一种米、豆自动沥水分配系统的制作方法

1.本实用新型涉及生产线加工领域，尤其是一种米、豆自动沥水分配系统。


背景技术：

2.目前，饮料八宝生产线中，若要增加产能，必须增加加米机的产能。而旧的生产线一般配置了350罐/min的加米机，如果要增加产能，要么重新配置大的加米机，要么增加并联一台小的加米机。增加并联一台小的加米机，按照原先配置的方式，需同时增加相应的搅拌装置和沥水装置，这样的设备投入也不小。
3.增加生产线产能，目前方式有两种：1、更换大产能的加米机，导致小的加米机闲置，其大产能的加米机价格也不便宜；2、增加并联一台小的加米机，按常规配置，需要同时增加搅拌装置和沥水装置，设备投入成本大。基于以上现象，本实用新型提出一种米、豆自动沥水分配系统，不增加搅拌装置和沥水装置同时，能满足2台小加米机生产的需求。
4.在中国专利文献上公开的“采用带嘴自立袋存放八宝粥的灌装设备及生产方法”，其公开号为号cn110027758a，一种采用带嘴自立袋存放八宝粥的灌装设备，其特征在于：包括用于带嘴自立袋定位及传送的转盘、转盘驱动装置、沿转盘转动方向按照加工先后顺序依次在转盘周边分布的八宝粥固态物料灌装装置、八宝粥液态物料灌装装置，转盘安装在转盘驱动装置上。一种采用带嘴自立袋存放八宝粥的生产方法。该发明对照现有技术的有益效果是，由于设有采用带嘴自立袋存放八宝粥的生产线，因此能够自动完成将八宝粥灌装到带嘴自立袋内然后用密封盖密封灌装管嘴的工作，使得人们能够通过灌装管嘴饮用八宝粥，不仅大大减少了包装成本，便于存放和运输，而且使用非常方便快捷，而通过灌装管嘴饮用八宝粥非常方便、卫生、安全。但是该发明并不涉及沥水、搅拌的生产过程以及相关的结构。


技术实现要素：

5.本实用新型解决了八宝生产线在扩产过程中增加加米机的同时需同时增加沥水装置、搅拌装置而导致的设备投入大、占地面积多的问题，提出一种米、豆自动沥水分配系统，采用一套沥水装置、一套搅拌装置配对两个加米机的分配方式，减少了设备的投入，产能也较高。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种米、豆自动沥水分配系统，包括沥水装置，所述沥水装置包括沥水篮，所述沥水装置靠近沥水篮一侧的下方设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置有出料阀的搅拌机，所述搅拌装置靠近出料阀一侧的下方设置有分配装置，所述分配装置包括若干个分配气缸和若干个加米机。本实用新型中，沥水装置首先能够实现米和豆的进料，在进入沥水篮后，进行沥水并进行水的回收，在进料完成且沥水进行了一段时间后，沥水篮被驱动装置带动滑动至投放位置，物料由沥水篮导入搅拌装置，搅拌装置进搅拌后，由出料阀进入至分配装置中，出料阀设置在搅拌机下方，在分配装置中的分配气缸驱动下，分别进入两个不同的加米机；整个系统在增加加米机的情
况下，并没有增加额外的沥水装置和搅拌装置，能够节省大量的设备成本。
7.作为优选，所述沥水装置还包括倒料气缸，所述倒料气缸设置在沥水篮内部，所述沥水篮电连接于驱动装置，所述沥水篮滑动连接于导轨横梁。本实用新型中，驱动装置会驱动沥水篮进行横向的移动，倒料气缸用于将沥水篮中的物料倒入搅拌装置，驱动装置可以为气缸或者电机。
8.作为优选，所述导轨横梁上方靠近驱动装置的一侧设置有进料管和进料检测传感器，所述导轨横梁上方远离驱动装置的一侧设置有倒料检测传感器。本实用新型中，导轨横梁为沥水篮横向移动的载体，进料检测传感器用于检测沥水篮是否移动至进料位置，倒料检测传感器用于检测沥水篮是否移动至投放位置。
9.作为优选，所述搅拌装置还包括水回收装置，所述水回收装置管道连接于回水泵的一侧，所述回水泵的另一侧连接于回水管道，所述搅拌机的侧面设置有搅拌机液位传感器。本实用新型中，水回收装置将沥水后的水在回水泵的驱动下，由回水管道输出后进行回收利用；搅拌机为搅拌物料的主体，搅拌机液位传感器在低液位会进行报警，从而控制沥水装置中的倒料气缸通气打开，倒入物料。
10.作为优选，所述分配气缸包括第一分配气缸和第二分配气缸，所述第一分配气缸和第二分配气缸的下方均设置有滑槽，所述第一分配气缸的下方对应设置有第一加米机，所述第二分配气缸的下方对应设置有第二加米机。本实用新型中，两个分配气缸水平配置，且对称分布，在搅拌机的出料阀打开后，物料会进入滑槽，分配气缸会带动滑槽内的物料进入至加米机中。
11.作为优选，所述分配气缸的滑动杆顶端设置有刮板，所述刮板包括固定端，所述固定端滑动连接于滑动端，所述滑动端固定连接于刮板本体。本实用新型中，刮板本体用于将物料推入至加米机之中，刮板可以为活动或者固定的。
12.作为优选，所述第一加米机的斜上方设置有第一液位传感器，所述第二加米机的斜上方设置有第二液位传感器。本实用新型中，第一液位传感器和第二液位传感器在检测到相应的加米机的液位低后，相应的分配气缸会通气开启。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，一套沥水装置，一套搅拌装置配对2个加米机的分配方式，减少设备投入，产能较高，方便改造；
15.2、本实用新型结构简单，清洗方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型刮板的侧视图；
18.图3为本实用新型刮板的结构示意图；
19.图中，11、驱动装置 12、进料管 13、导轨横梁 14、沥水篮 15、倒料气缸 16、进料检测传感器 17、倒料检测传感器 21、搅拌机 22、搅拌机液位传感器 23、出料阀 24、水回收装置 25、回水泵 26、回水管道 31、第一分配气缸 32、第二分配气缸 33、滑槽 34、第一液位传感器 35、第二液位传感器 36、第一加米机 37、第二加米机 38、第一产品 39、第二产品 4、刮板 41、固定端 42、滑动端 43、刮板本体。
具体实施方式
20.实施例：
21.本实施例提出一种米、豆自动沥水分配系统，参考图1，包括沥水装置、搅拌装置以及分配装置，沥水装置包括沥水篮14，沥水装置靠近沥水篮14一侧的下方设置有搅拌装置，搅拌装置包括设置有出料阀23的搅拌机21，搅拌装置靠近出料阀23一侧的下方设置有分配装置，分配装置包括若干个分配气缸和若干个加米机。本实施例中，分配气缸和加米机均有两个，沥水篮可以为多个。
22.沥水装置还包括倒料气缸15，倒料气缸15设置在沥水篮14内部，沥水篮14电连接于驱动装置11，沥水篮14滑动连接于导轨横梁13。本实施例中，沥水篮在驱动装置的驱动下在导轨横梁上滑动。
23.导轨横梁13上方靠近驱动装置11的一侧设置有进料管12和进料检测传感器16，导轨横梁13上方远离驱动装置11的一侧设置有倒料检测传感器17。本实施例中，进料检测传感器在进料管的下方。
24.搅拌装置还包括水回收装置24，水回收装置24管道连接于回水泵25的一侧，回水泵25的另一侧连接于回水管道26，搅拌机21的侧面设置有搅拌机液位传感器22。本实施例中，搅拌机液位传感器用于检测搅拌机最低液位。
25.分配气缸包括第一分配气缸31和第二分配气缸32，第一分配气缸31和第二分配气缸32的下方均设置有滑槽33，第一分配气缸31的下方对应设置有第一加米机36，第二分配气缸32的下方对应设置有第二加米机37。本实施例中，增设的加米机由对应的气缸进行驱动入料。
26.参考图2和图3，分配气缸的滑动杆顶端设置有刮板4，刮板4包括固定端41，固定端41滑动连接于滑动端42，滑动端42固定连接于刮板本体43。本实施例中，刮板设在两个分配气缸的滑动杆顶端。
27.第一加米机36的斜上方设置有第一液位传感器34，第二加米机37的斜上方设置有第二液位传感器35。本实施例中，第一加米机对应于生产出第一产品38，第二加米机对应于生产出第二产品39。
28.本实用新型中，沥水装置首先能够实现米和豆的进料，在进入沥水篮后，进行沥水并进行水的回收，在进料完成且沥水进行了一段时间后，沥水篮被驱动装置带动滑动至投放位置，物料由沥水篮导入搅拌装置，搅拌装置进搅拌后，由出料阀进入至分配装置中，出料阀设置在搅拌机下方，在分配装置中的分配气缸驱动下，分别进入两个不同的加米机；整个系统在增加加米机的情况下，并没有增加额外的沥水装置和搅拌装置，能够节省大量的设备成本。
29.本实用新型中，驱动装置会驱动沥水篮进行横向的移动，倒料气缸用于将沥水篮中的物料倒入搅拌装置，驱动装置可以为气缸或者电机。
30.本实用新型中，导轨横梁为沥水篮横向移动的载体，进料检测传感器用于检测沥水篮是否移动至进料位置，倒料检测传感器用于检测沥水篮是否移动至投放位置。
31.本实用新型中，水回收装置将沥水后的水在回水泵的驱动下，由回水管道输出后进行回收利用；搅拌机为搅拌物料的主体，搅拌机液位传感器在低液位会进行报警，从而控制沥水装置中的倒料气缸通气打开，倒入物料。
32.本实用新型中，两个分配气缸水平配置，且对称分布，在搅拌机的出料阀打开后，物料会进入滑槽，分配气缸会带动滑槽内的物料进入至加米机中。
33.本实用新型中，刮板本体用于将物料推入至加米机之中，刮板可以为活动或者固定的。
34.本实用新型中，第一液位传感器和第二液位传感器在检测到相应的加米机的液位低后，相应的分配气缸会通气开启。
35.本实施例的工作原理如下：参考图1，沥水篮在进料位置时，米、豆由进料管进入至沥水篮之中，此时，沥水篮中的倒料气缸处于通气关闭状态，水通过沥水篮进入至水回收装置之中，水回收装置的水经过回水泵至回水管道输出回收使用；在进料完毕且沥水进行了一定的时间后，驱动装置驱动沥水篮沿着导轨横梁移动至投放位置，即图中的右侧，此时倒料检测传感器检测到后，搅拌机液位传感器进行低液位报警后，沥水篮中的倒料气缸打开，沥水篮中的物料倒入至搅拌机中备用，倒料气缸在通气开启一端时间后通气关闭，驱动装置驱动沥水篮沿着导轨横梁移动至进料位置，进料检测传感器检测后位置后进行下批次的进料。
36.以第一加米机为例，在第一加米机上的第一液位传感器检测到加米机内液位低时，第一分配气缸通气开始，其上的滑动杆伸出气缸，出料阀通气开启，物料进入到滑槽之中，出料阀通气一段时间后关闭，第一分配气缸通气将滑动杆收回，滑动杆顶端的刮板能够带动滑槽中的物料进入至第一加米机中。第二加米机以及第二气缸的工作过程同上。
37.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。