一种板栗脱壳去皮机的制作方法

1.本实用新型涉及脱壳机技术领域，尤其涉及一种板栗脱壳去皮机。


背景技术：

2.随着科学技术与农业生产水平的不断提高，实现高速有效农产品后处理工作显得尤为重要。对板栗而言，由于板栗的特殊形状，使工人在进行脱壳的时候容易受伤，工作效率底下，在有限的成本下使得板栗收回来后无法及时脱壳，进而造成板栗水分流失，影响销售和食用价值。如果实现板栗的自动脱壳，不仅能够减轻工人的劳动，而且可以大大提高生产效率，节省人力和时间成本。
3.但现有的板栗脱壳机在使用时，只是简单的挤压板栗壳，使板栗壳破损后漏出板栗米，但这种方式依旧存在着无法使板栗米与板栗壳分离的情况，脱壳效果差，从而在分离板栗壳与板栗米时，易造成浪费，增加了损失，提高了成本。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种板栗脱壳去皮机，该装置结构简单，设计新颖，通过在去皮工作台内部设计去皮装置，可提高板栗壳与分离效率的同时增强板栗壳的切碎效果，进而提高板栗壳与板栗米的分离效果，并通过设置分离板和抖动装置，可对切割后的板栗壳进行抖动，二次分离板栗壳内部的板栗米，从而降低板栗在进行脱壳处理后板栗壳内仍存在板栗米的情况，降低了板栗米的浪费现象，节省了成本，因此装置适合广泛推广。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种板栗脱壳去皮机，包括去皮工作台，所述去皮工作台上表面固定安装有固定环，所述固定环内部设置有去皮装置，所述去皮装置一侧设置有动力传递装置，所述去皮工作台上端设置有进料箱，所述去皮工作台底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机一侧设置有驱动轴，所述驱动轴外壁套设有第一传动轴和第二传动轴，所述驱动电机下端设置有分离板，所述分离板上表面开设有引导槽，所述分离板侧壁设置有抖动装置，所述分离板底部设置有支撑结构。
8.优选的，所述去皮装置包括第一从动轴、第二从动轴和去皮叶片，所述第一从动轴和第二从动轴通过固定环与去皮工作台转动连接，所述去皮叶片在第一从动轴和第二从动轴外壁等距交错分布，第一从动轴和第二从动轴可带动去皮叶片旋转，进而挤压板栗壳，使板栗壳与板栗米分离。
9.优选的，所述动力传递装置包括第一连接轴、第二连接轴、主动齿轮、从动齿轮和第三传动轴，所述第一连接轴与第一从动轴固定连接，所述第二连接轴与第二从动轴固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述第三传动轴与第一传动轴间设置有传动皮带，第一连接轴、第二连接轴、主动齿轮、从动齿轮和第三传动轴的配合使用，可将驱动电机
动力传递至第一从动轴和第二从动轴的作用。
10.优选的，所述去皮工作台和进料箱内部空间均为上宽下窄的梯形设计，进料箱和去皮工作台起到方便板栗的进料及下料作用。
11.优选的，所述抖动装置包括连接板、支撑板、第四传动轴、漏槽、伸缩杆和击打环，所述第四传动轴与支撑板转动连接，所述漏槽与第二传动轴为上下垂直分布，所述第四传动轴与第二传动轴间设置有传动皮带，所述伸缩杆的两端分别与分离板和外界固定连接，所述伸缩杆内部安装有弹簧，所述击打环固定套设在第四传动轴外壁，第四传动轴可带动击打环旋转，进而使分离板上下抖动，提高板栗壳与板栗米的分离效果，同时伸缩杆内部弹簧可起到分离板的复位作用。
12.优选的，所述支撑结构包括连接环和支撑腿，所述连接环固定安装在分离板底部，所述支撑腿通过连接环与分离板转动连接，连接环和支撑腿的配合使用，可起到分离板抖动时调整角度的作用，方便板栗的下料。
13.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
14.1、该装置通过设置去皮装置、动力传递装置、抖动装置和支撑结构，使用时，将需要脱壳的板栗通过进料箱倾倒在去皮工作台内部，并启动驱动电机，驱动轴带动第一传动轴转动，因第一传动轴和第三传动轴间设置有皮带，因此第一传动轴转动的同时，带动第三传动轴转动，又因主动齿轮和从动齿轮相互啮合，当第一从动轴转动的同时可带动第二从动轴转动，进而对板栗进行脱壳处理，当板栗壳经过去皮叶片挤压后，落在分离板表面，因第二传动轴和第四传动轴间设置有传动皮带，当驱动轴转动时，可带动第四传动轴旋转，进而通过击打环反复震动分离板，从而将板栗壳与板栗米进行分离，降低了板栗在脱壳后板栗壳中仍存在板栗米的情况，提高了板栗米与板栗壳的分离效果，节省成本。
15.综上所述，该装置结构简单，设计新颖，通过在去皮工作台内部设计去皮装置，可提高板栗壳与分离效率的同时增强板栗壳的切碎效果，进而提高板栗壳与板栗米的分离效果，并通过设置分离板和抖动装置，可对切割后的板栗壳进行抖动，二次分离板栗壳内部的板栗米，从而降低板栗在进行脱壳处理后板栗壳内仍存在板栗米的情况，降低了板栗米的浪费现象，节省了成本，因此装置适合广泛推广。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种板栗脱壳去皮机的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种板栗脱壳去皮机的动力传递装置结构示意图。
18.图3为本实用新型提出的一种板栗脱壳去皮机的去皮装置结构示意图。
19.图4为本实用新型提出的一种板栗脱壳去皮机的抖动装置及支撑结构示意图。
20.图5为本实用新型提出的一种板栗脱壳去皮机的击打环结构示意图。
21.附图标记；1、去皮工作台；2、固定环；3、去皮装置；301、第一从动轴；302、第二从动轴；303、去皮叶片；4、动力传递装置；401、第一连接轴；402、第二连接轴；403、主动齿轮；404、从动齿轮；405、第三传动轴；5、进料箱；6、驱动电机；7、驱动轴；8、第一传动轴；9、第二传动轴；10、分离板；11、引导槽；12、抖动装置；1201、连接板；1202、支撑板；1203、第四传动轴；1204、漏槽；1205、伸缩杆；1206、击打环；13、支撑结构；1301、连接环；1302、支撑腿。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.实施例一：
24.如图1-5所示，本实用新型提出的一种板栗脱壳去皮机，包括去皮工作台1，去皮工作台1上表面固定安装有固定环2，固定环2内部设置有去皮装置3，去皮装置3包括第一从动轴301、第二从动轴302和去皮叶片303，第一从动轴301和第二从动轴302通过固定环2与去皮工作台1转动连接，去皮叶片303在第一从动轴301和第二从动轴302外壁等距交错分布，第一从动轴301和第二从动轴302可带动去皮叶片303旋转，进而挤压板栗壳，使板栗壳与板栗米分离；去皮装置3一侧设置有动力传递装置4，动力传递装置4包括第一连接轴401、第二连接轴402、主动齿轮403、从动齿轮404和第三传动轴405，第一连接轴401与第一从动轴301固定连接，第二连接轴402与第二从动轴302固定连接，主动齿轮403与从动齿轮404相互啮合，第三传动轴405与第一传动轴8间设置有传动皮带，第一连接轴401、第二连接轴402、主动齿轮403、从动齿轮404和第三传动轴405的配合使用，可将驱动电机6动力传递至第一从动轴301和第二从动轴302的作用；去皮工作台1上端设置有进料箱5，去皮工作台1和进料箱5内部空间均为上宽下窄的梯形设计，进料箱5和去皮工作台1起到方便板栗的进料及下料作用。
25.实施例二：
26.如图4-5所示，在实施例一的基础上，去皮工作台1底部固定安装有驱动电机6，驱动电机6一侧设置有驱动轴7，驱动轴7外壁套设有第一传动轴8和第二传动轴9，驱动电机6下端设置有分离板10，分离板10上表面开设有引导槽11，分离板10侧壁设置有抖动装置12，抖动装置12包括连接板1201、支撑板1202、第四传动轴1203、漏槽1204、伸缩杆1205和击打环1206，第四传动轴1203与支撑板1202转动连接，漏槽1204与第二传动轴9为上下垂直分布，第四传动轴1203与第二传动轴9间设置有传动皮带，伸缩杆1205的两端分别与分离板10和外界固定连接，伸缩杆1205内部安装有弹簧，击打环1206固定套设在第四传动轴1203外壁，第四传动轴1203可带动击打环1206旋转，进而使分离板10上下抖动，提高板栗壳与板栗米的分离效果，同时伸缩杆1205内部弹簧可起到分离板10的复位作用；分离板10底部设置有支撑结构13，支撑结构13包括连接环1301和支撑腿1302，连接环1301固定安装在分离板10底部，支撑腿1302通过连接环1301与分离板10转动连接，连接环1301和支撑腿1302的配合使用，可起到分离板10抖动时调整角度的作用，方便板栗的下料。
27.本实用新型中，使用时，将需要脱壳的板栗通过进料箱5倾倒在去皮工作台1内部，并启动驱动电机6，驱动轴7带动第一传动轴8转动，因第一传动轴8和第三传动轴405间设置有皮带，因此第一传动轴8转动的同时，带动第三传动轴405转动，又因主动齿轮403和从动齿轮404相互啮合，当第一从动轴301转动的同时可带动第二从动轴302转动，进而对板栗进行脱壳处理，当板栗壳经过去皮叶片303挤压后，落在分离板10表面，因第二传动轴9和第四传动轴1203间设置有传动皮带，当驱动轴7转动时，可带动第四传动轴1203旋转，进而通过击打环1206反复震动分离板10，从而将板栗壳与板栗米进行分离，降低了板栗在脱壳后板
栗壳中仍存在板栗米的情况，提高了板栗米与板栗壳的分离效果，节省成本。
28.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。