一种自动调节型去鱼鳞总成的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于除去鱼鳞的去鱼鳞总成，尤其涉及一种自动调节型去鱼鳞总成，属于去鱼鳞设备生产技术领域。


背景技术：

2.去鱼鳞总成是一种利用刀片除去鱼鳞的机械设备，因其具有省时省力的优势而被越来越多的商家采用。去鱼鳞总成的结构种类较多，其中一种结构是利用电机驱动两个主动轴同步旋转，两个主动轴上安装多个去鳞刀片，将鱼置于两个主动轴之间，旋转的去鳞刀片即可将鱼身两侧的鱼鳞除去。
3.上述传统的去鱼鳞总成存在如下缺陷：两个主动轴之间的间距固定，只能适用于尺寸非常接近的鱼，使其应用受限；或者，可以通过螺纹旋松和旋紧的方式调整两组去鳞刀片之间的间距（即两个主轴之间的间距），这种方式在一定程度上具有适用于较大尺寸范围内的鱼的功能，但是调节比较麻烦，而且对于尺寸有差别但差别不大的鱼来说，依然存在要么去鳞不彻底、要么将鱼皮划伤的问题；总的来说，上述传统的去鱼鳞总成都不能实现自动调整两组去鳞刀片之间间距的功能，导致使用过程中经常出现去鳞不彻底或将鱼皮划伤的问题，使其实用价值明显降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够自动调节两组去鳞刀片之间间距的自动调节型去鱼鳞总成。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种自动调节型去鱼鳞总成，包括机架、挡板和两个去鳞组件，所述去鳞组件包括主动轴和由所述主动轴带动旋转的多个去鳞刀片，所述去鳞组件还包括从动轴、旋转传动装置、活动连接板和弹性组件，每个所述去鳞组件中，所述从动轴与所述主动轴相互平行，所述主动轴上靠近两端的位置分别与两个所述活动连接板的一端通过轴承连接，所述从动轴的两端分别与两个所述活动连接板的另一端通过轴承连接，两个所述活动连接板之间相互平行，所述主动轴通过所述旋转传动装置与所述从动轴连接，所述弹性组件的一端与所述机架连接，所述弹性组件的另一端与所述活动连接板连接并使所述从动轴具有靠近另一个所述去鳞组件的弹力，多个所述去鳞刀片安装在所述从动轴上；所述挡板安装在所述机架上并位于两个所述去鳞组件中对应的两个所述活动连接板之间。
7.作为优选，为了实现精确旋转传动，所述旋转传动装置包括传动齿轮和传动链条，每个所述去鳞组件中，两个所述传动齿轮分别通过自身中心通孔套装在所述主动轴上和所述从动轴上，所述传动链条同时套装在两个所述传动齿轮上。
8.作为优选，为了不影响去鳞操作，所述传动齿轮位于靠近的所述活动连接板的外侧。
9.作为优选，为了便于快速调节弹性大小和锁定，所述弹性组件包括弹性调节螺栓、
弹性调节螺母、压簧和安装柱，每个所述去鳞组件中，所述弹性调节螺母安装在所述机架上，所述弹性调节螺栓的螺杆穿过所述弹性调节螺母并与所述压簧的一端连接，所述安装柱安装在所述活动连接板上并与所述压簧的另一端连接。
10.作为优选，为了使去鳞组件具有更高的整体稳定性并使弹性组件的弹性更加均匀，每个所述去鳞组件中，所述活动连接板包括在圆周方向分布的三个端部，所述活动连接板的其中两个端部分别与所述主动轴和所述从动轴连接，两个所述活动连接板的第三个端部之间通过固定连杆连接，两个所述活动连接板的第三个端部上分别安装有一个所述安装柱，两个所述弹性调节螺母分别安装在所述机架上，两个所述弹性调节螺栓的螺杆分别穿过两个所述弹性调节螺母，两个所述压簧的一端分别与两个所述弹性调节螺栓的螺杆连接，两个所述压簧的一端分别与两个所述安装柱连接。
11.作为优选，为了使弹性组件的压簧具有对活动连接板相对位置变化的自适应性，所述弹性调节螺栓的螺杆上靠近端部的位置设有外凸的挡环，所述压簧的一端套装在对应的所述弹性调节螺栓的螺杆上并与对应的所述挡环接触，所述压簧的另一端套装在对应的所述安装柱上并与对应的所述活动连接板接触。
12.作为优选，为了便于调节两个去鳞组件之间的间距以适应更大尺寸差异的鱼去鳞操作，所述挡板为“u”形板，所述挡板的两个侧板上分别安装有开度调节螺栓，两个所述开度调节螺栓的螺杆分别穿过所述挡板的两个侧板上的对应通孔且分别与对应的两个所述活动连接板接触，每个所述开度调节螺栓上分别安装有两个开度调节螺母且该两个开度调节螺母分别位于所述挡板的对应侧板的两侧。
13.作为优选，为了便于将主动轴与驱动电机连接，所述主动轴的两端分别通过轴承安装在所述机架上，所述主动轴的其中一端安装有主动齿轮。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.本实用新型通过增加从动轴、旋转传动装置、活动连接板和弹性组件，使两个去鳞组件的从动轴悬空并能够围绕对应的主动轴旋转，并通过弹性组件使两个去鳞组件的去鳞刀片之间具有相互靠近的弹性，较大范围内的不同尺寸的鱼置于两个去鳞组件的去鳞刀片之间时，两个去鳞组件之间的间距能够自动调节，操作过程中既能实现彻底去鱼鳞效果又不会将鱼皮划伤，在扩大适用范围的同时提高了去鱼鳞质量；通过增加开度调节螺栓和开度调节螺母，能够更加方便快捷地调节两个去鳞组件之间的间距，以满足尺寸差别较大的去鱼鳞作业需求，显著提高了设备的实用价值。
附图说明
16.图1是本实用新型所述自动调节型去鱼鳞总成的立体图，图中未示出驱动电机和大部分机架；
17.图2是本实用新型所述自动调节型去鱼鳞总成的主视图，图中未示出驱动电机和大部分机架。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
19.如图1和图2所示，本实用新型所述自动调节型去鱼鳞总成包括机架1、挡板11和两
个去鳞组件，所述去鳞组件包括主动轴3和由主动轴3带动旋转的多个去鳞刀片10，还包括从动轴14、旋转传动装置、活动连接板8和弹性组件，每个所述去鳞组件中，从动轴14与主动轴3相互平行，主动轴3上靠近两端的位置分别与两个活动连接板8的一端通过轴承（图中未标记）连接，从动轴14的两端分别与两个活动连接板8的另一端通过轴承（图中未标记）连接，两个活动连接板8之间相互平行，主动轴3通过所述旋转传动装置与从动轴14连接，所述弹性组件的一端与机架1连接，所述弹性组件的另一端与活动连接板8连接并使从动轴14具有靠近另一个所述去鳞组件的弹力，多个去鳞刀片10安装在从动轴14上；挡板11安装在机架1上并位于两个所述去鳞组件中对应的两个活动连接板8之间，说明：图中未示出挡板与机架连接的结构。
20.如图1和图2所示，本实用新型还公开以下多种更加优化的具体结构：
21.为了实现精确旋转传动，所述旋转传动装置包括传动齿轮（图中被挡住）和传动链条4，每个所述去鳞组件中，两个所述传动齿轮分别通过自身中心通孔套装在主动轴3上和从动轴14上，传动链条4同时套装在两个所述传动齿轮上。
22.为了不影响去鳞操作，所述传动齿轮位于靠近的活动连接板8的外侧。
23.为了便于快速调节弹性大小和锁定，所述弹性组件包括弹性调节螺栓5、弹性调节螺母6、压簧7和安装柱16，每个所述去鳞组件中，弹性调节螺母6安装在机架1上，弹性调节螺栓5的螺杆穿过弹性调节螺母6并与压簧7的一端连接，安装柱16安装在活动连接板8上并与压簧7的另一端连接。
24.为了使去鳞组件具有更高的整体稳定性并使弹性组件的弹性更加均匀，每个所述去鳞组件中，活动连接板8包括在圆周方向分布的三个端部，活动连接板8的其中两个端部分别与主动轴3和从动轴14连接，两个活动连接板8的第三个端部之间通过固定连杆9连接，两个活动连接板8的第三个端部上分别安装有一个安装柱16，两个弹性调节螺母6分别安装在机架1上，两个弹性调节螺栓5的螺杆分别穿过两个弹性调节螺母6，两个压簧7的一端分别与两个弹性调节螺栓5的螺杆连接，两个压簧7的一端分别与两个安装柱16连接。
25.为了使弹性组件的压簧具有对活动连接板8相对位置变化的自适应性，弹性调节螺栓5的螺杆上靠近端部的位置设有外凸的挡环15，压簧7的一端套装在对应的弹性调节螺栓5的螺杆上并与对应的挡环15接触，压簧7的另一端套装在对应的安装柱16上并与对应的活动连接板8接触。上述结构也可以用以下结构代替：增加一个由挡环15与圆柱连接而成的过渡件，将弹性调节螺栓5的螺杆与挡环15连接，连接方式可以焊接，也可以在挡环15的中心位置设置盲孔并将弹性调节螺栓5的螺杆端部置于该盲孔内，将压簧7的一端套装在圆柱上并与挡环15接触。
26.为了便于调节两个去鳞组件之间的间距以适应更大尺寸差异的鱼去鳞操作，挡板11为“u”形板，挡板11的两个侧板上分别安装有开度调节螺栓12，两个开度调节螺栓12的螺杆分别穿过挡板11的两个侧板上的对应通孔且分别与对应的两个活动连接板8接触，每个开度调节螺栓12上分别安装有两个开度调节螺母13且该两个开度调节螺母13分别位于挡板11的对应侧板的两侧。
27.为了便于将主动轴3与驱动电机（图中未示出）连接，主动轴3的两端分别通过轴承（图中未标记）安装在机架1上，主动轴3的其中一端安装有主动齿轮2。
28.如图1和图2所示，应用时，将驱动电机与两个主轴3上的主动齿轮2传动连接，驱动
两个主轴3同步旋转，带动两个从动轴14同步旋转，从而带动两组去鳞刀片10同步旋转；将鱼置于两组去鳞刀片10之间，去鳞刀片10旋转时将鱼两侧的鱼鳞去除；对于宽度大于两组去鳞刀片10之间间距且超过不是太多的鱼，在两组去鳞刀片10同时与鱼接触时会受到鱼的反作用力，该反作用力克服压簧7的弹力，使两个从动轴14自动向相互远离的方向移动，避免去鳞刀片10将鱼皮划伤。通过旋转弹性调节螺栓5，改变压簧7被压缩的程度大小，可以改变从动轴14受到的弹力大小，最终使某个尺寸外围内尺寸较大的鱼能在被去鳞过程中自动顶开去鳞刀片10而不被划伤且同时能够彻底去除鱼鳞。对于相差较大的尺寸范围，则通过调节开度调节螺栓12相对于挡板11的位置，使两个去鳞组件对应的两个活动连接板8之间的最小间距增大或减小，然后就能够满足某个尺寸范围内的去鱼鳞需求了。
29.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。