一种肉加工用操作平台的制作方法

1.本实用新型涉及肉加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种肉加工用操作平台。


背景技术：

2.现有技术中，肉类加工过程中，因肉的冷冻程度不同，切割肉片的厚度也不容易控制，肉片的厚度对操作人员的经验有较高的要求，且切割完成后需要定期对切割平台进行清洗，以保证切割台的正常使用，但人工操作劳动大，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种肉加工用操作平台，以解决背景技术中所提到的技术问题。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种肉加工用操作平台，包括操作台，所述操作台的上端面一侧设置有切割台，切割台上设置有立柱，立柱的侧壁上转动连接有切割刀，切割台对应切割刀的位置开设有切割槽，切割刀的刀柄处转动连接有驱动杆，驱动杆的顶端转动连接有转轴，立柱的侧壁上设置有驱动电机，驱动电机的水平输出端上可拆卸连接有转盘，转盘上设置有多个距离转盘中心距离不等的连接通孔，转轴螺栓连接在其中一个所述连接通孔内，切割台上端面边缘处设置有挡板，挡板的一侧设置有操作口，其中一个挡板上设置有齿轨和基座，齿轨上啮合有齿轮，基座与挡板滑动连接，基座设置有微型步进电机，微型步进电机的输出端轴向固定在齿轮上，基座的上端面设置有横梁，横梁的下端面设置有液压杆，液压杆的底端设置有l型推板，横梁的下端面等间距设置有多个高压喷头，高压喷头的输入端设置有连通管，基座上设置有微型输送泵，微型输送泵的输出端与连通管连接，操作台的侧壁上设置有控制器，控制器分别与驱动电机、微型步进电机和微型输送泵电性连接。
6.优选的是，所述挡板的侧壁设置有排液口，排液口上设置有排污管，所述操作台的上端面插接有集污箱，排污管的输出端与集污箱连通。
7.在上述任一方案中优选的是，所述排污管分别与所述排液口和所述集污箱螺纹连接。
8.在上述任一方案中优选的是，所述集污箱的侧壁上设置有清洁口，清洁口上螺栓连接有清洁盖。
9.在上述任一方案中优选的是，所述清洁盖上设置有扣手。
10.在上述任一方案中优选的是，所述基座的外侧螺栓连接有保护罩，所述微型步进电机和所述微型输送泵位于保护罩内。
11.在上述任一方案中优选的是，所述保护罩上设置有散热格栅。
12.在上述任一方案中优选的是，所述操作台的下端面四角处分别设置有支腿。
13.在上述任一方案中优选的是，相邻所述支腿之间设置有加强杆。
14.在上述任一方案中优选的是，所述支腿的底端设置有垫板。
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.本实用新型中驱动杆和转盘的设计，可通过调整驱动杆与转盘的连接位置，从而调整切割刀周期性运动的频率，与微型步进电机和l型推板的配合，满足不同的切割要求，可切割出不同厚度的肉片；高压喷头和微型输送泵的设计，可通过微型输送泵将外部清洗液通过高压喷头对切割台清洗，避免人工对切割台的清理，降低人工操作的劳动强度。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种肉加工用操作平台的整体结构示意图。
18.图中标号说明：
19.1、操作台；2、切割台；3、立柱；4、切割刀；5、切割槽；6、驱动杆；7、转轴；8、驱动电机；9、转盘；10、连接通孔；11、挡板；12、操作口；13、齿轨；14、基座；15、齿轮；16、微型步进电机；17、横梁；18、液压杆；19、l型推板；20、高压喷头；21、连通管；22、微型输送泵；23、控制器；24、排液口；25、排污管；26、集污箱；27、清洁口；28、清洁盖；29、扣手；30、保护罩；31、散热格栅；32、支腿；33、加强杆；34、垫板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：
22.请参阅图1，一种肉加工用操作平台，包括操作台1，所述操作台1的上端面一侧设置有切割台2，切割台2上设置有立柱3，立柱3的侧壁上转动连接有切割刀4，切割台2对应切割刀4的位置开设有切割槽5，切割刀4的刀柄处转动连接有驱动杆6，驱动杆6的顶端转动连接有转轴7，立柱3的侧壁上设置有驱动电机8，驱动电机8的水平输出端上可拆卸连接有转盘9，转盘9上设置有多个距离转盘9中心距离不等的连接通孔10，转轴7螺栓连接在其中一个所述连接通孔10内，切割台2上端面边缘处设置有挡板11，挡板11的一侧设置有操作口12，其中一个挡板11上设置有齿轨13和基座14，齿轨13上啮合有齿轮15，基座14与挡板11滑动连接，基座14设置有微型步进电机16，微型步进电机16的输出端轴向固定在齿轮15上，基座14的上端面设置有横梁17，横梁17的下端面设置有液压杆18，液压杆18的底端设置有l型推板19，横梁17的下端面等间距设置有多个高压喷头20，高压喷头20的输入端设置有连通管21，基座14上设置有微型输送泵22，微型输送泵22的输出端与连通管21连接，操作台1的侧壁上设置有控制器23，控制器23分别与驱动电机8、微型步进电机16和微型输送泵22电性连接。
23.在本实施例中，所述挡板11的侧壁设置有排液口24，排液口24上设置有排污管25，所述操作台1的上端面插接有集污箱26，排污管25的输出端与集污箱26连通。排液口24、排污管25和集污箱26的设计，可将加工过程中产生的碎屑，通过高压喷头20进行清洗后，通过排液口24、排污管25收集到集污箱26内，避免污水污染到切割台2和操作台1。
24.在本实施例中，所述排污管25分别与所述排液口24和所述集污箱26螺纹连接。排污管25的设计，可方便拆卸更换排污管25，方便更换清洗排污管25。
25.在本实施例中，所述集污箱26的侧壁上设置有清洁口27，清洁口27上螺栓连接有清洁盖28。清洁口27的设计，可方便通过清洁口27清理集污箱26。
26.在本实施例中，所述清洁盖28上设置有扣手29。清洁盖28的设计，可通过扣手29辅助开启清洁盖28，操作更省力。
27.在本实施例中，所述基座14的外侧螺栓连接有保护罩30，所述微型步进电机16和所述微型输送泵22位于保护罩30内。保护罩30的设计，可通过保护罩30保护微型步进电机16和微型输送泵22免受外部冲击损坏。
28.在本实施例中，所述保护罩30上设置有散热格栅31。散热格栅31的设计，可通过散热格栅31将保护罩30内的高温气体散发到周围环境中，避免保护罩30内的温度过高。
29.在本实施例中，所述操作台1的下端面四角处分别设置有支腿32。支腿32的设计，可为操作台1提供一定的操作高度，方便操作人员操作。
30.在本实施例中，相邻所述支腿32之间设置有加强杆33。加强杆33的设计，可增加支腿32之间的连接强度，提高支腿32抗倾覆能力。
31.在本实施例中，所述支腿32的底端设置有垫板34。垫板34的设计，可避免支腿32的底部磨损。
32.本实用新型的工作过程如下：
33.操作者可将待切割的肉放在切割台2上，然后启动驱动电机8，并启动液压杆18，通过液压杆18带动l型推板19将肉不断的在切割台2上推动，缓慢将肉推送到切割刀4下，通过切割刀4将肉切割成片，当切割完成后，可连接外部供水箱，通过微型输送泵22和高压喷头20将清洗液喷射在切割台2上，对清洗过程中产生的废水进行集中收集。驱动杆6和转盘9的设计，可通过调整驱动杆6与转盘9的连接位置，从而调整切割刀4周期性运动的频率，与微型步进电机16和l型推板19的配合，满足不同的切割要求，可切割出不同厚度的肉片；高压喷头20和微型输送泵22的设计，可通过微型输送泵22将外部清洗液通过高压喷头20对切割台2清洗，避免人工对切割台2的清理，降低人工操作的劳动强度。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。