一种双螺旋洗面机的制作方法

1.本实用新型涉及面食加工设备技术领域，尤其涉及一种双螺旋洗面机。


背景技术：

2.凉皮是我国北方地区常见的一种美食，起源于陕西关中地区，是一种不可多得的天然绿色无公害食品。传统的凉皮制作过程中，要将和好的面团进行淘洗，以将面团中的面浆和面筋分离出来。
3.现有授权公告号为cn210901246u的实用新型专利公开了一种双向洗面机，包括机架、转动连接于机架的搅拌桶和固定连接于机架的驱动电机，搅拌桶呈上开口结构，搅拌桶内穿设有两个与其平行的搅拌轴，搅拌轴固定连接有搅拌叶片，搅拌轴一端转动连接于搅拌桶的内壁，搅拌轴的另一端穿出搅拌桶并转动连接于搅拌桶，搅拌轴穿出搅拌桶的端部固定连接有齿轮一，搅拌桶的侧部转动连接有啮合于齿轮一的齿轮二，齿轮二固定连接于驱动电机的输出轴，搅拌桶的侧部固定连接有罩盖，驱动电机的输出轴穿过罩盖，罩盖转动连接于机架。
4.采用上述技术方案，利用该洗面机可以替代手工进行和面和洗面工作，但是倾倒面浆较为麻烦，而且面筋需要手工取出，难以实现自动化。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种双螺旋洗面机，洗面完成后的面浆与面筋可以自动排出，使用方便，易于实现自动化。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种双螺旋洗面机，一种双螺旋洗面机，包括机架，所述机架上固定设置有机箱，所述机箱的底部为圆弧状结构，所述机箱内转动设置有两个旋向相反的螺旋叶片，所述螺旋叶片的一端均固定设置有相互啮合的同步齿轮，所述机架上固定设置有驱动电机，所述驱动电机与其中一个螺旋叶片之间传动连接有链传动机构；
8.所述机箱平行于螺旋叶片轴线的侧壁上设置有夹层，所述夹层的顶部与机箱的顶部齐平，所述夹层的底部延伸至机箱的底部，所述夹层与机箱之间设置有平板状的第一密封板与弧形的第二密封板，所述第一密封板与第二密封板分别位于机箱的侧面和底部，所述机箱的顶部固定设置有第一气缸，所述第一气缸的轴端与第一密封板固定连接，所述夹层内侧转动设置有若干与第一密封板、第二密封板滚动配合的抵紧轮，所述第二密封板远离机箱的一侧固定有不完全齿轮，所述夹层内转动设置有与不完全齿轮啮合的传动齿轮，所述第一密封板的下侧固定设置有与传动齿轮啮合的齿条，所述第一密封板、第二密封板以及机箱的对应位置均开设有排浆孔，所述夹层的底部还开设有排浆口；
9.所述机箱远离同步齿轮的一端开设有出筋口，所述出筋口处设置有封闭门。
10.通过采用上述技术方案，在使用前，第一密封板和第二密封板上的排浆孔与机箱上的排浆孔错开，从而第一密封板与第二密封板将机箱上的排浆孔封闭。使用时向机箱内
注入固定比例的面粉和水，然后启动驱动电机，驱动电机带动两个螺旋叶片旋转和面。和好面后，继续想机箱内注入水，利用两个螺旋叶片翻滚面团进行洗面。洗面完成后，利用第一气缸使第一密封板上移，此时经过齿条、传动齿轮、不完全齿轮的传动作用后，第二密封板向远离第一密封板的方向偏移。此时第一密封板和第二密封板上的排浆孔与机箱上的排浆孔重合，机箱上的排浆孔被打开，机箱内的面浆将会通过排浆孔流入到夹层内，最终通过排浆口排出。面筋将会在两个螺旋叶片的推动作用下从出筋口处排出。这种方式操作简单，使用方便且更易实现自动化生产。
11.本实用新型进一步设置为：所述机箱内的底部固定设置有隔板，所述隔板的两侧均为弧面结构，所述隔板的一端与机箱靠近同步齿轮的一侧固定连接，所述隔板远离同步齿轮的一端与机箱侧壁之间空余出排料区，所述夹层位于排料区处。
12.通过采用上述技术方案，隔板的作用是填补两个螺旋叶片之间的空隙，从而使面团能够与螺旋叶片充分接触，从而提高和面和洗面的效率。在排出面筋时，排料区能够便于两个螺旋叶片将面筋团糅合在一起并推出机箱。
13.本实用新型进一步设置为：所述机箱靠近同步齿轮的一侧上方固定设置有弧面结构的阻挡罩。
14.通过采用上述技术方案，在揉面或者洗面的过程中，面团在螺旋叶片的推动下将会抵接到机箱的内壁上并不断翻转，阻挡罩能够对面团起到限制阻挡的作用，提高该洗面机的可靠性。
15.本实用新型进一步设置为：所述阻挡罩的顶部贯穿设置有注水管和加面管。
16.通过采用上述技术方案，主水管和加面管能够便于使用者添加原料，使用方便。
17.本实用新型进一步设置为：所述机箱相对的两侧壁上均铰接设置有顶盖，所述顶盖扣合后能够相接。
18.通过采用上述技术方案，顶盖在扣合后将会对机箱的上侧形成封闭，从而在洗面的过程中能够有效防止面浆的飞溅。
19.本实用新型进一步设置为：所述顶盖扣合后相接的一侧均成型有插槽，所述插槽内插接有u型的插销。
20.通过采用上述技术方案，将u型的插销两端均插入到对应的插槽后，两个顶盖将会保持稳定，使用者也可以非常方便地关闭或者打开顶盖，操作便捷。
21.本实用新型进一步设置为：所述封闭门的上侧与机箱的侧壁铰接，所述封闭门上一体成型有与出筋口嵌设配合的凸台，所述机箱上铰接设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端与封闭门铰接。
22.通过采用上述技术方案，凸台与出筋口的嵌设配合能够有效提高出筋口的密封性。
23.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
24.本实用新型利用第一气缸控制第一密封板和第二密封板进行移动，从而快捷地将机箱中的面浆排尽，并且利用两个旋向相反且反向转动的螺旋叶片将面筋从出筋口排出，使用方便，易于实现自动化。
附图说明
25.图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
26.图2是本实用新型一个实施例去掉顶盖后的结构示意图，主要体现机箱内部的结构；
27.图3是本实用新型一个实施例的剖视图，主要体现第一密封板和第二密封板的结构；
28.图4是图3中a处的局部放大图，主要体现第一密封板与第二密封板间的传动关系；
29.图5是本实用新型一个实施例后视视角的结构示意图，主要体现封闭门的结构；
30.图6是本实用新型一个实施例的局部结构示意图，主要体现顶盖的结构。
31.附图标记：1、机架；2、机箱；3、螺旋叶片；4、同步齿轮；5、驱动电机；6、链传动机构；7、隔板；8、排料区；9、夹层；10、第一密封板；11、第二密封板；12、第一气缸；13、抵紧轮；14、不完全齿轮；15、传动齿轮；16、齿条；17、排浆孔；18、排浆口；19、排浆管；20、手阀；21、出筋口；22、封闭门；23、凸台；24、第二气缸；25、阻挡罩；26、注水管；27、加面管；28、顶盖；29、插槽；30、插销。
具体实施方式
32.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
33.参见附图1，一种双螺旋洗面机，包括机架1，机架1上固定设置有机箱2，机箱2的底部为圆弧状结构，结合附图2，机箱2内转动设置有两个旋向相反的螺旋叶片3，螺旋叶片3的一端均固定设置有相互啮合的同步齿轮4，机架1上固定设置有驱动电机5，驱动电机5与其中一个螺旋叶片3之间传动连接有链传动机构6。机箱2内的底部固定设置有隔板7，隔板7的两侧均为与螺旋叶片3相适配的弧面结构，隔板7的一端与机箱2靠近同步齿轮4的一侧固定连接，隔板7远离同步齿轮4的一端与机箱2侧壁之间空余出排料区8。
34.结合附图3，机箱2平行于螺旋叶片3轴线的侧壁上设置有夹层9，夹层9位于排料区8处，夹层9的顶部与机箱2的顶部齐平，夹层9的底部延伸至机箱2的底部，夹层9与机箱2之间设置有平板状的第一密封板10与弧形的第二密封板11，第一密封板10与第二密封板11分别位于机箱2的侧面和底部，机箱2的顶部固定设置有第一气缸12，第一气缸12的轴端与第一密封板10固定连接，夹层9内侧转动设置有若干与第一密封板10、第二密封板11滚动配合的抵紧轮13，结合附图4，第二密封板11远离机箱2的一侧固定有不完全齿轮14，夹层9内转动设置有与不完全齿轮14啮合的传动齿轮15，第一密封板10的下侧固定设置有与传动齿轮15啮合的齿条16，第一密封板10、第二密封板11以及机箱2的对应位置均开设有排浆孔17，夹层9的底部还开设有排浆口18，排浆口18处连通设置有排浆管19，排浆管19由机箱2的下方伸出机架1，排浆管19远离排浆口18的一端设置有手阀20。
35.参见附图5，机箱2远离同步齿轮4的一端开设有出筋口21，出筋口21处设置有封闭门22。封闭门22的上侧与机箱2的侧壁铰接，封闭门22上一体成型有与出筋口21嵌设配合的凸台23，机箱2上铰接设置有第二气缸24，第二气缸24的活塞杆端与封闭门22铰接。
36.机箱2靠近同步齿轮4的一侧上方固定设置有弧面结构的阻挡罩25，阻挡罩25的顶部贯穿设置有注水管26和加面管27。机箱2相对的两侧壁上均铰接设置有截面为l形的顶盖28，顶盖28扣合后能够相接，结合附图6，顶盖28扣合后相接的一侧均成型有插槽29，插槽29
内插接有u型的插销30。
37.本实施例的工作原理是：在使用前，第一密封板10和第二密封板11上的排浆孔17与机箱2上的排浆孔17错开，从而第一密封板10与第二密封板11将机箱2上的排浆孔17封闭。使用时向机箱2内注入固定比例的面粉和水，然后启动驱动电机5，驱动电机5带动两个螺旋叶片3旋转和面。和好面后，继续想机箱2内注入水，利用两个螺旋叶片3翻滚面团进行洗面。洗面完成后，利用第一气缸12使第一密封板10上移，此时经过齿条16、传动齿轮15、不完全齿轮14的传动作用后，第二密封板11向远离第一密封板10的方向偏移。此时第一密封板10和第二密封板11上的排浆孔17与机箱2上的排浆孔17重合，机箱2上的排浆孔17被打开，机箱2内的面浆将会通过排浆孔17流入到夹层9内，最终通过排浆口18排出。之后封闭门22打开，面筋将会在两个螺旋叶片3的推动作用下从出筋口21处排出。本实施例中的洗面机操作简单，使用方便且更易实现凉皮的自动化生产。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。