跟踪式横切机的制作方法

1.本实用新型属于一种跟踪式横切机。


背景技术：

2.饼干面皮传送过程中，面皮要分段切割成饼坯至下工序，传统的切割机结构单一，面皮向前传送时，直接垂直运动切割面皮成饼坯，饼坯在向前作用力与垂直割切的双作用力下，容易出现成形效果差，影响成品质量的情况。


技术实现要素：

3.为了克服以上技术问题，本实用新型提供一种跟踪式横切机，有效解决饼坯同时承受向前作用力与垂直割切的双作用力，改善成形效果，提高成品质量。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种跟踪式横切机，包括安装有电机的机架、前偏心轮、后偏心轮以及横切刀，其特征在于：电机同步传动前偏心轮自转和后偏心轮自转，前偏心轮传动连接有前摆臂，后偏心轮传动连接有后摆臂，前摆臂和后摆臂与横切刀传动连接，后摆臂带动横切刀垂直向下运动，然后前摆臂带动横切刀沿传送带传送方向运动，接着后摆臂带动横切刀垂直向上运动，最后前摆臂带动横切刀沿传送带传送方向反向运动至复位，横切刀作循环式运动。
5.其技术效果：
6.1、当后摆臂带动横切刀向下运动时，横切刀切割面皮成饼坯；当后摆臂带动横切刀向上运动时，横切刀完成面皮切割，横切刀与面皮分离。
7.2、横切刀向下切割面皮后，前摆臂带动横切刀沿传送带传送方向运动，后摆臂带动横切刀向上完成面皮切割后，前摆臂带动横切刀沿传送带传送方向反向运动，即横切刀完成运动复位。
8.3、横切刀循环式运动对面皮实施分段切割成饼坯，横切刀向下切割面皮成饼坯后，饼坯与横切刀形成同向运动，从而减少横切刀对饼坯的作用力，改善成形效果，提高成品质量。
9.进一步地，所述电机、前偏心轮、后偏心轮分别连接有齿轮盘，电机通过齿轮盘同步传动前偏心轮和后偏心轮作逆时针自转，前偏心轮带动前摆臂摆动，后偏心轮带动后摆臂摆动，前摆臂和后摆臂同时摆动时，前摆臂和后摆臂的延长线相交。
10.进一步地，所述前摆臂和后摆臂呈不平行布置。
11.其技术效果：前摆臂和后摆臂的延长线相交，即前摆臂和后摆臂保持不平行布置，可避免横切刀运动时出现卡位的情况。
12.进一步地，所述后摆臂带动横切刀垂直向下运动为a运动轨迹，前摆臂带动横切刀沿传送带传送方向运动为b运动轨迹，后摆臂带动横切刀垂直向上运动为c运动轨迹，前摆臂带动横切刀沿传送带传送方向反向运动为d运动轨迹， a运动轨迹、b运动轨迹、c运动轨迹、d运动轨迹分别延长线呈闭合的矩形循环线路。
13.其技术效果：横切刀矩形循环线路实现横切刀切割面皮的连贯性作业。
14.进一步地，所述前摆臂和后摆臂之间连接有刀架座，横切刀与刀架座固定连接，前摆臂和后摆臂通过刀架座带动横切刀。
15.其技术效果：刀架座为横切刀的支座，刀架座与横切刀同步运动。
16.进一步地，所述刀架座有刀架横杆和刀架竖杆，刀架座呈倒“t”型，刀架竖杆的下端与刀架横杆的中部垂直连接，横切刀固定于刀架竖杆的上端，横切刀下方有传送饼皮的传送带。
17.进一步地，所述机架内部上侧设有前托杆和后托杆，前托杆末端与刀架座的刀架横杆前端连接，后托杆末端与刀架座的刀架横杆后端连接。
18.其技术效果：前托杆和后托杆为刀架座的托杆。
19.进一步地，所述后摆臂上端与后托杆轴连接，后摆臂下端与后偏心轮连接，后摆臂与后托杆的连接处置于刀架横杆与后托杆连接处的内侧。
20.进一步地，所述前摆臂上端与前托杆轴连接，前摆臂下端与前偏心轮连接，前摆臂与前托杆的连接处置于刀架横杆与前托杆连接处的内侧。
21.其技术效果：前摆臂与前托杆轴连接，后摆臂与后托杆轴连接，可避免前摆臂和后摆臂摆动时出现卡位的情况。
22.进一步地，所述前托杆轴连接有中摆臂，中摆臂与前托杆的连接处置于前摆臂与前托杆的连接处的内侧，中摆臂上端与前托杆连接，机架内部下侧设有下托杆，中摆臂下端与下托杆轴连接。
23.其技术效果：中摆臂对刀架座在运动过程中起承托作用。
24.进一步地，所述机架整体呈左右对称布置，电机置于机架的左侧，机架左侧和右侧均有前偏心轮、后偏心轮、前摆臂、后摆臂、中摆臂，电机传动一传动轴，传动轴同步传动左侧和右侧的前偏心轮和后偏心轮。
25.其技术效果：机架内的构件呈左右对称布置，机架整体运动更有同步性。
26.以上各进一步均为一个示例，各个示例既可以单独作为一个实施例，也可以在保证不矛盾的前提下，各示例任意组合构成组合式实施例。
附图说明
27.图1为本实用新型的侧视示意图；
28.图2为本实用新型的后视示意图；
29.图3为本实用新型的俯视示意图。
30.附图中符号说明：
31.机架1电机2前偏心轮3后偏心轮4前摆臂5后摆臂6中摆臂7齿轮盘8刀架座9刀架横杆9.1和刀架竖杆9.2横切刀10传送带11传动轴12前托杆13后托杆14下托杆15
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的
限制，相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
33.如图1所示，本实施例的跟踪式横切机，包括安装有电机2的机架1、前偏心轮3、后偏心轮4以及横切刀10，电机2同步传动前偏心轮3自转和后偏心轮4自转，前偏心轮3传动连接有前摆臂5，后偏心轮4传动连接有后摆臂 6，前摆臂5和后摆臂6与横切刀10传动连接，后摆臂6带动横切刀10垂直向下运动，然后前摆臂5带动横切刀10沿传送带11传送方向运动，接着后摆臂6带动横切刀10垂直向上运动，最后前摆臂5带动横切刀10沿传送带11 传送方向反向运动至复位，横切刀10作循环式运动。
34.电机2、前偏心轮 3、后偏心轮4分别连接有齿轮盘8，电机2通过齿轮盘8同步传动前偏心轮3 和后偏心轮4作逆时针自转，前偏心轮3带动前摆臂5摆动，后偏心轮4带动后摆臂6摆动，前摆臂5和后摆臂6同时摆动时，前摆臂5和后摆臂6的延长线相交，前摆臂5和后摆臂6保持不平行布置，可避免横切刀10运动时出现卡位的情况；后摆臂6带动横切刀10垂直向下运动为a运动轨迹，前摆臂5 带动横切刀10沿传送带11传送方向运动为b运动轨迹，后摆臂6带动横切刀 10垂直向上运动为c运动轨迹，前摆臂5带动横切刀10沿传送带11传送方向反向运动为d运动轨迹，a运动轨迹、b运动轨迹、c运动轨迹、d运动轨迹分别延长线呈闭合的矩形循环线路；前摆臂5和后摆臂6之间连接有刀架座9，横切刀10与刀架座9固定连接，前摆臂5和后摆臂6通过刀架座9带动横切刀10，刀架座9为横切刀10的支座，刀架座9与横切刀10同步运动；刀架座 9有刀架横杆9.1和刀架竖杆9.2，刀架座9呈倒“t”型，刀架竖杆9.2的下端与刀架横杆9.1的中部垂直连接，横切刀10固定于刀架竖杆9.2的上端，横切刀10下方有传送饼皮的传送带11。
35.如图2和图3所示，本实施例的机架1内部上侧设有前托杆13和后托杆 14，前托杆13末端与刀架座9的刀架横杆9.1前端连接，后托杆14末端与刀架座9的刀架横杆9.1后端连接；后摆臂6上端与后托杆14轴连接，后摆臂6 下端与后偏心轮4连接，后摆臂6与后托杆14的连接处置于刀架横杆9.1与后托杆14连接处的内侧；前摆臂5上端与前托杆13轴连接，前摆臂5下端与前偏心轮3连接，前摆臂5与前托杆13的连接处置于刀架横杆9.1与前托杆 13连接处的内侧；前摆臂5与前托杆13轴连接，后摆臂6与后托杆14轴连接，可避免前摆臂5和后摆臂6摆动时出现卡位的情况；前托杆13轴连接有中摆臂7，中摆臂7与前托杆13的连接处置于前摆臂5与前托杆13的连接处的内侧，中摆臂7上端与前托杆13连接，机架1内部下侧设有下托杆15，中摆臂 7下端与下托杆15轴连接；中摆臂7对刀架座9在运动过程中起承托作用；机架1整体呈左右对称布置，电机2置于机架1的左侧，机架1左侧和右侧均有前偏心轮3、后偏心轮4、前摆臂5、后摆臂6、中摆臂7，电机2传动一传动轴12，传动轴12同步传动左侧和右侧的前偏心轮3和后偏心轮4。
36.传送带11向前传送面皮，后摆臂6带动横切刀10垂直向下运动，横切刀 10切割面皮成饼坯，然后前摆臂5带动横切刀10沿传送带11传送方向运动，横切刀10与传送带11面皮形成同向运动，接着后摆臂6带动横切刀10向上完成面皮切割，横切刀10与饼坯分离，横切刀10减少对饼坯的作用力，最后前摆臂5带动横切刀10沿传送带11传送方向反向运动，横切刀10即完成运动复位；横切刀10通过a运动轨迹、b运动轨迹、c运动轨迹、d运动轨迹循环式运动完成切割饼坯工作。
37.横切刀10循环式运动对面皮实施分段切割成饼坯，有效减少横切刀10对饼坯的作
用力，改善成形效果，提高成品质量。