有从动齿轮13，所述主动齿轮11与从动齿轮13啮合连接，所述转动杆12另一端外露于承载箱10且固定安装有转盘14，所述空心杆8外壁面上固定安装有连接板15，所述连接板15上固定安装有挡料板
16，所述挡料板16位于转盘14一侧，所述斩拌机本体1上设有卸料装置,所述卸料装置包括弧形箱体17，所述弧形箱体17固定安装于斩拌机本体1侧壁面上且位于控制箱2一侧，所述弧形箱体17上壁面开设有弧形槽，所述弧形槽内插装有弧形插板18，所述弧形插板18上固定安装有下料板19，所述下料板19上固定安装有一对限位板20，所述弧形箱体17侧壁面上开设有螺纹孔，所述弧形槽内侧壁面上开设有螺纹槽，所述弧形插板上开设有插孔，所述螺纹孔、插孔以及螺纹槽圆心位于同一水平线上，所述螺纹孔内旋接有螺栓21，所述螺栓21贯穿插孔旋接于螺纹槽内,所述下料板19倾斜安装于弧形插板上壁面,所述挡料板16后壁面固定安装有后壁板22，所述连接板15与后壁面固定连接，所述挡料板16前壁面固定安装有前沿板23,所述挡料板16截面形状呈“s”型结构,所述主动齿轮11与从动齿轮13均为锥形齿轮结构。
19.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
20.实施例：根据说明书图可知，在使用时，斩拌机本体1对物料加工后，将弧形插板18插入弧形箱体17的弧形槽内，此时将螺栓21旋接于螺纹孔内并贯穿插孔，继续转动螺栓21使得螺栓21旋接于螺纹槽内，进而将弧形插板18固定在弧形箱体17内，此时启动第一电机3，第一电机3驱动端转动进而带动转动柱4转动，转动柱4带动连杆5转动，进而使得承载块6转动，承载块6带动空心杆8转动，进而使得承载箱10以及转盘14以转动柱4为圆心进行转动，至使转盘14进入斩拌机本体1内，此时斩拌机本体1转动，启动第二电机7，第二电机7驱动端转动进而带动传动杆9转动，传动杆9带动主动齿轮11转动，由于主动齿轮11与从动齿轮13啮合连接，进而使得从动齿轮13转动并且带动转动杆12转动，此时转盘14转动，物料首先收到转盘14阻挡，并且根据转盘14的带动在挡料板16上堆积，并且物料沿着挡料板16的“s”型结构路径堆积，并导向下料板19上，后壁面防止物料泄露，通过下料板19将物料进行导向排料。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。