一种屠宰加工用自动烫毛装置的制作方法

1.本技术涉及屠宰加工生产设备技术领域，具体公开了一种屠宰加工用自动烫毛装置。


背景技术：

2.近年来，随着人民消费节奏的不断加快和饮食结构的调整，羊肉以其加工方式多样、快捷味美的优势在肉类消费中的比重越来越大，人们生活水平的提高，人们对肉食的需求量日益增加，随之家畜屠宰量也显著增加，即家畜屠宰加工线也必须跟着增加。
3.羊肉产品在屠宰加工的过程中，需要经过屠宰、脱毛、开膛、掏内脏等步骤。在传统的脱毛过程中，是通过工作人员手持喷头，向羊体身上喷洒烫水，经过烫毛过后，再用刮刀进行脱毛，但是该方式一方面自动化程度低，烫毛的效率低，降低了生产速度，另一方面，工作人员手持喷头，可能存在烫伤的风险，存在一定的安全隐患，因此，发明人有鉴于此，提供了一种屠宰加工用自动烫毛装置，以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决传统的脱毛过程中，工作人员手持喷头进行烫毛，烫毛效率低下并且存在安全隐患的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种屠宰加工用自动烫毛装置，包括安装架、通过安装架固定的支撑板和对称设在安装架顶部的安装座，安装座之间转动连接有螺杆，螺杆螺纹连接有滑块，滑块固接有连接轴，连接轴的自由端竖直向下并铰接有洒水板，滑块下表面对称设有可推动板转动的电动推杆，洒水板内部设有容腔，容腔连通有热水泵和热水箱，洒水板底部设有与容腔连通的若干出水孔，其中一个安装座上设有可驱动螺杆往复转动的驱动电机，还包括与驱动电机、电动推杆和热水泵电连接的控制器。
6.本基础方案的原理及效果在于：
7.1、本实用新型通过驱动电机驱动螺杆转动，从而带动滑块移动，进而带动洒水板移动，实现对洒水板的位置调节，从而实现在屠宰过程中对不同位置进行烫毛处理。
8.2、本实用新型在滑块的下表面对称设置电动推杆，通过控制电动推杆的伸缩，从而推动洒水板转动，实现对洒水板的角度调节，即实现在屠宰过程中不同角度下的位置进行烫毛处理。
9.3、与现有技术相比，本实用新型通过驱动电机和电动推杆实现对洒水板的位置和角度进行调节，从而进行烫毛处理，控制容易，操作方便，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，解决了传统的脱毛过程中，工作人员手持喷头进行烫毛，烫毛效率低下并且存在安全隐患的问题。
10.进一步，所述安装座包括固接在安装架底部的安装板、设在安装板上的液压缸，液压缸的活塞杆自由端设有与安装板滑动连接的滑动板，所述螺杆转动连接在滑动板之间。通过液压缸推动滑动板进行滑动，实现对洒水板另一方向的位置调节，使洒水板可以覆盖
的范围更加广泛。
11.进一步，所述安装板上表面设有滑槽，滑动板的底部滑动连接在滑槽内。滑槽与滑动板相互配合，对滑动板的滑动起到限位和导向的作用。
12.进一步，所述滑槽的横截面为燕尾形。燕尾形的滑槽能够更高的起到限位和导向的作用，并且能够起到防脱离的效果。
13.进一步，所述洒水板上表面两侧对称设有限位槽，所述电动推杆的自由端设有滑动连接在限位槽内的连接头。限位槽与连接头相互配合，更加便于电动推杆推动洒水板，从而对洒水板进行角度调节。
14.进一步，所述连接轴底部设有连接套管，连接套管转动连接有转轴，转轴与洒水板固定连接。连接套管和转轴相互配合，使洒水板可以与连接轴相对转动同时避免洒水板与连接轴相互脱离。
15.进一步，所述安装座之间还设有导杆，所述滑块与所述导杆滑动连接。导杆可以对滑块的滑动起到导向的作用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1示出了本技术实施例提出的一种屠宰加工用自动烫毛装置的示意图。
具体实施方式
18.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
19.说明书附图中的附图标记包括：安装架1、支撑板2、安装板3、液压缸4、滑槽5、滑动板6、螺杆7、导杆8、滑块9、连接套管10、洒水板11、电动推杆12、限位槽13。
20.一种屠宰加工用自动烫毛装置，实施例如图1所示：包括安装架1、通过安装架1固定的支撑板2和对称设在安装架1顶部的安装座，安装座包括固接在安装架1底部的安装板3、设在安装板3上的液压缸4，液压缸4的活塞杆自由端设有与安装板3滑动连接的滑动板6，具体的，述安装板3上表面设有横截面为燕尾形的滑槽5，滑动板6的底部滑动连接在滑槽5内。左右两侧的滑动板6之间转动连接有螺杆7和导杆8，其中一侧的滑动板6上设有驱动电机，驱动电机的输出轴与螺杆7通过联轴器连接或者通过减速器进行连接。
21.螺杆7螺纹连接有滑块9，滑块9下表面固接有连接轴，连接轴的自由端竖直向下并铰接有洒水板11，具体的，连接轴底部设有连接套管10，连接套管10转动连接有转轴，转轴转动连接在连接套管10内，连接套管10底部设有开口，转轴与洒水板11通过连接套管10底部的开口固定连接在一起，滑块9下表面前后两侧对称设有可推动板转动的电动推杆12，洒水板11上表面两侧对称设有限位槽13，所述电动推杆12的自由端设有滑动连接在限位槽13内的弧形的连接头。
22.洒水板11内部设有容腔，容腔通过热水管连通有热水泵和热水箱，洒水板11底部设有凹槽，凹槽底面与容腔连通的若干出水孔，
23.还包括控制器，控制器采用plc控制器或者单片机控制器，控制器与液压缸4、驱动电机、电动推杆12和热水泵电连接，还包括与控制器蓝牙连接或者无线连接的控制板。
24.在本实用新型的实施过程中，通过控制液压缸4的启动，使液压缸4的活塞杆推动滑动板6进行移动，进而带动洒水板11进行纵向的位置调节；同时通过控制驱动电机的启动，驱动螺杆7转动，从而带动滑块9移动，进而带动洒水板11横向的移动；并且，通过控制电动推杆12的伸缩，从而推动洒水板11转动，实现对洒水板11的角度调节。
25.当然，本实用新型中还可以通过对控制器设置额定的程序，使洒水板11沿着设定的轨迹进行运动和洒水，本实用新型也可以通过控制板对洒水板11的位置进行实时的控制与调节。
26.与现有技术相比，本实用新型通过驱动电机和电动推杆12实现对洒水板11的位置和角度进行调节，从而进行烫毛处理，控制容易，操作方便，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，解决了传统的脱毛过程中，工作人员手持喷头进行烫毛，烫毛效率低下并且存在安全隐患的问题。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。