一种茶叶理条机组的制作方法

1.本实用新型涉及茶叶处理设备领域，特别是一种茶叶理条机组。


背景技术：

2.理条是众多名优茶造型的关键工序，理条主要包括抓条和甩条两种手法，目的是塑形、失水、显毫和提香。抓条的手法是：手心向下，拇指稍张开，其余四指并拢，将茶叶从小指顺沿锅壁带人手中；甩条：将手中的茶叶离锅心10 20厘米高处用腕力由虎口甩出。甩条～时，手中的茶叶不能一次甩尽，应保留2/5或l/2，甩出的茶叶呈扇形沿锅壁滚动下滑，顺序落入锅底。抓条和甩条反复交替进行，直到茶叶八成干时即出锅。理条的关键技术是抓得匀，甩得开，摆得直。随着水分的散失，手势先“松、高、轻、慢”，然后“紧、低、重、快”；
3.在茶叶振动理条机发明之前,茶叶理条只能依靠人手操作,不但需人工多,而且带来人手频繁接触易使茶叶被细菌等污染物所污染。目前，茶叶理条机已应用较为广泛，例如公开(公告)号：cn216651183u的专利，公开了一种茶叶生产用的理条设备，包括固定机架(1)，所述固定机架(1)上设有往复摆动装置(3)，所述往复摆动装置(3)上固定设有加热装置(2)，所述加热装置(2)上设有理条箱体(4)，所述理条箱体(4)内部设有多条并列理条槽(41)，其特征在于，所述理条箱体(4)上滑动连接有推料装置(5)，所述推料装置(5)包括滑动连接理条箱体(4)两侧的滑动杆(51)，所述滑动杆(51)上固定连接有多个推料块(52)，所述推料块(52)滑动连接所述理条槽(41)内，所述理条箱体(4)位于理条槽(41)一侧铰接有理条板(42)，所述理条板(42)和所述理条箱体(4)之间设有可拆卸连接件(6)，所述理条箱体(4)位于理条板(42)一侧与所述往复摆动装置(3)相铰接，所述往复摆动装置(3)上设有控制理条箱体(4)翻转的翻转装置(7)，这种设备具有出料安全方便且效率高的特点，但在实际使用时，该设备需要人工进行上料，而这种上料的方式，在大批量生产时，上料效率低，且延长了生产的周期。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种茶叶理条机组，以解决背景技术中出现的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种茶叶理条机组，包括机架以及多个设于所述机架两侧的理条机本体，优选为，还包括：
6.上料组件，用以对所述理条机本体进行定量供料，其包括配置于所述机架上的下料斗、设于所述下料斗底部且滑动连接在机架上的接料舱以及用以驱动所述接料舱在机架上移动的驱动结构。
7.优选为，所述下料斗包括：
8.斗体，固接在所述机架上，其一侧具有开口，且所述开口处配置有定量槽；
9.导料单元，用以将斗体内的茶叶导入至定量槽内，其包括呈阶梯分布的两组导料分体，且每组导料分体均包括配置在所述斗体内的第一输送带以及配置于所述第一输送带
上侧的筛料轴；
10.其中，所述筛料轴与斗体转动连接，且其侧部具有间隔设置的筛料针。
11.优选为，所述接料舱包括：
12.舱体，活动连接在所述机架上，其两侧具有下料口；
13.第二输送带，配置于所述舱体内，其输送方向与舱体两侧的下料口对应设置；
14.其中，所述第二输送带能够朝向舱体两侧的下料口正向或反向输送。
15.优选为，所述驱动结构包括：
16.动力源，固设于所述机架上；
17.输送皮带，通过皮带轮分别与动力源的输出端以及机架连接，其上连接有驱动板，且驱动板与所述舱体固接；
18.导轨，配置于所述机架上，与所述输送皮带输送方向平行设置；
19.导轮，转动连接于所述舱体的底部上，且配置于所述导轨的顶部。
20.优选为，多个理条机本体分别设于所述导轨的两侧。
21.优选为，所述导轨底部设置有成品槽，所述成品槽位于所述理条机本体的出料端底侧，其长度方向的一端具有开口。
22.优选为，所述成品槽上设置有出料单元，且该出料单元包括：
23.活动架，活动连接在所述成品槽的槽壁上，且可沿成品槽的长度方向移动，其底部设置有与成品槽适配的刮板；
24.滚刷，转动连接在活动架上，且位于所述成品槽内，其上具有刷毛；
25.滚刷电机，设于所述活动架，其输出轴与滚刷连接，用以驱动滚刷轴向转动；
26.齿条，沿所述成品槽的长度方向，固接于所述成品槽的外槽壁上；
27.驱动电机，固接在所述活动架上，其输出轴上连接有与所述齿条啮合的主动齿轮。
28.有益效果：本实用新型设置的上料组件中的下料斗将茶叶导入接料舱配合导料，再通过驱动结构驱动接料舱移动至理条机本体侧部，接料舱将茶叶输送到理条机本体上，进而完成对理条机本体的茶叶上料，实现了自动化的上料，结构合理，提高了上料的效率，缩短整体的生产周期。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；
31.图2为图1的俯视图；
32.图3为本实用新型具体实施例中出料单元的结构示意图。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
36.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
37.如图1-图3所示，本实用新型公开了一种茶叶理条机组，包括机架1以及多个设于所述机架1两侧的理条机本体2，在本实用新型具体实施例中，还包括：
38.上料组件，用以对所述理条机本体2进行定量供料，其包括配置于所述机架1上的下料斗31、设于所述下料斗31底部且滑动连接在机架1上的接料舱32以及用以驱动所述接料舱32在机架上移动的驱动结构33。
39.通过采用上述技术方案，设置的上料组件中的下料斗将茶叶导入接料舱配合导料，再通过驱动结构驱动接料舱移动至理条机本体侧部，接料舱将茶叶输送到理条机本体上，进而完成对理条机本体的茶叶上料，实现了自动化的上料，结构合理，提高了上料的效率，缩短整体的生产周期。
40.在本实用新型具体实施例中，所述下料斗31包括：
41.斗体311，固接在所述机架1上，其一侧具有开口，且所述开口处配置有定量槽312；
42.导料单元313，用以将斗体311内的茶叶导入至定量槽312内，其包括呈阶梯分布的两组导料分体300，且每组导料分体300均包括配置在所述斗体311内的第一输送带3001以及配置于所述第一输送带3001上侧的筛料轴3002；
43.其中，所述筛料轴3002与斗体311转动连接，且其侧部具有间隔设置的筛料针30021。
44.通过采用上述技术方案，设置的斗体用以接收茶叶原料，导料单元包括呈阶梯分布的两组导料分体，上侧的导料分体工作时能够将其上的茶叶原料朝向下侧的导料分体输送，最终下侧的导料分体将茶叶原料输送至斗体开口处的定量槽，而两个导料分体工作时，第一输送带启动，对其上的输送，同时，筛料轴转动，配合其上的筛料针，对结团的原料进行打散，还可拨动导料；需要注明的是，筛料轴的一端上配置有驱动结构，驱动其转动，定量槽能够在存续满茶叶原料后翻转，将茶叶原料倒入到接料舱内，在定量槽翻转时，第一输送带和筛料轴停止运动。
45.在本实用新型具体实施例中，所述接料舱32包括：
46.舱体321，活动连接在所述机架1上，其两侧具有下料口3211；
47.第二输送带322，配置于所述舱体321内，其输送方向与舱体321两侧的下料口3211对应设置；
48.其中，所述第二输送带322能够朝向舱体321两侧的下料口3211正向或反向输送。
49.通过采用上述技术方案，设置的第二输送带在正向或反向输送时，将其上的茶叶原料从舱体的下料口处导出，进而配合导入到理条机本体上，实现向理条机本体送料。
50.在本实用新型具体实施例中，所述驱动结构33包括：
51.动力源331，固设于所述机架1上；
52.输送皮带332，通过皮带轮333分别与动力源331的输出端以及机架1连接，其上连接有驱动板，且驱动板与所述舱体321固接；
53.导轨334，配置于所述机架1上，与所述输送皮带332输送方向平行设置；
54.导轮335，转动连接于所述舱体321的底部上，且配置于所述导轨334的顶部。
55.通过采用上述技术方案，动力源开启后，带动皮带轮转动，从而输送皮带进行传动，带动其上的驱动板移动，进而带动舱体移动，同时设置的导轮与导轨配合，对舱体的移动进行限位和导向，保证移动的效率,需要注明的是，动力源包括不限于伺服电机。
56.在本实用新型具体实施例中，多个理条机本体2分别设于所述导轨的334两侧。
57.通过采用上述技术方案，多个理条机本体分别设于所述导轨的两侧，方便舱体移动后对应下料。
58.在本实用新型具体实施例中,所述导轨334底部设置有成品槽10，所述成品槽10位于所述理条机本体2的出料端底侧，其长度方向的一端具有开口。
59.通过采用上述技术方案，设置的成品槽用以接收理条机本体输出的成品，且成品槽上的开口方便将茶叶导出。
60.在本实用新型具体实施例中所述成品槽10上设置有出料单元20，且该出料单元20包括：
61.活动架201，活动连接在所述成品槽10的槽壁上，且可沿成品槽10的长度方向移动，其底部设置有与成品槽10适配的刮板2010；
62.滚刷202，转动连接在活动架201上，且位于所述成品槽10内，其上具有刷毛；
63.滚刷电机203，设于所述活动架201，其输出轴与滚刷202连接，用以驱动滚刷202轴向转动；
64.齿条204，沿所述成品槽10的长度方向，固接于所述成品槽10的外槽壁上；
65.驱动电机205，固接在所述活动架201上，其输出轴上连接有与所述齿条204啮合的主动齿轮206。
66.通过采用上述技术方案，设置的出料单元能够将成品槽内收纳的茶叶自动导出，工作时，滚刷电机、驱动电机开启，滚刷转动的同时，主动齿轮转动，调动活动架沿成品槽的长度方向移动，刮板将成品槽内的茶叶进行推动，而滚刷对成品槽壁进行滚扫，直至将茶叶从成品槽的开口处推出。
67.综上所述，本实用新型提供了而一种能够定量下料，且能够实现向理条机自动送料的茶叶理条机组，结构简单合理，上料效率高。
68.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。