一种循环式肉骨粉饲料蒸煮设备的制作方法

1.本实用新型涉及肉骨粉生产技术领域，尤其是指一种循环式肉骨粉饲料蒸煮设备。


背景技术：

2.肉骨粉饲料是利用畜禽屠宰厂不宜食用的家畜躯体、残余碎肉、骨和内脏等做原料，经高温蒸煮、脱脂、干燥和粉碎制得的产品。肉骨粉在生产过程中需要对其进行蒸煮，传统的蒸煮器通常是采用静态蒸煮，但经常会出现饲料被蒸煮不够充分、熟化度欠缺的现象，并且在蒸煮时间上也较为缓慢。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.本实用新型目的在于提供一种循环式肉骨粉饲料蒸煮设备，具有解决蒸煮不够充分、熟化度欠缺的功能。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：
5.(二)技术方案
6.一种循环式肉骨粉饲料蒸煮设备，包括：加料机构，包括壳体，在所述壳体顶部设有加料口，一侧壁上端部位开有循环口，在所述壳体内部，位于所述循环口下方，安装有切割组件；
7.循环机构，其形状为圆环状，包括可转动环形的料台，所述料台穿过所述壳体下端，在所述切割组件下方位置，原料经所述切割组件处理后落在所述料台上，在所述料台依次安装有蒸煮装置，出料机构和上料装置；
8.所述出料机构，包括推出装置和导出板，所述推出装置将所述导出板推至所述料台将蒸煮好的料导出；
9.所述上料装置，位于所述出料机构后方，包括导料板和输送带，蒸煮不充分的原料被旋转的所述料台送上所述导料板，所述输送带将所述导料板上的原料送回至所述循环口。
10.采用上述技术方案，原料经过加料机构切割处理落至循环机构的料台上，随料台的转动经蒸煮装置蒸煮处理，熟化程度较高可以直接经出料机构倒料推出；熟化程度不够则可以通过上料装置，将原料送回至加料机构，重新切割处理，落回至料台，再次进行蒸煮处理，直至原料完全熟化。
11.进一步设置为，在所述蒸煮装置和所述推出装置之间，所述料台还安装有观察段，所述观察段包括透明的防护罩，在防护罩内壁贴有防起雾贴膜。
12.采用上述技术方案，便于观察原料的蒸煮熟化的情况。
13.进一步设置为，所述蒸煮装置将所述料台包住，一端连接所述加料机构侧壁，另一端连接所述观察段，包括防护层和保温层，内部安装有蒸汽管道，所述蒸汽管道开有蒸汽孔。
14.采用上述技术方案，蒸汽对料台上的原料进行蒸煮，保温层可以减少热量的损失。
15.进一步设置为，所述料台底部两侧安装有若干滚轮，所述滚轮在环形的支撑架上滚动，在支撑架下方安装有电机，所述电机通过齿轮齿条驱动所述料台。
16.采用上述技术方案，电机通过齿轮带动料台，料台在支撑架上滚动旋转，保证料台的转动。
17.进一步设置为，所述壳体和所述支撑架下方设有支撑脚。
18.采用上述技术方案，对整个设备支撑，保证设备的稳定性
19.综上所述，本实用新型具有可对原料循环蒸煮，实现原料熟化程度高的特点。
附图说明
20.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
21.图1是本实用新型整体结构示意图；
22.图2是加料机构立体图；
23.图3是蒸煮逐渐和循环机构剖视图；
24.图4是出料机构剖视图；
25.图5是上料装置安装示意图。
26.附图标号说明：1、加料机构；11、壳体；12、加料口；13、循环口； 14、切割组件；2、循环机构；21、料台；22、滚轮；23、支撑架；24、电机；3、出料机构；31、推出装置；32、导出板；4、上料装置；41、导料板；42、输送带；5、蒸煮装置；51、防护层；52、保温层；53、蒸汽管道； 6、观察段；7、支撑脚。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
31.请参阅图1所示，一种循环式肉骨粉饲料蒸煮设备，包括加料机构1、循环机构2、观察段6、出料机构3、上料装置4和蒸煮装置5。
32.请参阅图2所示，加料机构1包括壳体11，壳体11底部焊接有支撑脚7，在壳体11的顶部开有加料口12，需要蒸煮的原材料从此添加。在壳体11内还设有切割组件14，切割组件14是一对挤压滚轮22，挤压滚轮22 转动连接在壳体11上，通过外部的驱动装置驱动，对加入的原材料进行挤压。循环机构2穿过壳体11位于切割组件14下方，经切割组件14处理的原材料落在循环机构2进行循环蒸煮。
33.请参阅图1和3所示，循环机构2包括圆环形的料台21，在料台21 底部两侧安装有若干滚轮22，滚轮22在环形的支撑架23上滚动，料台21 就在支撑架23上旋转。在支撑架23下方安装有电机24，电机24连接齿轮，在料台21底部安装有圆环状的齿条，齿轮和齿条啮合连接。其中齿轮和齿条具有一定的锥度。
34.请参阅图1所示，观察段6位于蒸煮装置5和推出机构之间，观察段 6为透明塑料板制成的防护罩，在防护罩内壁贴有防起雾贴膜，扣装在料台 21上。便于对蒸煮的原料的蒸煮情况进行观察。
35.请参阅图4所示出料机构3，位于观察段6和上料装置4之间，包括推出装置31和导出板32。推出装置31为气缸，在蒸煮时导出板32是在料台21的一侧。原料完全熟化后需要出料时，气缸将导出板32推至料台21，将蒸煮好的原料沿着导出板32导出出料。
36.请参阅图1和3所示，蒸煮装置5将所述料台21包住，一端连接所述加料机构1侧壁，另一端连接所述观察段6，包括防护层51和保温层52，内部安装有蒸汽管道53，所述蒸汽管道53开有蒸汽孔。
37.请参阅图5所示，上料装置4，位于所出料机构3和加料机构1之间，包括导料板41和输送带42。其中导料板41固定安装支撑架23上，且紧贴料台21的表面。输送带42呈倾斜向上布置。导料板41是为了将料台21 上的原料转移到输送带42上。输送带42将导料板41上的原料送至循环口 13，进入壳体11内再次切割蒸煮。以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。