一种小型电动果肉分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及农产品检测取样制样设备技术领域，尤其是一种小型电动果肉分离装置。


背景技术：

2.果蔬产品(樱桃樱珠等)在成熟中或即将上市前产品必须经过严格的检测抽查后才能进入市场，因此就要对果蔬产品进行取样检测。
3.樱桃(樱珠)是许多人喜爱的水果，樱桃酒的酿制也离不开樱桃，在以往的樱桃农药残留及品质检测样品制备中都是采用手工去核：首先选取新鲜无机械伤无病害的适量果实，再逐个手工挤压去蒂去核，将分离出的果肉放至食品料理机粉碎搅拌均匀，再装至塑料瓶中密封冷冻保存待进一步处理检测，而手工操作去核分离工作效率低、时间长、樱桃容易污染变质。现有的果肉分离装置对樱桃(樱珠)不适用。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出一种小型电动果肉分离装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小型电动果肉分离装置，包括设备支架及设备本体，所述设备支架一端固定有电控箱，所述设备支架顶部倾斜设置，所述设备本体沿设备支架顶部倾斜安装，所述设备本体包括驱动单元、中心轴、刮板组件、传动单元、滚筒筛及防护罩，所述驱动单元输出轴与中心轴固定连接，所述中心轴两端设置有连接套，所述刮板组件通过支撑柱安装于连接套上，所述中心轴一端通过传动单元与滚筒筛连接，并使得中心轴与滚筒筛旋转方向相反，所述滚筒筛两端均通过中心支架与中心轴连接以确保滚筒筛与中心轴同心，所述刮板组件远离中心轴一端抵靠在滚筒筛内壁，所述滚筒筛外侧设置有防护罩，所述防护罩下方与果核接料托盘连接，所述果核接料托盘向下倾斜的底端设置有果核接料板，所述果核接料板远离防护罩一端对应的设备支架上设置有果核接盒，所述滚筒筛向下倾斜底端对应的设备支架上设置有果肉接盒；所述刮板组件包括连杆、压板、刮板，所述连杆上均匀分布有螺栓孔，所述压板套接在连杆上，并通过角度调节螺钉固定，所述压板远离连杆一端通过压板螺钉与刮板连接。
6.上述的一种小型电动果肉分离装置，所述驱动单元包括调速电机及减速机，所述调速电机与减速机连接，所述减速机输出端与中心轴连接。
7.上述的一种小型电动果肉分离装置，所述刮板组件数量大于2。
8.上述的一种小型电动果肉分离装置，所述传动单元包括主动轮、从动轮及皮带，所述主动轮固定安装于中心轴一端，所述主动轮通过皮带与从动轮连接，所述皮带交叉传动使得主动轮与从动轮旋转方向相反，所述从动轮通过轮轴与滚筒筛连接。
9.上述的一种小型电动果肉分离装置，所述设备本体倾斜方向高的一端为进料口，所述进料口处设置有加料斗。
10.上述的一种小型电动果肉分离装置，所述刮板由医用天然橡胶板制成。
11.上述的一种小型电动果肉分离装置，所述滚筒筛筛孔的孔径应大于果核的尺寸，小于加入样品的尺寸。
12.本实用新型的有益效果是：
13.(1)本装置通过滚筒筛与刮板组件相对运动，最大程度的增加刮板对检验样品的刮压力，提高果核分离效率，且方便生产制作；
14.(2)通过设置多组刮板组件，提高分离效率；
15.(3)每组刮板组件包含多个刮板，且每个刮板可以单独改变刮压力，可以根据检验样品的种类自行调整，提高了装置的适用性；
16.(4)本装置可以实现果核果肉的自动分离和回收，制造成本低。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1为本实用新型外观示意图；
19.图2为本实用新型实施例1刮板组件与滚筒筛及防护罩局部剖视图；
20.图3为本实用新型刮板组件立体图；
21.图4为本实用新型实施例1中心轴与滚筒筛结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例1滚筒筛与防护罩结构示意图；
23.图6为本实用新型工作过程示意图。
24.图中1、设备支架；2、果核接料托盘；3、滚筒筛；4、刮板组件；5、防护罩；6、加料斗；7、电控箱；8、轮轴；9、从动轮；10、皮带；11、主动轮；12、果核接盒；13、果核接料板；14、减速机；15、调速电机；16、果肉接盒；17、角度调节螺钉；18、压板螺钉；19、压板；20、刮板；21、连接套；22、中心轴；23、连杆；24、螺母；25、支撑柱；26、定位螺钉；27、轴承；28、中心支架。
具体实施方式
25.为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
26.【实施例1】
27.如图1-5所示，本实施例公开了一种小型电动果肉分离装置，包括设备支架1及电控箱7，电控箱7固定在设备支架1上，设备支架1顶部倾斜设置，设备支架顶部低的一端安装有调速电机15，调速电机15与减速机14连接，减速机14输出轴与中心轴22固定连接，中心轴22两端通过定位螺钉26固定有连接套21，刮板组件4通过支撑柱25安装于连接套21上，中心轴22一端固定有主动轮12，主动轮12通过皮带10与从动轮9连接，皮带10交叉传动使得主动轮12与从动轮9旋转方向相反，从动轮9与轮轴8一端固定连接，轮轴8另一端固定在滚筒筛3一侧，滚筒筛3两端均通过中心支架28与中心轴22连接以确保滚筒筛3与中心轴22同心，中心支架28与中心轴22连接位置设置有轴承27。
28.刮板组件4远离中心轴22一端抵靠在滚筒筛3内壁，滚筒筛3外侧设置有防护罩5，防护罩5下方与果核接料托盘2连接，果核接料托盘2向下倾斜的底端设置有果核接料板13，果核接料板13远离防护罩5一端对应的设备支架1上设置有果核接盒12，滚筒筛3向下倾斜
底端对应的设备支架1上设置有果肉接盒16。
29.在本实施例中，如图2-3所示，刮板组件4设置有3组，刮板组件4包括连杆23、压板19、刮板20，连杆23上均匀分布有螺栓孔，压板19套接在连杆23上，并通过角度调节螺钉17固定，压板19远离连杆23一端通过压板螺钉18与刮板20连接，刮板20由医用天然橡胶板制成。
30.在本实施例中，每组刮板组件都由多片刮板组成，通过将连杆固定在不同位置的螺栓孔可以改变压板与水平面的角度，通过调节压板与水平面的角度改变刮板的刮压力，每个刮板都可以单独的调节角度，可以根据不同种类检测样品的需求，调整刮板的刮压力。
31.在滚筒筛远离调速电机一端设置进料口，进料口处设置有加料斗6。
32.需要注意的是，在本实施例中，滚筒筛3筛孔的孔径应大于果核的尺寸，小于加入样品的尺寸。
33.本实施例果肉分离装置的工作过程为：将采集回来的检测样品果实准备好，通过电控箱启动电源装置运转，如图6所示，调速电机15带动中心轴22及主动轮12转动，主动轮12通过皮带带动从动轮转动，由于皮带交叉传动，因此主动轮与从动轮旋转方向相反，从动轮与滚筒筛固定连接，从动轮转动时，即可带动滚筒筛绕中心轴转动，中心轴上的刮板组件与滚筒筛转动方向相反，可以对检测样品果实有一个刮压力，将果核挤出。
34.使用时，检测人员将果实倒入到加料斗6中，果实均匀进入滚筒筛3，果实随着滚筒筛3旋转，每个果实落入到滚筒筛的筛孔中，而反向旋转的刮板组件4抵靠在滚筒筛内壁，在旋转过程中，刮板遇到果实，起到压刮的作用，将果核从筛孔中挤出，掉落到果核接料托盘2上，由于装置倾斜，果核从果核接料托盘2经过果核接料板掉落到果核接盒中，而果肉则通过倾斜旋转的滚筒筛落入高果肉接盒中，实现果肉分离。
35.需要注意的是，本实施例中的果肉分离装置适用于樱桃、樱珠等果核及果肉可通过压刮作用实现果肉分离的果蔬产品。
36.【实施例2】
37.本实施例中的结构与实施例1相比，区别在于带动滚筒筛转动的机构变为齿轮传动，在本实施例中，中心轴22靠近减速机一端设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，从动齿轮一侧与轮轴一端固定连接，轮轴另一端与滚筒筛外壁固定连接，其他结构与实施例1中结构相同。
38.实际使用时，启动调速电机，调速电机带动中心轴22及主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮相啮合，从动齿轮的转向与主动齿轮转向相反，从动齿轮通过轮轴与滚筒筛连接，可以带动滚筒筛转动，从而实现滚筒筛与中心轴转向相反。
39.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。