枸杞原浆生产系统的制作方法

1.本实用新型属于枸杞深加工技术领域，特别涉及一种枸杞原浆生产系统。


背景技术：

2.枸杞是一种药食同源的植物，枸杞中富含枸杞多糖、枸杞黄酮、甜菜碱、类胡萝卜素、类胡萝卜素酯、维生素c、多种氨基酸、隐黄质、玉米黄质、酸浆果红素、甾醇类、酚类、有机酸、多种酵素和sod等营养物质。
3.枸杞原浆类产品是枸杞深加工产品的一种主要形式，其主要是对枸杞果实进行清洗、破碎、打浆、研磨、均质、灭菌等工艺过程，形成可以直接饮用的成品或者半成品。
4.为降低成品或半成品中的大颗粒枸杞果肉含量，经常地，枸杞浆液经胶体磨研磨后，会经过双联过滤器对大颗粒枸杞果肉进行过滤截留。然而，实际生产过程中，尤其是秋季，枸杞果肉饱满，双联过滤器频繁堵塞。堵塞的过滤器滤芯被频繁清洗，枸杞果肉损失，一方面导致出浆率（产品得率）降低，另一方面导致枸杞原浆中固溶物含量降低。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型提供一种枸杞原浆生产系统，以解决现有技术中频繁清洗双联过滤器滤芯导致出浆率降低、枸杞原浆中固溶物含量降低的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
7.一种枸杞原浆生产系统，包括：
8.枸杞原浆预处理装置，所述枸杞原浆预处理装置用于预处理枸杞果实，形成枸杞原浆粗液；
9.双联过滤器，所述双联过滤器的进料端连接所述枸杞原浆预处理装置；
10.均质罐，所述均质罐的进料端连接所述双联过滤器的出料端；所述均质罐的出料端设置第一出料管；以及
11.滤芯清洗装置，所述滤芯清洗装置用于冲洗双联过滤器的滤芯；所述滤芯冲洗装置的进料端连接所述第一出料管，所述滤芯冲洗装置的出料端设置第二出料管，所述第二出料管连接所述枸杞原浆预处理装置。
12.优选地，所述枸杞原浆预处理装置包括枸杞浆化单元及胶体磨，所述胶体磨的出料端连接所述双联过滤器，所述第二出料管连接所述胶体磨。
13.优选地，所述枸杞浆化单元包括依次设置的至少一个枸杞清洗机及枸杞破碎组件，所述枸杞清洗机用于清洗枸杞果实，所述枸杞破碎组件用于破碎枸杞果实。
14.优选地，所述枸杞破碎组件包括依次连接的颚式破碎机、第一缓存槽及双通道打浆机，所述颚式破碎机的进料端连接所述枸杞清洗机的出料端；所述第一缓存槽的进料端连接所述颚式破碎机的出料端；所述双通道打浆机的进料端连接所述第一缓存槽的出料端；所述胶体磨连接所述双通道打浆机的出料端。
15.优选地，所述枸杞原浆生产系统还包括杀菌装置，所述杀菌装置包括杀菌换热器
及冷却换热器，所述杀菌换热器的低温介质侧的进料端连接所述均质罐的出料端，所述杀菌换热器的高温介质侧连接第一低压蒸气管；所述冷却换热器的高温介质侧的进料端连接所述杀菌换热器的低温介质侧的出料端，所述冷却换热器的低温介质侧连接冷冻水管。
16.优选地，所述杀菌装置还包括预热排气罐，所述预热排气罐设置用于将罐内介质升温的预热组件、用于向罐内通入介质的枸杞原浆进料管以及用于降低罐内介质中氧含量的排气组件；所述预热排气罐的出料端设置第一出料泵；所述枸杞原浆进料管连接所述均质罐的出料端，所述第一出料泵连接所述杀菌换热器的低温介质侧的进料端。
17.优选地，所述排气组件包括负压泵、扰动机构及气相冷凝器，所述气相冷凝器的进料端和凝液出料端分别连接所述预热排气罐，所述气相冷凝器的不凝气出料端连接所述负压泵；所述扰动机构包括用于扰动介质的搅拌件和/或用于向介质内鼓泡的惰性气进料管，所述搅拌件设置在所述预热排气罐上，所述惰性气进料管连通所述预热排气罐的罐底。
18.优选地，所述滤芯清洗装置包括滤芯洗涤槽及喷洗枪，所述喷洗枪可拆卸设置在所述滤芯洗涤槽上。
19.优选地，所述滤芯洗涤槽内设置滤芯支撑架，所述滤芯支撑架能够使所述双联过滤器的滤芯倒置于其上。
20.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
21.设置滤芯清洗装置，采用均质罐的出料作为滤芯冲洗水，并将冲洗完滤芯后产生冲洗液送回所述枸杞原浆预处理装置，回收利用，降低枸杞果肉损失，从而保障了枸杞出浆率和枸杞原浆产品中的固溶物含量。
附图说明
22.图1为一实施例的枸杞原浆生产系统的设备流程示意图。
23.图2为一实施例的杀菌装置的设备流程示意图。
24.图3为一实施例的滤芯清洗装置的结构示意图。
25.图中：枸杞原浆生产系统10、枸杞清洗机110、颚式破碎机120、第一缓存槽121、双通道打浆机130、胶体磨140、双联过滤器200、均质罐300、第一出料管310、滤芯清洗装置400、第二出料管410、滤芯洗涤槽420、滤芯支撑架421、喷洗枪430、杀菌换热器510、第一低压蒸气管511、蒸气流量调节阀5111、杀菌温度传感器512、第一冲洗介质上料管513、第一冲洗液出料管514、冷却换热器520、冷冻水管521、第二冲洗介质上料管522、预热排气罐530、预热组件531、第二低压蒸气管5312、枸杞原浆进料管532、第二冲洗液出料管523、负压泵5331、搅拌件5332、惰性气进料管5333、气相冷凝器5334、第一出料泵534。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。
27.需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新
型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
28.一实施例中，请参看图1，一种枸杞原浆生产系统10，用于以枸杞鲜果或者干果为原料，制备枸杞原浆。系统包括枸杞原浆预处理装置、双联过滤器200、均质罐300及滤芯清洗装置400，所述枸杞原浆预处理装置用于预处理枸杞果实，形成枸杞原浆粗液。所述双联过滤器200的进料端连接所述枸杞原浆预处理装置，所述均质罐300的进料端连接所述双联过滤器200的出料端，所述均质罐300的出料端设置第一出料管310。所述滤芯清洗装置400用于冲洗双联过滤器200的滤芯。所述滤芯冲洗装置400的进料端连接所述第一出料管310，所述滤芯冲洗装置400的出料端设置第二出料管410，所述第二出料管410连接所述枸杞原浆预处理装置。
29.枸杞经所述枸杞原浆预处理装置，清洗并形成浆液，浆液经过所述双联过滤器200，滤除较大颗粒的枸杞果肉。滤液送入所述均质罐300，均质后再经过杀菌、灌装，制备成品或半成品枸杞原浆。当所述双联过滤器200中的一个滤芯堵塞后，切换另一个滤芯，将堵塞的滤芯取出后，置于所述滤芯冲洗装置400中，从所述均质罐300取枸杞原浆，通过所述第一出料管310，引入所述滤芯冲洗装置400，对双联过滤器200的滤芯进行清洗。滤芯经清洗后产生的含大颗粒枸杞果肉的清洗液被通过所述第二出料管410，送回所述枸杞原浆预处理装置，进行进一步破碎后，回收利用。
30.设置滤芯清洗装置400，采用均质罐300的出料作为滤芯冲洗水，并将冲洗完滤芯后产生冲洗液送回所述枸杞原浆预处理装置，回收利用，降低枸杞果肉损失，从而保障了枸杞出浆率和枸杞原浆产品中的固溶物含量。
31.在其中一个实施例中，所述枸杞原浆预处理装置包括枸杞浆化单元及胶体磨140，所述胶体磨140的出料端连接所述双联过滤器200，所述第二出料管410连接所述胶体磨140。所述枸杞浆化单元用于实现对枸杞果实的清洗、破碎及打浆，所述胶体磨140用于将浆化后的枸杞果实进一步粉碎及乳化。
32.例如，所述枸杞浆化单元包括依次设置的至少一个枸杞清洗机110及枸杞破碎组件，所述枸杞清洗机110用于清洗枸杞果实，所述枸杞破碎组件用于破碎枸杞果实。
33.例如，所述枸杞破碎组件包括依次连接的颚式破碎机120、第一缓存槽121及双通道打浆机130，所述颚式破碎机120的进料端连接所述枸杞清洗机110的出料端。所述第一缓存槽121的进料端连接所述颚式破碎机120的出料端。所述双通道打浆机130的进料端连接所述第一缓存槽121的出料端。所述胶体磨140连接所述双通道打浆机130的出料端。
34.在一个具体实施方式中，所述枸杞清洗机为鼓泡式清洗机，枸杞果实首先依次经过至少一个所述枸杞清洗机110进行鼓泡清洗，例如，所述枸杞清洗机110的数量为两个，以确保枸杞果实被清洗干净。清洗后的枸杞果实被送入所述颚式破碎机120，进行一次破碎，一次破碎后的浆料被转入所述第一缓存槽121。来自第一缓存槽121的枸杞浆料被送入所述双通道打浆机130，进行二次打浆。两次打浆过程有效提高枸杞果实的破碎效率，从而有效提高出浆率（产品得率），枸杞果实综合出浆率达到80%-85%。
35.在一个优选实施例中，请一并参看图2，所述枸杞原浆生产系统10还包括杀菌装置，所述杀菌装置包括杀菌换热器510及冷却换热器520，所述杀菌换热器510的低温介质侧
的进料端连接所述均质罐300的出料端，所述杀菌换热器510的高温介质侧连接第一低压蒸气管511。所述冷却换热器520的高温介质侧的进料端连接所述杀菌换热器510的低温介质侧的出料端，所述冷却换热器520的低温介质侧连接冷冻水管521。均质后的枸杞浆液首先经所述杀菌换热器510，升温至85℃-140℃，进行高温杀菌。高温杀菌后的枸杞浆液被冷却至40℃以下，进行无菌灌装。
36.进一步地，所述杀菌装置还包括预热排气罐530，所述预热排气罐设530置用于将罐内介质升温的预热组件531、用于向罐内通入介质的枸杞原浆进料管532以及用于降低罐内介质中氧含量的排气组件。所述预热排气罐530的出料端设置第一出料泵534。所述枸杞原浆进料管532连接所述均质罐300的出料端，所述第一出料泵534连接所述杀菌换热器510的低温介质侧的进料端。
37.作为优选，所述杀菌换热器510为列管杀菌机，所述冷却换热器520为板式换热器。对枸杞原浆进行杀菌作业时，经均质后的枸杞原浆首先经过枸杞原浆进料管532所述被送入所述预热排气罐530内，通过所述预热组件531预热至45℃-75℃，然后通过所述排气组件，抽提所述预热排气罐530的气相，从而降低枸杞原浆中的氧含量。经预热排气后的枸杞原浆通过所述第一出料泵534被送入杀菌换热器510中，通过第一低压蒸气管511向所述杀菌换热器510的热介质侧通入低压蒸气，位于所述杀菌换热器510的冷介质侧的枸杞原浆短时间内被升温至105℃以上，进行1min-3min高温杀菌后，进入所述冷却换热器520，与由所述冷冻水管521通入的冷冻水进行换热，降温至20℃-40℃，完成杀菌作业。完成杀菌作业后，进行无菌灌装。
38.由于提前对枸杞原浆进行预热及排气，有效缩短枸杞原浆升温到杀菌目标温度的时间，有效抑制枸杞原浆中的活性组分在高温下被氧化的进程，进而有利于枸杞原浆营养成分及色泽的保持。
39.在一些实施例中，所述排气组件包括负压泵5331，所述负压泵5331的入口端连接所述预热排气罐530的顶部。所述负压泵5331可以是水环真空泵或负压风机。在所述负压泵5331的作用下，所述预热排气罐530中的氧及其他气相被抽离，从而降低枸杞原浆中的氧含量。
40.为加速枸杞原浆中氧的析出，作为优选，所述排气组件还包括用于扰动介质的搅拌件5332和/或用于向介质内鼓泡的惰性气进料管5333，所述搅拌件5332设置在所述预热排气罐530上，所述惰性气进料管5333连通所述预热排气罐530的罐底。
41.在所述搅拌件5332的扰动作用下和/或在鼓入的惰性气体的扰动作用下，枸杞原浆中的氧被快速析出，有助于进一步降低枸杞原浆中的含氧量。值得说明的是，当向所述预热排气罐530鼓入二氧化碳、n2等，不仅可以加速枸杞原浆中氧的析出，也能够置换所述预热排气罐530的氧，进一步降低枸杞原浆中的氧含量，更为重要的是，惰性气体的通入降低了所述预热排气罐530内的真空度，使得排气过程得以在常压或微负压环境下进行，从而减少了枸杞原浆中易挥发组分的损失。
42.为减少枸杞原浆中易挥发组分的损失，保持枸杞原浆的风味，一优选实施例中，所述负压泵5331的入口端还连接有气相冷凝器5334，所述气相冷凝器5334的凝液出料端连接所述预热排气罐530，将由所述预热排气罐530顶部逸散的易挥发组分冷凝回收，降低枸杞原浆中易挥发组分损失，保持枸杞原浆的风味。
43.所述预热组件531可以是能够为所述预热排气罐530内的介质提供热量的任意设备，例如，所述预热组件531可以是电加热器、外置的列管式换热器或板式换热器、水浴或油浴等。作为优选，所述预热组件531包括设置于所述预热排气罐530外的换热夹套，所述换热夹套连接第二低压蒸气管5312，向所述换热夹套内通入低压蒸气，实现对所述预热排气罐530内的介质加热。
44.在一些实施例中，所述杀菌换热器510的低温介质侧的出料端设置杀菌温度传感器512，所述第一低压蒸气管511上设置蒸气流量调节阀5111，根据所述杀菌温度传感器512反馈的介质温度，调节所述蒸气流量调节阀5111的开度。根据所述杀菌温度传感器512反馈的介质温度，调节所述蒸气流量调节阀5111的开度，以将所述杀菌换热器510的出口温度控制在目标杀菌温度（105℃以上）。
45.在一些实施例中，为便于当所述杀菌换热器510堵塞或换热效率下降时，及时清洗所述杀菌换热器510的列管，所述杀菌换热器510的低温介质侧的出料端连接第一冲洗介质上料管513，所述杀菌换热器510的低温介质侧的进料端连接第一冲洗液出料管514。所述杀菌换热器510堵塞或换热效率下降时，通过所述第一冲洗介质上料管513与所述第一冲洗液出料管514，对所述杀菌换热器510进行反冲洗，缓解所述杀菌换热器510的堵塞状况。
46.同理，为便于当所述冷却换热器520堵塞或换热效率下降时，及时清洗所述冷却换热器520，所述冷却换热器520的高温介质侧的出料端连接第二冲洗介质上料管522，所述冷却换热器520的高温介质侧的进料端连接第二冲洗液出料管523。所述冷却换热器520堵塞或换热效率下降时，通过所述第二冲洗介质上料管522与所述第二冲洗液出料管523，对所述冷却换热器520进行反冲洗，缓解所述冷却换热器520的堵塞状况。
47.在一些优选的实施方式中，请一并参看图3，所述滤芯清洗装置400包括滤芯洗涤槽420及喷洗枪430，所述喷洗枪430可拆卸设置在所述滤芯洗涤槽420上。利用所述喷洗枪430，冲洗放置于所述滤芯洗涤槽420内的双联过滤器200的滤芯。
48.进一步地，所述滤芯洗涤槽420内设置滤芯支撑架421，所述滤芯支撑架421能够使所述双联过滤器200的滤芯倒置于其上，以便于对所述双联过滤器200的滤芯进行冲洗。
49.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。