一种甜叶菊快速脱叶装置的制作方法

1.本实用新型涉及甜叶菊加工技术领域，尤其涉及一种甜叶菊快速脱叶装置。


背景技术：

2.甜叶菊又叫甜菊叶、糖草、甜草，是菊科多年生草本植物干，是天然的甘甜植物，甜叶菊全株都有甜味，以叶片最甜，普遍作为甜味料的使用，甜菊叶是一种天然、绿色、保健的功能饮品，具有芬芳、清凉的味道。甜叶菊叶子比蔗糖的甜度高30倍，提取的甜叶菊素甜度比蔗糖高300倍，热量却很低(其热值仅为蔗糖的1/300)，其叶还含有丰富的蛋白质、纤维素、碳水化合物、铁、磷、钙、钾、钠、镁、锌、芸香苷、维生素c、维生素a等约53种成分组成，在甜叶菊的生产过程中，需要对甜叶菊进行脱叶处理，然而现有的大多数甜叶菊脱叶处理仍存在不足之处：现有的大多数甜叶菊脱叶处理需要人工手持后撸叶处理，操作时，费时费力，且存在一定的划伤皮肤的风险，不能多组同步脱叶，影响生产操作的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决现有的大多数甜叶菊脱叶处理需要人工手持后撸叶处理，操作时，费时费力，且存在一定的划伤皮肤的风险，不能多组同步脱叶，影响生产操作的工作效率的问题，而提出的一种甜叶菊快速脱叶装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种甜叶菊快速脱叶装置，包括工作台，所述工作台上设置有可调式脱叶机构，所述可调式脱叶机构包括安装架、导轨、安装槽、固定架、第一刀片、第二刀片、弧口、卡槽和挤压块，所述工作台上设置有安装架，所述安装架上设置有两组呈中心对称分布的导轨，所述导轨上滑动连接有滑柱，所述滑柱的顶部设置有两组第二刀片，所述导轨上设置有多组安装槽，所述安装槽之间设置有固定架，所述固定架上设置有第一刀片，所述第一刀片和第二刀片上均设置有多组弧口，所述安装架上设置有多组卡槽，所述卡槽的内部设置有两组挤压块，且挤压块上设置有两组弧面。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述滑柱的底部设置有挡板，所述挡板的底部设置有清洁刷。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述滑柱上位于导轨的一侧设置有安装筒。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一刀片和第二刀片上的弧口与卡槽相匹配。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述卡槽的内部设置有防滑层。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述固定架上设置有把手。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型中，设有可调式脱叶机构，导轨上滑动连接有滑柱，滑柱的顶部设置有两组第二刀片，导轨上设置有多组安装槽，固定架上设置有第一刀片，第一刀片和第二刀片上均设置有多组弧口，安装架上设置有多组卡槽，卡槽的内部设置有两组挤压块，且挤压块上设置有两组弧面，使用时，使用者将甜叶菊的端部挤压调节挤压块将甜叶菊的端部固定在卡槽中，在固定的同时使得茎部位于弧口中，之后通过安装槽安装第一刀片，之后拉动甜叶菊的端部使得茎部表面与弧口完全贴合刮动，在刀片的作用下完成脱叶，省时省力，减少了手工撸叶的操作，提高了脱叶加工的效率，同时提高了脱叶加工的安全性。
附图说明
18.图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图一；
19.图2示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图二；
20.图3示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图三；
21.图4示出了根据本实用新型实施例提供的俯视结构示意图。
22.图例说明：
23.1、工作台；2、安装架；3、导轨；301、滑柱；4、安装槽；5、固定架；6、把手；7、第一刀片；8、第二刀片；801、弧口；9、挡板；10、清洁刷；11、安装筒；12、卡槽；13、挤压块；14、防滑层。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种甜叶菊快速脱叶装置，包括工作台1，工作台1上设置有可调式脱叶机构，可调式脱叶机构包括安装架2、导轨3、安装槽4、固定架5、第一刀片7、第二刀片8、弧口801、卡槽12和挤压块13，工作台1上设置有安装架2，安装架2上设置有两组呈中心对称分布的导轨3，导轨3上滑动连接有滑柱301，滑柱301的顶部设置有两组第二刀片8，导轨3上设置有多组安装槽4，安装槽4之间设置有固定架5，固定架5上设置有第一刀片7，第一刀片7和第二刀片8上均设置有多组弧口801，安装架2上设置有多组卡槽12，卡槽12的内部设置有两组挤压块13，且挤压块13上设置有两组弧面，可调式脱叶机构的设定，是为了便于甜叶菊操作脱叶，减少人工撸叶，通过弧口801错位刮叶，实现甜叶菊的脱叶，省时省力，提高甜叶菊脱叶的工作效率，导轨3、滑柱301和安装架2的设定，是为了便于调节使用刀片，从而便于适用于不同尺寸的甜叶菊，第一刀片7、第二刀片8和弧口801的设定，是为了提高弧口801与甜叶菊的茎部外侧接触进行脱叶处理，同时第一刀片7与第二刀片8错位分布，扩大脱叶的接触面积，从而提高脱叶的处理效率，卡槽12和挤压块13的设定，是为了便于卡入固定甜叶菊的端部，从而便于刀片稳定使用，同时挤压块13呈弧面设置，便于甜叶菊的固定与取出，安装槽4的设定，是为了便于第一刀片7的使用调节，从而便于与第二刀片8配合使用。
26.具体的，如图1和图2所示，滑柱301的底部设置有挡板9，挡板9的底部设置有清洁
刷10，滑柱301上位于导轨3的一侧设置有安装筒11，挡板9的设置，是为了便于清洁刷10的安装，同时便于对堆积的叶子进行刮动收集，清洁刷10的设定，是为了便于清洁处理工作台1，从而便于促进叶子堆积收集，安装筒11的设定，是为了便于安装拉杆，从而进行挡板9的调节使用。
27.具体的，如图1所示，第一刀片7和第二刀片8上的弧口801与卡槽12相匹配，固定架5上设置有把手6，这样的匹配设定，是为了便于精准脱叶，提高脱叶操作的效率，把手6的设定，是为了便于辅助调节固定架5的位置，从而便于不同长度的甜叶菊调节脱叶。
28.具体的，如图3所示，卡槽12的内部设置有防滑层14，防滑层14的设定，是为了进行甜叶菊茎部防滑，增大卡槽12与茎部之间的摩擦力，从而便于脱叶操作。
29.工作原理：使用时，使用者将甜叶菊的端部挤压调节挤压块13将甜叶菊的端部固定在卡槽12中，在固定的同时使得茎部位于弧口801中，之后通过安装槽4安装第一刀片7，之后拉动甜叶菊的端部使得茎部表面与弧口801完全贴合刮动，在刀片的作用下完成脱叶，使用完成后，使用者通过安装筒11安装拉杆，之后拉动调节拉杆带动滑柱301移动调节，在调节的过程中，挡板9与清洁刷10清洁工作台1并进行叶子堆积，从而便于收集处理。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。