一种具有产品烘干功能的膨化机的制作方法

1.本实用新型涉及膨化机技术领域，具体涉及一种具有产品烘干功能的膨化机。


背景技术：

2.膨化机是一种加工膨化产品的设备，即让原料在加热、加压的情况下突然减压而使之膨胀，含淀粉物料加热加压后，突然卸除外力和热源，使其迅速膨胀的过程，其在饲料加工和食品膨化的领域中得到了广泛的使用。
3.现有的膨化机在使用时，需要将物料加入到膨化机中，然后通过加热、挤压和挤出获得相应的产品，然后再经过烘干，完成产品的膨化。但在使用中发现，膨化机对产品的烘干并不均匀，而且烘干后的产品温度较高，需要凉置后才可以进行包装，从而造成生产线不连续，导致实用性较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种具有产品烘干功能的膨化机，以解决现有膨化机烘干后需要凉置后再进行包装，造成生产线不连续的问题。
5.本实用新型提供的一种具有产品烘干功能的膨化机，包括：
6.膨化机本体，所述膨化机本体的底部开设有一出料口；
7.烘干箱，设置于所述膨化机本体的底部，所述烘干箱内形成一工作腔，所述工作腔和所述出料口的顶部连通，所述工作腔的底部开设有放料孔；
8.烘干冷却组件，设置于所述烘干箱内，所述烘干冷却组件包括：
9.热吹风机和冷吹风机，分别设置于所述烘干箱外侧的上端和下端；
10.隔板，设置于所述工作腔内，且位于所述热吹风机和所述冷吹风机之间，所述隔板上开设有通孔；
11.若干组加热管，均布设置与所述烘干箱的另一侧，且位于所述隔板上；
12.导流管，一端和所述出料口连通，另一端和所述通孔连通；
13.导流槽，设置于所述工作腔内且位于所述隔板下，用于连通所述通孔和所述放料孔。
14.可选地，所述导流管设置有内套和外套，所述内套安装于所述外套内，所述内套和所述外套之间设置有若干组连接筋。
15.可选地，所述烘干箱外还设置有真空泵和两组真空管，所述真空泵的输入端分别和两组所述真空管的输出端连通，两组所述真空管分别位于所述隔板的上端和下端。
16.可选地，所述烘干箱下还设置有一底板，所述底板上设置有滑槽，所述滑槽上滑动设置有若干组收集箱，所述底板上还设置有用于推动收集箱的上料气缸。
17.可选地，所述放料孔还连接有一电磁阀，所述电磁阀的输入端和所述放料孔连通；所述滑槽的底部还设置有安装槽，所述安装槽内安装有一称重传感器，所述上料气缸由一控制阀控制，所述称重传感器和所述控制阀以及所述电磁阀电连接。
18.可选地，所述导流槽的底部安装有振动电机。
19.可选地，所述烘干箱的底部还安装有四组支脚。
20.采用上述技术方案，本技术具有如下技术效果：
21.在进行膨化产品生产时，先将原料加入到膨化机中，膨化完成后产品从出料口进入烘干箱的导流管内，由于导流管的螺旋设计，可以大幅增加产品在热风区域的流动时间，提高烘干质量，产品在导流管中流动时，加热管和热风会对产品进行加热和烘干，直到产品离开导流管，落到导流槽上，然后产品会在冷风区域开始进行冷却，并顺着导流槽向下流动至放料孔，离开烘干箱，完成产品的烘干和冷却；通过该装置，可以对膨化产品进行在线烘干和冷却，以连贯生产线，提高生产效率，从而增强了实用性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型的导流管俯视结构示意图；
25.图3是本实用新型的导流槽俯视结构示意图；
26.图4是本实用新型的上料气缸结构示意图。
27.附图标记：
28.1-膨化机本体；2-烘干箱；3-出料口；4-工作腔；5-热吹风机；6-冷吹风机；7-隔板；8-加热管；9-导流管；10-导流槽；11-放料孔；12-内套；13-外套；14-连接筋；15-真空泵；16-真空管；17-振动电机；18-支脚；19-电磁阀；20-底板；21-收集箱；22-上料气缸；23-滑槽；24-称重传感器。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
30.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
31.如图1-4所示，本实用新型提供的一种具有产品烘干功能的膨化机，包括膨化机本体1、烘干箱2和烘干冷却组件，膨化机本体1的底部开设有一出料口3；烘干箱2设置于膨化机本体1的底部，烘干箱2内形成一工作腔4，工作腔4和出料口3的顶部连通，工作腔4的底部开设有放料孔11；烘干冷却组件设置于烘干箱2内。
32.其中，烘干冷却组件包括热吹风机5、冷吹风机6、隔板7、若干组加热管8、导流管9和导流槽10，热吹风机5和冷吹风机6分别设置于烘干箱2外侧的上端和下端；隔板7，设置于工作腔4内，且位于热吹风机5和冷吹风机6之间，隔板7上开设有通孔；若干组加热管8均布设置与烘干箱2的另一侧，且位于隔板7上；导流管9一端和出料口3连通，另一端和通孔连
通；导流槽10设置于工作腔4内且位于隔板7下，用于连通通孔和放料孔11。
33.在进行膨化产品生产时，先将原料加入到膨化机中，膨化完成后，产品从出料口3进行烘干箱2的导流管9内，由于导流管9的螺旋设计，可以大幅增加产品在热风区域的流动时间，提高烘干质量，产品在导流管9中流动时，加热管8和热风会对产品进行加热和烘干，直到产品离开导流管9，落到导流槽10上，然后产品会在冷风区域开始进行冷却，并顺着导流槽10向下流动至放料孔11，离开烘干箱2，完成产品的烘干和冷却；通过该装置，可以对膨化产品进行在线烘干和冷却，以连贯生产线，提高生产效率，从而增强了实用性。
34.可选地，导流管9设置有内套12和外套13，内套12安装于外套13内，内套12和外套13之间设置有若干组连接筋14。导流管9的内外套13设计可以在一定程度上降低产品重叠，从而提高产品烘干的均匀性，提高烘干质量，从而增强了实用性。
35.可选地，烘干箱2外还设置有真空泵15和两组真空管16，真空泵15的输入端分别和两组真空管16的输出端连通，两组真空管16分别位于隔板7的上端和下端。在进行热冷吹风时，开启真空泵15可以增加两区域的风力流通，从而提高烘干和冷却效率，也解决了热风和冷风区域串通的问题，减小了能量损失，从而增强了实用性。
36.可选地，烘干箱2下还设置有一底板20，底板20上设置有滑槽23，滑槽23上滑动设置有若干组收集箱21，底板20上还设置有用于推动收集箱21的上料气缸22。
37.可选地，放料孔11还连接有一电磁阀19，电磁阀19的输入端和放料孔11连通；滑槽23的底部还设置有安装槽，安装槽内安装有一称重传感器24，上料气缸22由一控制阀控制，称重传感器24和控制阀以及电磁阀19电连接。在收集箱21装料时，下侧的称重传感器24会对装料量进行称重监控，当装料量到达设定值后，控制电磁阀19自动关闭，然后控制上料气缸22自动上料，下一收集箱21到位后，电磁阀19打开，开始下一箱装料，通过该装置，可以实现自动下料和包装，提高生产效率，从而增强了实用性。电磁阀19可以更便捷的根据需要进行下料的开闭，从而增强了实用性。
38.可选地，导流槽10的底部安装有振动电机17。在产品顺着导流槽10流动下降时，开启振动电机17可以提高产品的流动性，提高生产效率，从而增强了实用性。
39.可选地，烘干箱2的底部还安装有四组支脚18。在振动电机17工作时，支脚18可以降低烘干箱2工作时的噪音，提高环保性，从而增强了实用性。
40.本实用新型的一种具有产品烘干功能的膨化机，其在工作时，先将原料加入到膨化机中，膨化完成后，产品从出料口3进行烘干箱2的导流管9内，由于导流管9的螺旋设计，可以大幅增加产品在热风区域的流动时间，产品在导流管9的内外套13之间流动时，加热管8和热风会对产品进行加热和烘干，真空泵15会提高热冷风的流动性进行加速烘干和冷却，直到产品离开导流管9，落到导流槽10上，然后产品会在冷风区域开始进行冷却，在振动电机17的作用下，产品顺着导流槽10较快的向下流动至放料孔11，离开烘干箱2，完成产品的烘干和冷却，在产品经过电磁阀19下料时，可以直接对收集箱21进行装料，在收集箱21装料时，下侧的称重传感器24会对装料量进行称重监控，当装料量到达设定值后，控制电磁阀19自动关闭，然后控制上料气缸22自动上料，下一收集箱21到位后，电磁阀19打开，开始下一箱装料。
41.本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结
构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
42.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。