一种用于蛋糕生产线的挤料装置的制作方法

1.本实用新型属于蛋糕生产技术领域，具体涉及一种用于蛋糕生产线的挤料装置。


背景技术：

2.蛋糕在生产流程中，其中有一道工序是通过挤料装置将面糊注入到模具框内。模具框一般设有多个以矩形阵列分布的凹槽，挤料装置通过出料嘴依次灌注模具框内线性排列的凹槽；当灌注完模具框内一行凹槽时，模具框随传送装置移动且进行下一行凹槽灌注。模具框换行移动时需要一定的时间，物料斗内会有一些面糊因重力而滴落到模具框上；滴落的面糊不仅会残留在模具框上对模具框造成污染，而且面糊还会滴落在已经灌注好的半成品上，影响成品造型。由此可见，这种传统的挤料装置在工作时容易浪费物料，导致生产成本增加；同时，面糊残留在模具框上，需要花费人力去清理模具框，影响了生产效率。因此，需要设计一种新型挤料装置去克服以上困难。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中存在的问题，设计了一种用于蛋糕生产线的挤料装置，本实用新型在物料斗上设置了开合装置和推动装置，开合装置让物料斗处于导通状态时推动装置挤压面糊进入模具框，挤出效率高且可靠。
4.本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种用于蛋糕生产线的挤料装置，包括机架，所述机架上设有用户传送模具框的传送装置，所述传送装置上方设有把面糊挤到模具框内的挤出装置；所述挤出装置包括物料斗、开合装置、出料组件和推动装置；所述开合装置设置在物料斗与出料组件之间，开合装置包括转动件和第一电机，第一电机带动转动件旋转的同时物料斗与出料组件相互之间就会处于导通状态或者闭合状态；所述推动装置包括第一气缸，物料斗与出料组件处于导通状态时第一气缸工作挤压面糊进入出料组件。
5.作为优选，所述挤出装置还包括连接框架、出料底座、搅拌装置和阻拦装置，所述物料斗包括放料部与衔接通道，所述搅拌装置安装在放料部内；所述阻拦装置安装在衔接通道上，所述衔接通道内部还设有配合阻拦装置阻止面糊持续下流的隔板。
6.所述物料斗被阻拦装置和隔板从内部分隔，当阻拦装置与隔板相互重合时所述阻拦装置处于关闭状态，面糊就无法沿着衔接通道进入出料底座；当阻拦装置脱离隔板时所述阻拦状态处于打开状态，面糊就会沿着衔接通道进入出料底座。
7.作为优选，所述物料斗安装在连接框架上，所述物料斗的衔接通道上设有推动装置；所述推动装置包括第一气缸、连接管道和密封活塞；所述连接管道安装在衔接通道的外壁上且与衔接通道内部相互导通，所述连接管道上设有用于插入第一气缸活塞轴的第一通孔，所述连接管道内设有密封活塞，所述第一气缸的活塞轴与密封活塞固定连接，第一气缸工作的同时带动密封活塞沿着连接管道往复伸缩。
8.第一气缸的活塞轴伸缩就会推动密封活塞沿着连接管道往复伸缩，密封活塞移动
过程中会靠近或者远离第一气缸，衔接通道内的气压随着密封活塞的往复伸缩产生变化。当阻拦装置处于关闭状态时，并且开合装置上的第一电机控制转动件让物料斗与出料组件处于导通状态；第一气缸推动密封活塞远离第一气缸，衔接通道内的气压变大，面糊就会被挤压到出料底座内且沿着出料底座进入出料组件；第一气缸拉动密封活塞靠近第一气缸，衔接通道内的气压变小，残留在出料嘴上的面糊会被吸取到收纳盘上，这样面糊就不会滴落到模具框上。
9.作为优选，所述连接管道与衔接通道内部相互导通，连接管道与衔接通道相互导通的位置低于隔板设置。
10.当阻拦装置处于关闭状态时，这样面糊就无法持续下流到衔接通道内，这样推动装置才会开始工作；连接管道与衔接通道相互导通的位置低于隔板设置。阻拦装置处于打开状态时，需要注入到模具框内的面糊会先流到出料底座内；然后阻拦装置处于关闭状态，推动装置接着开始工作。
11.作为优选，所述阻拦装置包括阻拦板和成对设置的第二气缸，所述第二气缸固定安装在衔接通道的外壁上，所述第二气缸的活塞轴与阻拦板固定连接，所述阻拦板与隔板设置在同一水平面上，所述阻拦板与隔板的厚度相同。
12.第二气缸推动阻拦板与隔板相互重合，此时阻拦装置处于关闭状态；第二气缸带动阻拦板远离隔板，此时阻拦装置处于打开状态；当阻拦装置处于打开状态时，放料部内的部分面糊会沿着衔接通道进入出料底座。
13.作为优选，所述搅拌装置包括搅拌辊和第二电机，所述第二电机固定安装在连接框架上，所述搅拌辊设置在放料部内且通过轴承安装在放料部的侧板上；搅拌辊的一端通过轴承安装在放料部的侧板上，搅拌辊的另一端从放料部的侧板穿出且与齿轮固定连接；所述第二电机的电机轴上也设有齿轮，第二电机上的齿轮与搅拌辊上的齿轮相互啮合，第二电机转动的同时带动搅拌辊转动。通过搅拌辊转动，这样放料部内的面糊会混合的更加均匀。
14.作为优选，所述出料底座安装在衔接通道上，所述出料底座上设有开合装置；所述开合装置还包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第一电机同步转动，所述第二齿轮安装在转动件上且与转动件同步转动，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合；所述转动件通过轴承安装在出料底座上，第一电机工作的同时带动转动件相对出料底座转动，所述转动件上设有用于面糊流通的条形通孔。
15.第一电机工作带动转动件相对出料底座旋转，转动件在旋转过程中条形通孔的朝向会不断变化；当条形通孔的朝向与模具框相互垂直时所述开合装置处于打开状态，这样出料底座内的面糊就会沿着条形通孔进入出料组件；当条形通孔的朝向与模具框相互平行时所述开合装置处于关闭状态，出料底座内面糊就无法进入出料组件，面糊就会被隔离在开合装置与阻拦装置包围形成的空间内。
16.作为优选，所述出料底座上设有出料通道，所述出料通道内设有用于安装转动件的安装部，所述转动件呈柱状体且转动件的外形轮廓与安装部的外形轮廓相互匹配。
17.转动件与安装部的外形轮廓相互匹配，这样转动件的外层就会紧贴安装部的内壁；转动件与安装部之间的间隙就会很小，那么当开合装置处于关闭状态时，出料通道内的面糊就不会从转动件与安装部之间的间隙流入到出料组件上。
18.作为优选，所述衔接通道下方设有与其相互连通的出料组件，所述出料组件包括收纳盘和出料嘴，所述收纳盘的下端面设有若干与其相互连通的出料嘴，所述出料嘴的数量与模具框内放置蛋糕的凹槽一一对应，所述出料嘴竖直向下设置。
19.面糊先沿着转动件上的条形通孔流到收纳盘上，然后沿着出料嘴流到模具框的凹槽内。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型物料斗内设置了开合装置和推动装置，所述物料斗放置了用于制作蛋糕的面糊，通过开合装置和推动装置同步工作，就会把面糊沿着出料组件快速挤压到模具框内。所述开合装置包括第一电机和转动件，第一电机带动转动件的同时就会让物料斗与出料组件处于导通状态或者闭合状态；当物料斗与出料组件处于闭合状态时，面糊无法进入到出料组件，那么残留在出料组件上的面糊就不会流到模糊框上；当物料斗与出料组件处于导通状态时，推动装置上的第一气缸工作挤压面糊进入出料组件，这样面糊就会沿着出料组件流到模具框上对应的凹槽内，自动化程度高。因此，本实用新型挤料的效率高且可靠，整个挤料过程自动化程度高。
附图说明
21.图1为本实用新的立体图；
22.图2为本实用新另一视角的立体图；
23.图3为挤出装置隐藏连接框架的立体图；
24.图4为图3中挤出装置的爆炸图；
25.图5为图3中挤出装置另一视角的立体图；
26.图6为图5中挤出装置的爆炸图；
27.图7为挤出装置的内部结构图；
28.图8为出料底座的立体图；
29.图9为出料底座的内部结构图。
30.图中标记：1、机架；2、传送装置；3、挤出装置；4、物料斗；41、放料部；42、衔接通道；5、开合装置；51、转动件；52、第一电机；53、第一齿轮；54、第二齿轮；55、条形通孔；6、出料组件；61、收纳盘；62、出料嘴；7、推动装置；71、第一气缸；72、连接管道；73、密封活塞；74、第一通孔；8、连接框架；9、出料底座；91、出料通道；92、安装部；10、搅拌装置；101、搅拌辊；102、第二电机；11、阻拦装置；111、阻拦板；112、第二气缸；12、隔板。
具体实施方式
31.下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：
32.如图1至图9所示，本实施例公开了一种用于蛋糕生产线的挤料装置，包括机架1，所述机架1上设有用户传送模具框的传送装置2，所述传送装置2上方设有把面糊挤到模具框内的挤出装置3；所述挤出装置3包括物料斗4、开合装置5、出料组件6和推动装置7；所述开合装置5设置在物料斗4与出料组件6之间，开合装置5包括转动件51和第一电机52，第一电机52带动转动件51旋转的同时物料斗4与出料组件6相互之间就会处于导通状态或者闭合状态；所述推动装置7包括第一气缸71，物料斗4与出料组件6处于导通状态时第一气缸71工作挤压面糊进入出料组件6。
33.所述挤出装置3还包括连接框架8、出料底座9、搅拌装置10和阻拦装置11，所述物料斗4包括放料部41与衔接通道42，所述搅拌装置10安装在放料部41内；所述阻拦装置11安装在衔接通道42上，所述衔接通道42内部还设有配合阻拦装置11阻止面糊持续下流的隔板12。所述物料斗4被阻拦装置11和隔板12从内部分隔，当阻拦装置11与隔板12相互重合时所述阻拦装置11处于关闭状态，面糊就无法沿着衔接通道42进入出料底座9；当阻拦装置11脱离隔板12时所述阻拦状态处于打开状态，面糊就会沿着衔接通道42进入出料底座9。
34.所述物料斗4安装在连接框架8上，所述物料斗4的衔接通道42上设有推动装置7；所述推动装置7包括第一气缸71、连接管道72和密封活塞73；所述连接管道72安装在衔接通道42的外壁上且与衔接通道42内部相互导通，所述连接管道72上设有用于插入第一气缸71活塞轴的第一通孔74，所述连接管道72内设有密封活塞73，所述第一气缸71的活塞轴与密封活塞73固定连接，第一气缸71工作的同时带动密封活塞73沿着连接管道72往复伸缩。第一气缸71的活塞轴伸缩就会推动密封活塞73沿着连接管道72往复伸缩，密封活塞73移动过程中会靠近或者远离第一气缸71，衔接通道42内的气压随着密封活塞73的往复伸缩产生变化。当阻拦装置11处于关闭状态时，并且开合装置5上的第一电机52控制转动件51让物料斗4与出料组件6处于导通状态；第一气缸71推动密封活塞73远离第一气缸71，衔接通道42内的气压变大，面糊就会被挤压到出料底座9内且沿着出料底座9进入出料组件6；第一气缸71拉动密封活塞73靠近第一气缸71，衔接通道42内的气压变小，残留在出料嘴62上的面糊会被吸取到收纳盘61上，这样面糊就不会滴落到模具框上。所述连接管道72与衔接通道42内部相互导通，连接管道72与衔接通道42相互导通的位置低于隔板12设置。当阻拦装置11处于关闭状态时，这样面糊就无法持续下流到衔接通道42内，这样推动装置7才会开始工作；连接管道72与衔接通道42相互导通的位置低于隔板12设置。阻拦装置11处于打开状态时，需要注入到模具框内的面糊会先流到出料底座9内；然后阻拦装置11处于关闭状态，推动装置7接着开始工作。
35.所述阻拦装置11包括阻拦板111和成对设置的第二气缸112，所述第二气缸112固定安装在衔接通道42的外壁上，所述第二气缸112的活塞轴与阻拦板111固定连接，所述阻拦板111与隔板12设置在同一水平面上，所述阻拦板111与隔板12的厚度相同。第二气缸112推动阻拦板111与隔板12相互重合，此时阻拦装置11处于关闭状态；第二气缸112带动阻拦板111远离隔板12，此时阻拦装置11处于打开状态；当阻拦装置11处于打开状态时，放料部41内的部分面糊会沿着衔接通道42进入出料底座9。所述搅拌装置10包括搅拌辊101和第二电机102，所述第二电机102固定安装在连接框架8上，所述搅拌辊101设置在放料部41内且通过轴承安装在放料部41的侧板上；搅拌辊101的一端通过轴承安装在放料部41的侧板上，搅拌辊101的另一端从放料部41的侧板穿出且与齿轮固定连接；所述第二电机102的电机轴上也设有齿轮，第二电机102上的齿轮与搅拌辊101上的齿轮相互啮合，第二电机102转动的同时带动搅拌辊101转动。通过搅拌辊101转动，这样放料部41内的面糊会混合的更加均匀。
36.所述出料底座9安装在衔接通道42上，所述出料底座9上设有开合装置5；所述开合装置5还包括第一齿轮53和第二齿轮54，所述第一齿轮53与第一电机52同步转动，所述第二齿轮54安装在转动件51上且与转动件51同步转动，所述第一齿轮53和第二齿轮54相互啮合；所述转动件51通过轴承安装在出料底座9上，第一电机52工作的同时带动转动件51相对出料底座9转动，所述转动件51上设有用于面糊流通的条形通孔55。第一电机52工作带动转
动件51相对出料底座9旋转，转动件51在旋转过程中条形通孔55的朝向会不断变化；当条形通孔55的朝向与模具框相互垂直时所述开合装置5处于打开状态，这样出料底座9内的面糊就会沿着条形通孔55进入出料组件6；当条形通孔55的朝向与模具框相互平行时所述开合装置5处于关闭状态，出料底座9内面糊就无法进入出料组件6，面糊就会被隔离在开合装置5与阻拦装置11包围形成的空间内。
37.所述出料底座9上设有出料通道91，所述出料通道91内设有用于安装转动件51的安装部92，所述转动件51呈柱状体且转动件51的外形轮廓与安装部92的外形轮廓相互匹配。转动件51与安装部92的外形轮廓相互匹配，这样转动件51的外层就会紧贴安装部92的内壁；转动件51与安装部92之间的间隙就会很小，那么当开合装置5处于关闭状态时，出料通道91内的面糊就不会从转动件51与安装部92之间的间隙流入到出料组件6上。所述衔接通道42下方设有与其相互连通的出料组件6，所述出料组件6包括收纳盘61和出料嘴62，所述收纳盘61的下端面设有若干与其相互连通的出料嘴62，所述出料嘴62的数量与模具框内放置蛋糕的凹槽一一对应，所述出料嘴62竖直向下设置。面糊先沿着转动件51上的条形通孔55流到收纳盘61上，然后沿着出料嘴62流到模具框的凹槽内。
38.本实施例的具体工作过程如下，当模具框随着传送装置2移动到连接框架8的正下方时，挤出装置3就会开始工作把物料斗4内的面糊挤压到模具框内。阻拦装置11先开始工作，第二气缸112控制阻拦板111远离隔板12，这样放料部41内的面糊就会沿着衔接通道42进入到出料底座9内；接着，第二气缸112会马上控制阻拦板111与隔板12重合让阻拦装置11处于关闭状态；然后，开合装置5和推动装置7会同时开始工作；开合装置5上的第一电机52带动转动件51旋转，当转动件51上的条形通孔55朝向模具框内，第一电机52停止转动；此时，推动装置7上的第一气缸71推动密封活塞73远离第一气缸71，这样出料底座9内的面糊就会沿着条形通孔55进入到收纳盘61上；最后，面糊沿着收纳盘61下方的出料嘴62进入到模具框的整行的凹槽内。
39.当其中一行凹槽内注满面糊时，模具框会缓慢移动准备下一行凹槽注入面糊；这个过程中，开合装置5处于打开状态，推动装置7上第一气缸71控制密封活塞73靠近第一气缸71，这样残留在出料嘴62上的面糊就会被吸取到出料底座9上。然后开合装置5处于关闭状态，接着阻拦装置11处于打开状态，新的面糊就会注入到出料底座9上。最后重复上述步骤，面糊就会被挤压到模具框的每一行凹槽内。
40.文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。