一种囊衣酸碱处理流槽的制作方法

1.本实用新型涉及酸碱处理溜槽技术领域，尤其涉及一种囊衣酸碱处理流槽。


背景技术：

2.柑橘类水果脱囊衣工艺是生产柑橘类罐头和柑橘类囊胞产品的关键步骤。目前，进行脱囊衣一般均采用流槽式的酸碱处理进行。具体地，将物料(即柑橘类水果的果瓣)与酸、碱溶液按一定的质量比，分别经过酸处理(hcl)、碱处理(naoh)、清水漂洗(去除附着碱液)三个环节，最后得到全去囊衣果瓣，再进入后续桔片整理环节。
3.现有技术中采用的流槽因需要确保酸碱处理的时间足够以达到酸碱处理的效果，单套设备的长度长(2500-3000m)，占地面积大，因此投资成本高，不适合小规模企业推广。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种囊衣酸碱处理流槽，其解决了现有技术中流槽单套设备长度长、占地面积大的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种囊衣酸碱处理流槽，其包括槽本体，所述槽本体内沿处理液流动方向间断设置有若干阻流板，每一所述阻流板的两端分别与所述槽本体的两侧内壁固定连接，所述阻流板与所述槽本体的内底面之间留有间隙，所述阻流板倾斜设置且其下端朝向所述槽本体供处理液进入的一端，其中所述阻流板的上端面位于所述槽本体的上端面下方；所述槽本体内还设置有夹层腔，所述槽本体上还固定连接有与所述夹层腔连通的进管和出管且所述进管和所述出管分别位于所述槽本体的两端。
6.上述实施例中，从流槽的一端加入处理液，处理液的流量需要大于阻流板和槽本体内底面之间的通量，因此在果瓣随处理液流至阻流板时，处理液以及果瓣需要越过阻流板才能继续前行，越过阻流板后果瓣和处理液经过一次充分混合，从而提高处理效率，本实施例中设置了多组阻流板，在果瓣随处理液流动过程中进行多次充分混合，从而能够使得酸碱处理的效率进一步提高，提高处理效率后，达到相同的酸碱处理效果则可以缩短流槽的总长度，从而减少了单套设备的占地面积，同时降低了生产成本，因此能够适于小企业的推广。
7.进一步地，所述槽本体内还固定连接有若干安装板，每一所述安装板分别与每一所述阻流板靠近所述槽本体的内底面的一侧相近，所述安装板上还固定连接有与所述槽本体的内底面垂直的第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和所述第二竖板一侧固定连接且与所述阻流板相抵，所述第一竖板和所述第二竖板背离所述阻流板的一侧相背设置且分别与所述槽本体的内壁相离，所述第一竖板和所述第二竖板的上端均高于所述阻流板。
8.进一步地，所述槽本体的内底面向上凸起形成若干凸出条，所有所述凸出条均与所述安装板以及所述阻流板相离。
9.进一步地，所述安装板与所述槽本体的内底面平行并与所述阻流板固定连接。
10.进一步地，所述第一竖板和所述第二竖板均与所述阻流板固定连接。
11.进一步地，所述槽本体的截面形状为u形或v形。
12.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
13.在槽本体内间隔设置了若干阻流板，果瓣随处理液流至每一阻流板后均能充分混合一次，从而使得酸碱处理的效率得以提升，达到相同的酸碱处理效果则可以缩短流槽的总长度，减少了单套设备的占地面积，同时降低了生产成本，因此能够适于小企业的推广。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的截面结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的局部俯视结构示意图(箭头所示为处理液进入槽本体的一端)；
16.图3为本实用新型实施例的夹角α示意图；
17.上述附图中：
18.槽本体1、阻流板2、内底面3、夹层腔4、进管5、出管6、安装板7、第一竖板8、第二竖板9、凸出条10。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1、2、3所示，本实施例提供了一种囊衣酸碱处理流槽，其包括槽本体1，所述槽本体1内沿处理液流动方向(如图2中箭头所示)间断设置有若干阻流板2，每一所述阻流板2的两端分别与所述槽本体1的两侧内壁固定连接，所述阻流板2与所述槽本体1的内底面3之间留有间隙，所述阻流板2倾斜设置且其下端朝向所述槽本体1供处理液进入的一端，即所述阻流板2与所述槽本体1的内底面3垂直或呈夹角α，其中α为60-80
°
，其中所述阻流板2的上端面位于所述槽本体1的上端面下方，具体地，在进行酸碱处理时，从流槽(即槽本体1)的一端加入处理液和待处理果瓣，其中处理液的流量需要大于阻流板2和槽本体1内底面3之间的通量以避免处理液直接从阻流板2下方流过；所述槽本体1内还设置有夹层腔4，所述槽本体1上还固定连接有与所述夹层腔4连通的进管5和出管6且所述进管5和所述出管6分别位于所述槽本体1的两端。
22.上述实施例中，在果瓣随处理液流至阻流板2时，处理液以及果瓣需要越过阻流板2才能继续前行，越过阻流板2后果瓣和处理液经过一次充分混合，从而提高处理效率，本实施例中设置了多组阻流板2，在果瓣随处理液流动过程中进行多次充分混合，从而能够使得酸碱处理的效率进一步提高，提高处理效率后，达到相同的酸碱处理效果则可以缩短槽本体1的总长度，从而减少了单套设备的占地面积，同时降低了生产成本，因此能够适于小企业的推广；
23.进一步地，本实施例中设置的进管5和出管6用于导入和导出换热介质(如高温蒸汽)以对槽本体1内的处理液进行加热，使得酸碱处理在较高的温度下进行，也能够进一步提升酸碱处理的效率。
24.优选地，如图1、2所示，所述槽本体1内还固定连接有若干安装板7，每一所述安装板7分别与每一所述阻流板2靠近所述槽本体1的内底面3的一侧相近，所述安装板7上还固定连接有与所述槽本体1的内底面3垂直的第一竖板8和第二竖板9，所述第一竖板8和所述第二竖板9一侧固定连接且与所述阻流板2相抵，所述第一竖板8和所述第二竖板9背离所述阻流板2的一侧相背设置且分别与所述槽本体1的内壁相离，所述第一竖板8和所述第二竖板9的上端均高于所述阻流板2。第一竖板8和第二竖板9的设置，使得在阻流板2的后方(即处理液流至方向的前方)能够形成湍流区域，果瓣能够在湍流区域短暂停留并充分与处理液混合，从而进一步地提高了酸碱处理的效率；
25.特别地，由于安装板7下方有处理液流至并进入到湍流区域内，这样即使得湍流区域的处理液以及果瓣不会一直在此处停留而是短暂停留后即被新进入的处理液推出，从而避免了果瓣在此处堆积；
26.进一步地，所述安装板7与所述槽本体1的内底面3平行并与所述阻流板2固定连接，所述第一竖板8和所述第二竖板9均与所述阻流板2固定连接，这样即使得阻流板2、第一竖板8和第二竖板9以及安装板7形成整体结构，最终使得结构的稳定性得以提升。
27.优选地，如图1、2所示，所述槽本体1的内底面3向上凸起形成若干凸出条10，所有所述凸出条10均与所述安装板7以及所述阻流板2相离，向外凸出的凸出条10挤占了部分槽本体1的空间，使得槽本体1的处理液以及水的用量均能够有所降低，从而起到节约处理液和节约水的作用，在另一方面，凸出条10的设置也使得换热介质与处理液的接触面积进一步增加，提高了换热效率；
28.进一步地，出于同样挤占空间的构思，本实施例中的槽本体1的截面形状为u形或v形。
29.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。