一种拉丝蛋白双螺杆挤压膨化装置的制作方法

1.本技术涉及拉丝蛋白加工的领域，尤其是涉及一种拉丝蛋白双螺杆挤压膨化装置。


背景技术：

2.植物拉丝蛋白是植物蛋白质经特殊工艺生产加工，而形成的具有类似肌肉纤维质感的植物纤维状蛋白。
3.拉丝蛋白双螺杆挤压膨化装置通常包括有本体，本体用于对蛋白进行挤压膨化，本体内设置有两个用于转动的螺杆，螺杆上开设有用于传输的螺纹，螺杆转动将加工后的蛋白传输进用于塑型的模具中。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：模具在长时间使用后可能损坏，而安装在本体上的模具在需要更换时不方便，操作过程繁琐。


技术实现要素：

5.为了改善安装在本体上的模具更换过程繁琐的问题，本技术提供一种拉丝蛋白双螺杆挤压膨化装置。
6.本技术提供的一种拉丝蛋白双螺杆挤压膨化装置，采用如下的技术方案：
7.一种拉丝蛋白双螺杆挤压膨化装置，包括有本体，所述本体上设置有用于出料的出料管，所述出料管上套设有模具，所述本体上设置有用于对模具进行包裹的罩体，所述罩体内设置有用于对模具进行夹持的夹持组件。
8.通过采用上述技术方案，当工作人员需要对损坏的模具进行更换维修时，工作人员可通过夹持组件来解除对罩体内的模具位置的固定，取下模具后再通过夹持组件来将新的模具固定在罩体内，使模具与罩体的相对位置固定，从而对模具起到了限位固定的作用，且操作方便，方便了工作人员的操作。
9.可选的，所述夹持组件包括有若干用于对模具进行抵触的滑杆，若干所述滑杆朝靠近或远离模具的方向同步滑动。
10.通过采用上述技术方案，通过朝靠近或远离模具的方向滑动的滑杆来对模具进行夹持，若干滑杆同步滑动使得若干滑杆可将不同尺寸的模具均夹持在若干模具的中心位置，扩大了滑杆适配夹持的模具的尺寸范围。
11.可选的，所述夹持组件包括有若干转动在罩体上的齿轮，所述齿轮转动轴的端部上设置有螺纹，所述滑杆内壁上同样设置有螺纹，所述滑杆的螺纹与齿轮转动轴的螺纹相适配，所述滑杆供齿轮转动轴插入并转动，所述滑杆上设置有限位杆，所述罩体内壁上设置有固定杆，所述限位杆套设滑动在固定杆外。
12.通过采用上述技术方案，通过限位杆与固定杆的配合滑动，使得滑杆沿限位杆的长度方向滑动且使滑杆难以转动，转动齿轮通过相适配的螺纹使滑杆转动，而限位杆与固定杆的配合将沿螺纹转动的力转化成供滑杆沿限位杆的长度方向滑动的力，从而通过齿轮
转动即可控制滑杆朝靠近或远离模具的方向滑动，方便了工作人员的操作，还使滑杆的滑动距离更加精准。
13.可选的，若干相邻所述齿轮之间相互啮合，若干所述齿轮之间同步转动。
14.通过采用上述技术方案，通过转动一个齿轮，即可通过相互啮合的齿轮来带动若干齿轮同步转动，进一步方便了工作人员的操作，还使得若干滑杆的滑动距离相同，使得滑杆可自动将不同尺寸的模具均夹持在若干滑杆的中心位置。
15.可选的，所述滑杆端部上设置有柔性块，所述柔性块用于与模具外侧壁抵触贴合。
16.通过采用上述技术方案，滑杆通过柔性块抵触在模具上，增加了滑杆与模具外侧壁之间的接触面积，增大了滑杆端部与模具外侧壁之间的摩擦力，降低了模具在滑杆夹持后发生滑动或转动的概率，提高了滑杆对模具夹持的稳定性。
17.可选的，所述罩体上设置有固定孔，所述固定孔内插设有固定柱，所述固定柱用于插入至齿轮的齿槽内。
18.通过采用上述技术方案，通过将固定柱从固定孔内插入至齿轮的齿槽内，来对齿轮进行限位固定，降低了工作人员将滑杆调整完毕后，因受到外力而使齿轮误转，导致滑杆对模具的抵触松动的概率，提高了滑杆的稳定性。
19.可选的，所述固定柱位于罩体外的端部上设置有拉盘，所述拉盘与罩体之间设置有弹簧，所述弹簧沿固定柱插入固定孔的方向伸缩。
20.通过采用上述技术方案，工作人员可通过拉盘来对固定柱进行控制，拉盘增大了工作人员与固定柱之间的接触面积，使得工作人员更加容易发力，方便了工作人员控制固定柱的操作。
21.可选的，所述滑杆上设置有卡接杆，所述卡接杆端部用于卡接在模具侧壁上。
22.通过采用上述技术方案，通过卡接杆对模具的卡接限位，使得模具难以朝远离本体的方便滑动，提高了模具的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.对模具起到了限位固定的作用，且方便了工作人员的操作。
25.2.扩大了滑杆适配夹持的模具的尺寸范围，使滑杆的滑动距离更加精准，使滑杆可自动将不同尺寸的模具均夹持在若干滑杆的中心位置，提高了滑杆对模具夹持的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种拉丝蛋白双螺杆挤压膨化装置的整体结构示意图。
27.图2是凸显齿轮的结构示意图。
28.图3是夹持组件的结构示意图。
29.图4是凸显限位杆的结构示意图。
30.图5是图4中a处的放大结构示意图。
31.图6是模具的结构示意图。
32.附图标记说明：1、本体；11、罩体；2、夹持组件；21、滑杆；22、齿轮；23、限位杆；24、固定杆；25、柔性块；26、卡接杆；3、固定孔；31、固定柱；32、拉盘；33、弹簧。
具体实施方式
33.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种拉丝蛋白双螺杆挤压膨化装置。参照图1，拉丝蛋白双螺杆挤压膨化装置包括有本体1，本体1上固定连接有用于出料的出料管，出料管外套设有模具，出料管的开口面位于模具内。本体1上固定连接有用于对模具进行包裹的罩体11，罩体11内安装有用于对模具进行夹持的夹持组件2。
35.参照图2与图3，夹持组件2包括有四个转动在罩体11内部的齿轮22，齿轮22的转动轴贯穿罩体11侧壁至罩体11内，且齿轮22转动轴的端部上开设有螺纹，齿轮22转动轴的两端均贯穿罩体11至外界。四个齿轮22分别安装转动在罩体11四侧侧壁内，且相邻齿轮22相互啮合。
36.参照图2与图3，罩体11上开设有固定孔3，固定孔3从齿轮22的齿槽贯穿至罩体11外部，固定孔3内插设有固定柱31，固定柱31用于插入至齿轮22的齿槽内。固定柱31位于罩体11外的端部上固定连接有拉盘32，拉盘32的直径大于固定柱31的直径，使拉盘32朝向罩体11的侧壁抵触在罩体11外侧壁上。拉盘32朝向罩体11的外侧壁与罩体11外侧壁之间固定连接有弹簧33，弹簧33沿固定柱31插入固定孔3的方向伸缩。
37.参照图2与图3，齿轮22转动轴的端部均螺纹连接有滑杆21，滑杆21的长度方向朝靠近模具的方向延伸，滑杆21内壁上开设有与齿轮22转动轴上的螺纹相适配的螺纹。
38.参照图4与图5，四个滑杆21上均固定连接有限位杆23，限位杆23的长度方向朝靠近罩体11内壁的方向延伸。罩体11内壁上固定连接有四个固定杆24，固定杆24与滑杆21一一对应，固定杆24的长度方向朝靠近相应滑杆21的方向延伸，固定杆24套设在限位杆23外，使限位杆23卡接滑动在固定杆24在。
39.参照图3与图4，滑杆21靠近模具的端部侧壁上固定连接有柔性块25，柔性块25用于与模具外侧壁抵触贴合，本实施例中柔性块25采用耐热橡胶制成，柔性块25朝向模具的侧壁上开设有防滑槽。
40.参照图3与图6，滑杆21上固定连接有卡接杆26，卡接杆26随滑杆21的位移而同步位移，模具外侧壁上开设有用于与卡接杆26端部相适配的卡接槽，卡接杆26端部用于卡接在模具侧壁的卡接槽内。
41.本体1内转动有两个用于对蛋白进行加工的螺杆，螺杆外侧壁上嵌设有温度传感器，螺杆外侧壁上还安装有用于加热的加热丝，温度传感器上电连接有处理器，温度传感器将感应到的温度信号传输给处理器，处理器将接收到的信号与数据库中工作人员设定的温度阈值进行对比，当螺杆外侧壁上的温度低于阈值温度时，处理器将会发送控制信号给加热丝，使加热丝对螺杆外侧壁进行加热，使螺杆外侧壁的温度保持在蛋白加工所需的温度范围内。
42.本技术实施例一种拉丝蛋白双螺杆挤压膨化装置的实施原理为：当模具损坏需要更换时，工作人员可先通过拉盘32来将固定柱31从齿轮22的齿槽内拔出，再通过转动一个齿轮22的转动轴即可带动四个齿轮22转动，从而带动四个滑杆21转动，而滑杆21在限位杆23与固定杆24的配合下朝远离模具的方向滑动，使柔性块25脱离与模具的抵触，同时卡接杆26随滑杆21的位移而解除对卡接槽内壁的抵触，此时便可将模具进行更换。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。