一种禽胗表面油脂清理装置及应用其的禽胗抹油机构的制作方法

1.本实用新型涉及物料表面清理装置技术领域，具体为一种禽胗表面油脂清理装置及应用其的禽胗抹油机构。


背景技术：

2.禽胗作为禽类制品生产中的一种附属产品，常出现在人们的餐桌上，例如急诊、鸭胗等，而禽类在屠宰完成后，其表面通常覆盖有一层淡黄或金黄色的油脂，在对禽胗加工前，通常需要将禽胗表面油脂清理干净。
3.本技术人之前申请的中国专利cn202123023123.1就公开了一种对辊式禽胗抹油组件，通过螺纹方向相反的两个螺杆的挤压啮合作用，实现禽胗表面油脂的清理工作，但是在实际应用中发现，由于禽胗表面油脂是通过两螺杆滚动啮合来刮除的，这就导致油脂在刮除后会被两螺杆挤压成膏状，这样的油脂很容易粘接在螺杆上，影响螺杆的清理刮除效果，同时，由于螺杆采用双端连接，使用一段时间后螺杆末端很容易出现油脂残留，需要定期进行清理工作，而禽胗表面油脂的清理工作通常有对辊丝杆组的长度决定，这就要求装置必须具有足够长的清理距离。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种禽胗表面油脂清理装置及应用其的禽胗抹油机构。
5.本实用新型技术方案如下：
6.一种禽胗表面油脂清理装置，包括除油模块及除油模块上方的导料模块，所述导料模块用于辅助进料和出料，同时控制物料移速，所述除油模块用于禽胗表面油脂的清理工作。
7.如上所述的一种禽胗表面油脂清理装置，所述除油模块包括安装架、第一动力装置及用于放置禽胗的丝杆组，所述丝杆组包括并列设置在安装架上的第一丝杆和第二丝杆，两丝杆由第一动力装置带动转动，其均为多头螺纹结构，且两丝杆上的螺纹数量不同，螺旋方向相反，两丝杆通过螺纹滚动啮合，具体的，所述第一丝杆包括绕第一丝杆外圈轴向等距分布的若干第一螺纹，所述第二丝杆包括外圈的若干螺纹组，所述螺纹组包括绕第二丝杆外圈轴向等距分布的若干第二螺纹，相邻两螺纹组之间的间距大于第二螺纹的螺距，所述第一螺纹和第二螺纹滚动啮合且啮合位置挤压向下，禽胗能够放置于两丝杆之间的上方，且能够由丝杆推动移动，禽胗表面油脂能够在两螺杆的挤压啮合作用下落至两丝杆下方，且油脂在挤压刮除的作用下脱离禽胗表面后，受螺杆向下的螺旋挤压作用，油脂在第二螺纹上相邻两螺纹组的间隙内掉落，有效保证了油脂的完整性，防止油脂受完全挤压作用形成膏状，进而防止了膏状油脂粘接在丝杆表面，保证了丝杆对禽胗上油脂具有较好的刮除效果。
8.进一步的，所述导料模块沿丝杆组布置方向布置，所述第一丝杆和/或第二丝杆远
离导料模块进料端的一端呈悬空状布置，所述除油模块上端还设有顺料板，顺料板位于丝杆组上方的位置开有顺料口，且所述顺料口靠近丝杆悬空端的一端在丝杆上的投影位于丝杆悬空端的内侧，禽胗在顺料口内由导料模块的进料端落至丝杆组上，且沿丝杆组向两丝杆的悬空端移动，禽胗到达顺料口靠近丝杆悬空端的一段时移动至顺料板上，刮除的油脂落至丝杆组下方，且残留的油脂在丝杆的悬空端掉落，有效防止了油脂在丝杆组上的残留，进一步保证了装置的除油效果。
9.进一步的，所述顺料板远离进料端的外侧设有倾斜向下的出料板，清理后禽胗在导料装置作用下移动至出料板上，且沿出料板划下，方便进行禽胗的收集或进行下一步的加工。
10.如上所述的一种禽胗表面油脂清理装置，所述导料模块包括导料槽，所述导料槽内设有导料带，所述导料带在第二动力装置带动下转动，其周向竖直设有若干拨料板，所述导料带下方拨料板的移动方向与丝杆的螺纹推动方向相同，所述导料槽的进料端还设有弧板，禽胗能够在导料带的传送作用和弧板的阻挡作用下落至丝杆组上，且在丝杆组作用下进行除油工作，且拨料板能够对丝杆组上的禽胗产生推动或阻挡限速作用，保证装置能够对禽胗表面产生最佳的清理效果。
11.进一步的，所述弧板中部与导料槽的进料端中部连接，上下两端均朝向导料槽中部弯曲，导料带上的禽胗在拨料板作用下移动至弧板位置，并在弧板作用下准确落至丝杆组上方，防止禽胗掉落。
12.进一步的，所述导料带和拨料板宽度相同，且与导料槽宽度相配合，保证禽胗能够在导料带和拨料板作用下与导料带同步移动。
13.本实用新型还提供了一种禽胗抹油机构，其包括上述的一种禽胗表面油脂清理装置。
14.具体来说，所述禽胗表面油脂清理装置的数量包括多个，多个禽胗表面油脂清理装置分层布置，上一禽胗表面油脂清理装置的出料端位于下一禽胗表面油脂清理装置导料槽的上方，保证禽胗表面油脂能够清理完全。
15.作为优选的，相邻两禽胗表面油脂清理装置的布置方向相垂直，在保证油脂能够清理完成的情况下，大大缩减了装置布置所占用的空间。
16.本实用新型的有益效果在于：本实用新型为一种禽胗表面油脂清理装置及应用其的禽胗抹油机构，所述的禽胗表面油脂清理装置采用双丝杆挤压啮合的方式完成禽胗表面油脂的清理工作，同时其中一根丝杆上的螺纹存在间隙，使挤压刮除的有只能够通过螺纹间隙较完整的落在丝杆组的下方，有效防止了因挤压作用导致的膏状油脂产生的粘结现象，保证了装置的油脂清理效果，同时丝杆一端悬空状的设置，有效避免了油脂残留，使清理掉的油脂能够充分落下，保证了装置的清洁度，配合导料装置的设置，使装置对禽胗产生较好的清理效果，同时禽胗抹油机构上设有多个禽胗表面油脂清理装置，进一步保证了禽胗的清理效果，而相邻两禽胗表面油脂清理装置垂直状的设置方式，大大减少了装置的占用空间。
附图说明
17.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本技术的方案和优点对于本领域普通技
术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1为实施例中禽胗抹油机构的结构示意图；
20.图2为实施例中禽胗抹油机构的主视图；
21.图3为图2的侧视图；
22.图4为实施例中油脂清理装置的结构示意图；
23.图5为实施例中丝杆组的布置方式示意图；
24.图6为图5的俯视图；
25.图7为实施例中导料装置的结构示意图；
26.图8为实施例中导料装置的内部结构示意图；
27.图中各附图标记所代表的组件为：
28.1、结构架；2、油脂清理装置；21、除油模块；211、安装架；212、第一电机；2121、顺料板；213、丝杆组；2131、第一丝杆；2132、第二丝杆；22、导料模块；221、槽板；2211、槽口；222、第二电机；223、弧板；224、导料带；2241、拨料板；225、出料板。
具体实施方式
29.下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。
30.实施例
31.本实施例提供了一种禽胗表面油脂清理装置2，参见图4，包括除油模块21及除油模块21上方的导料模块22，所述导料模块22用于辅助进料和出料，同时控制物料移速，所述除油模块21用于禽胗表面油脂的清理工作。
32.本实施例中还提供了一种禽胗抹油机构，结合图1、图2和图3，其包括结构架1和若干上述的油脂清理装置2，所述结构架1包括框架状结构，若干个所述禽胗表面油脂清理装置2安装于结构架1内且呈上下分层式的布置，上一禽胗表面油脂清理装置2的出料端位于下一禽胗表面油脂清理装置2导料槽的上方，多级油脂清理装置2对禽胗进行清理，保证禽胗表面油脂能够清理完全，当然了，本机构仅是提供油脂清理装置2的一种使用方式，而不认为是对油脂清理装置2使用环境的限制。
33.作为优选的，相邻两禽胗表面油脂清理装置2的布置方向相垂直，在保证油脂能够清理完成的情况下，大大缩减了装置布置所占用的空间。
34.本实施例中，结合图5和图6，所述抹油模块包括安装架211，所述安装架211上设有丝杆组213，所述安装架211一端设有第一电机212，所述丝杆组213在第一电机212带动下工作。
35.具体来说，所述丝杆组213包括并列设置的第一丝杆2131和第二丝杆2132，两丝杆的一端与安装架211一端转动连接，另一端水平设于安装架211内，其中所述第一丝杆2131包括绕第一丝杆2131外圈轴向等距分布的若干第一螺纹，所述第二丝杆2132包括外圈的若干螺纹组，所述螺纹组包括绕第二丝杆2132外圈轴向等距分布的若干第二螺纹，相邻两螺纹组之间的间距大于第二螺纹的螺距，所述第一螺纹和第二螺纹滚动啮合且啮合位置挤压向下，所述安装架211与丝杆链接一端的外侧设有第一电机212，所述第一螺杆与安装架211
连接一端贯穿连接架与动力装置传动连接，所述第一丝杆2131能够在动力扎un告知带动下转动，在啮合作用下带动第二丝杆2132转动，丝杆组213靠近动力装置一端为进料端，禽胗能够放置于两丝杆进料端之间的上方，且能够由丝杆推动移动，禽胗表面油脂能够在两螺杆的挤压啮合作用下落至两丝杆下方，且油脂在挤压刮除的作用下脱离禽胗表面后，受螺杆向下的螺旋挤压作用，油脂在第二螺纹上相邻两螺纹组的间隙内掉落，有效保证了油脂的完整性，防止油脂受完全挤压作用形成膏状，进而防止了膏状油脂粘接在丝杆表面，保证了丝杆对禽胗上油脂具有较好的刮除效果
36.作为优选的，所述第一丝杆2131和第二丝杆2132远离导料模块22进料端的一端齐平且呈悬空状布置，所述安装架211上端还设有顺料板2121，所述顺料板2121位于丝杆组213上方的位置沿丝杆组213方向开有长方形顺料口，且所述顺料口靠近丝杆悬空端的一端在两丝杆上的投影位于两丝杆悬空端的内侧，禽胗在顺料口内沿丝杆组213向两丝杆的悬空端移动，禽胗到达顺料口靠近丝杆悬空端的一段时移动至顺料板2121上，刮除的油脂落至丝杆组213下方，且残留的油脂在丝杆的悬空端掉落，有效防止了油脂在丝杆组213上的残留，进一步保证了装置的除油效果。
37.需要说明的是，所述顺料板2121与丝杆组213上端的间距不大于禽胗的厚度，使禽胗沿顺料口位移的同时，防止禽胗掉落。
38.进一步的，所述顺料板2121远离进料端的外侧设有倾斜向下的出料板225，清理后禽胗在导料装置作用下移动至出料板225上，且沿出料板225划下，方便进行禽胗的收集或进行下一步的加工。
39.进一步的，所述安装架211两侧均设有连接片，且通过连接片与结构架1连接。
40.本实施例中，结合图7和图8，所述导料模块22包括两侧竖直布置的槽板221，两槽板221分别竖直设于安装架211上端两侧，且沿丝杆组213布置方向布置，两槽板221之间形成导料槽，所述导料槽内转动设有导料带224，其中一个槽板221的外侧设有第二电机222，所述导料带224在第二电机222带动下转动，其周向竖直设有若干拨料板2241，所述导料带224下方拨料板2241的移动方向与丝杆的螺纹推动方向相同，所述导料槽靠近丝杆组213进料端的一端还设有弧板223，禽胗能够在导料带224的传送作用和弧板223的阻挡作用下落至丝杆组213上，且在丝杆组213作用下进行除油工作，且拨料板2241能够对丝杆组213上的禽胗产生推动或阻挡限速作用，保证装置能够对禽胗表面产生最佳的清理效果。
41.进一步的，所述弧板223中部与导料槽的进料端中部连接，两侧与两槽板221内侧抵接，上下两端均朝向导料槽中部弯曲，导料带224上的禽胗在拨料板2241作用下移动至弧板223位置，并在弧板223作用下准确落至顺料口内，且落在丝杆组213上方，防止禽胗在清理过程中掉落。
42.需要说明的是，所述导料带224和拨料板2241宽度相同，且与导料槽宽度相配合，保证禽胗能够在导料带224和拨料板2241作用下与导料带224同步移动。
43.进一步的，所述禽胗抹油机构包括一级油脂清理装置2、二级油脂清理装置2、三级油脂清理装置2和四级油脂清理装置2，禽胗沿四个油脂清理装置2依次传递，其中所述二级油脂清理装置2、三级油脂清理装置2和四级油脂清理装置2一侧的槽板221上设有缺口，上一级油脂清理装置2的出料板225前端与缺口底部抵接，保证禽胗能够准确落至到料槽内，所述油脂清理装置2丝杆组213的下方还设有集料板(图未示)，所述集料板倾斜设置，清理
下的油脂沿集料板滑动至禽胗抹油机构的外侧，并集中进行收集。