一种可自动切线的香肠绕线机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备的技术领域，特别是一种可自动切线的香肠绕线机。


背景技术：

2.现有的香肠绕线机在制作香肠的过程中，通常是由机器绕线后由人工手动的切割香肠线，这种方式降低了生产效率，自动化程度低，难以适应现代化规模化的安全生产需要。
3.有鉴于此，本发明人专门设计了一种可自动切线的香肠绕线机，本案由此产生。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：
5.一种可自动切线的香肠绕线机，包括机架、设置于机架上的传动装置、与传动装置连接的绕线装置，还设置有与传动装置相连的切线装置，
6.所述切线装置包括设置于机架上的固定块、与传动装置连接且通过传动装置驱动旋转的旋转臂、固定安装在旋转臂上的拨块组、设置于固定块上的刀轴、设置于刀轴上且用于切断绕线的刀片、贯穿于固定块上的勾线器；所述刀轴上套设有扭转弹簧用于复位刀片，所述扭转弹簧的力臂一端抵靠于固定块，另一端抵靠于刀片上，所述勾线器上套设有用于其复位的压缩弹簧，一端开设有l型勾槽用于勾线，另一端伸出固定块且用于与拨块组接触，所述拨块组拨动勾线器与刀片后先后依次松开。
7.进一步的，所述拨块组包括由上至下依次设置的第一拨块、第二拨块，所述第一拨块用于勾动刀片沿着刀轴旋转一定角度，所述第二拨块用于将勾线器的勾槽顶出固定块，且所述拨块组先后依次松开勾线器和刀片。
8.进一步的，所述刀片中部与刀轴转动连接，且刀片一端用于与第一拨块相接触，另一端设置刃口，所述刀片下方且远离刀刃一侧设置有用于力臂抵接的限位槽。
9.进一步的，所述传动装置包括设置于机架上的电机、与电机输出端相接的第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮、与第二齿轮啮合的第三齿轮、与第二齿轮同心设置的第四齿轮、与第四齿轮啮合的第五齿轮以及与第五齿轮连接的长轴，所述长轴的一端与第五齿轮连接，另一端与旋转臂相接。
10.进一步的，所述第三齿轮通过叶片与卷线轴连接。
11.进一步的，所述第四齿轮、第二齿轮、第五齿轮的直径依次由小至大。
12.进一步的，所述所述第二齿轮和第四齿轮间设置同心传动轴。
13.进一步的，所述绕线装置包括固定于机架上的送料管、与送料管套接的卷线轴、与卷线轴固定连接的导向环。
14.进一步的，所述固定块上设置有第一限位柱与扭转弹簧配合限位、第二限位柱用于刀片复位时的限位。
15.进一步的，所述机架包括侧板、隔板、横板、定位平台，所述传动装置和绕线装置安装于侧板上，所述切线装置安装于隔板上，所述定位平台垂直设置于侧板上，且与送料管下缘平齐。
16.本实用新型具有结构简单，减少操作步骤的优势，生产效率显著提高，自动化程度进一步提升，并且制造简易，特别适合现代化、规模化的安全生产需要。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
18.其中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型切线装置的结构示意图；
21.图3是本实用新型拨块组的结构示意图；
22.图4是本实用新型刀片的结构示意图；
23.图5是本实用新型切线装置的结构示意图；
24.图6是图5中a处的局部放大图；
25.图7是本实用新型切线装置的结构示意图；
26.图8是本实用新型勾线器与固定块的结构示意图；
27.图9是本实用新型勾线器的结构示意图；
28.图10是本实用新型传动装置的侧视图；
29.图11是本实用新型绕线装置的结构示意图；
30.图12是本实用新型机架的结构示意图。
31.标号说明：
32.10、机架；11、侧板；12、隔板；13、横板；20、传动装置；21、电机；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、第三齿轮；25、第四齿轮；26、第五齿轮；27、传动轴；28、长轴；29、叶片；30、绕线装置；31、送料管；32、卷线轴；33、导向环；40、切线装置；41、固定块；411、第一限位柱；412、第二限位柱；42、刀轴；43、扭转弹簧；44、刀片；441、刃口；442、限位槽；45、勾线器；451、勾槽；452、压缩弹簧；46、旋转臂；47、拨块组；471、第一拨块；472、第二拨块。
具体实施方式
33.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.请参阅图1，是作为本实用新型实施例的一种可自动切线的香肠绕线机，包括机架10、传动装置20、绕线装置30以及切线装置40，传动装置20分别与绕线装置30和切线装置40相连且提供驱动力以驱动本设备进行绕线和切线工作。
35.切线装置40，请参阅图2至图9，包括固定块41、旋转臂46、拨块组47、刀轴42、刀片44、勾线器45，所述固定块41固定设置于设备机架10上，固定块41上集成有用于旋转切割的
刀片44以及用于紧固绕线的勾线器45，
36.所述刀轴42安装在固定块41上，刀片44中部与刀轴42转动连接，其一端下方设置限位槽442用于与第一拨块471相接触，另一端设置刃口441。所述刀轴42上套设有扭转弹簧43用于复位，扭转弹簧43的力臂一端抵靠于固定块41的第一限位柱411上，一端抵靠在限位槽442上，固定块41上还设置有第二限位柱412，用于刀片44复位时对刀片44进行限位。
37.所述勾线器45上套设有用于其复位的压缩弹簧452，一端开设有l型勾槽451用于勾线，另一端伸出固定块41且用于与拨块组47接触。进一步的，勾线器45上设置一用于支撑压缩弹簧452的环形台阶，所述环形台阶在远离勾槽451的一侧，当第二拨块472在外力作用下顶出勾线器45，使勾槽451位于固定块41外侧，用于勾住香肠线，当第二拨块472不再对勾线器45施加外力，在环形台阶的限位下，对压缩弹簧452施加了反向作用力，环形勾槽451勾住香肠线回到固定块41内，用于固定香肠线的一端。
38.所述拨块组47包括由上至下依次设置的第一拨块471、第二拨块472，用于拨动刀片44与勾线器45，且先后依次松开勾线器45与刀片44，所述第一拨块471用于勾动刀片44沿着刀轴42旋转一定角度，所述第二拨块472用于将勾线器45的l型勾槽451顶出固定块41，所述第一拨块471端部比第二拨块472端部的凸出部位需要触动的机构接触时间更长，以第二拨块472实现先松开勾线器45后第一拨块471才松开刀片44。
39.所述传动装置20，请参阅图10，包括电机21第一齿轮22、第二齿轮23、第三齿轮24、第四齿轮25、第五齿轮26以及长轴28，其中第一齿轮22、第二齿轮23、第三齿轮24依次啮合，所述第三齿轮24通过叶片29与卷线轴32连接，由第三齿轮24驱动绕线装置30；其中，第二齿轮23与第四齿轮25间设置同心传动轴27，且第四齿轮25与第五齿轮26啮合，第五齿轮26设置长轴28，由长轴28驱动切线装置40。
40.所述第四齿轮25、第二齿轮23、第五齿轮26的直径依次由小至大，通过齿轮比控制第三齿轮24和第五齿轮26的旋转速度不同，实现绕线多圈，勾线器45与刀片44仅运动一次的效果。
41.所述绕线装置30，请参阅图11，包括送料管31、卷线轴32、导向环33，三者依次固定连接，送料管31用于传送香肠，而卷线轴32上卷绕香肠线，香肠线从导向环33穿出。
42.所述机架10，请参阅图12，包括侧板11、隔板12、横板13、定位平台，所述隔板12竖直设置在侧板11中，用于固定长轴28，而横板13放置于侧板11上方，用于安装固定座，所述切线装置40安装于隔板12上，而定位平台(图中未示出)垂直设置于侧板11上，且位于隔板12上方，所述定位平台与送料管31下缘平齐，用于通过香肠。
43.当电机21启动，第一齿轮22旋转运动，同时驱动与其啮合的第二齿轮23旋转，第二齿轮23运动带动与其同心轴设置的第四齿轮25旋转，第二齿轮23、第四齿轮25分别带动第三齿轮24、第五齿轮26旋转。第三齿轮24控制绕线装置30、第五齿轮26控制切线装置40，因此，绕线装置30与切线装置40同时启动。
44.本设备的工作原理如下：
45.本设备工作前，可将香肠线一端穿过导向环33后可用手触动勾线器45，使其伸出固定块41，将香肠线的一端勾在l型勾槽451内，后松开勾线器45，在压缩弹簧452的作用下带动香肠线回缩，将香肠线固定在固定块41内；
46.启动本设备时，先将香肠需要绕线的位置置于送料管31与切线装置40的间隙，卷
线轴32带动导向环33上的香肠线做圆周运动，香肠线一端被勾线器45牵扯，一端缠绕于香肠上，可缠绕5-7圈，缠绕圈数可由齿轮进行调节，绕线圈数越多缠绕越紧，随后第五齿轮26带动长轴28上的旋转臂46运动满一个圆周，其次，拨块组47靠近固定块41，第一拨块471拨动刀片44一端，使得刀片44沿刀轴42旋转，此时扭转弹簧43力臂受力变形，储存弹性势能，而第二拨块472顶出勾线器45，使得l型勾槽451伸出固定块41，松开此前勾住的香肠一端，并重新勾住香肠与绕线装置30之间的香肠线，此时压缩弹簧452存储弹性势能，第二拨动块继续转动，不再与勾线器45接触，在压缩弹簧452作用下，勾槽451带动香肠线进入固定块41内，然后第一拨动块脱离刀片44，刀片44在扭转弹簧43作用下复位，并快速切断位于勾线器45与香肠之间的线，完成一次绕线与切割动作，刀片44复位时，固定在固定块41上的第二限位柱412对刀片44限位，此次反复循环即可。
47.综上所述，本实用新型的通过电机驱动齿轮组分别精确控制绕线圈数与切线圈数的运动比，控制香肠线卷绕多圈后切割一次，减少手工操作的步骤，降低工人操作的风险，显著提高生产效率，提升工厂的自动化能力，本设备特别适合现代化、规模化的安全生产需要。
48.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。