一种用于红薯生全粉加工降低糊化度的净水冲洗装置的制作方法

1.本实用新型属于冲洗机技术领域，具体涉及一种用于红薯生全粉加工降低糊化度的净水冲洗装置。


背景技术：

2.红薯全粉具有丰富的营养价值，用途广泛，在我国种植面积较大，但是鲜红薯全粉含水量较高，长时间贮藏保鲜困难较大，且贮藏过程中养分消耗较大，病害损失严重，因此为了延长红薯全粉供应时间，必须将其干制。实验中着力于开发一种红薯全粉全粉，使其贮藏方便，并延长贮藏时间，这种红薯全粉全粉可用来做馒头、花卷、面包、糕点、馅料等的配料，红薯生全粉的加工常采用冲洗机进行清洗。
3.传统的冲洗机装置在使用时：
4.1、由于常规的清洗机仅在底端的底架内部进行冲洗，导致了在转筒旋转时，其表面易沾染泥土，对已清洗后的加工料造成污染，导致了粘有泥土的红薯被送入打粉机内，造成了打出的全粉质量不佳。
5.2、由于红薯在清洗后表面携带部分水滴，导致了在被送入打粉机后，与打出的粉末相掺和，导致在进行成粉制作时，需要更长的时间进行去水，从而造成了红薯全粉的加工效率变慢。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于红薯生全粉加工降低糊化度的净水冲洗装置，解决了常规的清洗机仅在底端的底架内部进行冲洗的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于红薯生全粉加工降低糊化度的净水冲洗装置，包括底架和滑轨，所述底架的顶部转动安装有转筒，且底架的一端固定连接有滤水筒，所述滤水筒的底端设有打粉机，所述滑轨的表面滑动安装有出水管，所述出水管的一端固定连接有把手，且出水管的一端转动安装有控制开关，所述出水管的一端连通有连接管，所述连接管的底端连通有加压泵，所述出水管的两端均转动连接有转动块，所述转动块的表面固定安装有清理刷，所述滤水筒的顶部固定连接有加热器，所述加热器的一端借助导线电性连接有风机，所述风机的一端连通有出风箱。
8.优选的，所述滤水筒的中心与打粉机中心在同一条直线上，所述转筒底端的尺寸规格与底架顶部尺寸规格相适配，所述出水管的截面呈“u”字形结构，所述把手的截面呈“l”字形结构。
9.通过采用上述技术方案，优点在于便于保证转筒在转动时有效的对泥土进行去除，从而避免了在转筒旋转时，其表面易沾染泥土，对已清洗后的加工料造成污染，导致了粘有泥土的红薯被送入打粉机内，造成了打出的全粉质量不佳。
10.优选的，所述滑轨的一端与底架一侧固定连接，且滑轨的截面呈“t”字形结构，所述滑轨表面的尺寸规格与出水管内部尺寸规格相适配。
11.通过采用上述技术方案，优点在于便于调整出水管的位置，方便对不同位置的转筒进行清洗。
12.优选的，所述加压泵的一端与底架一端固定连接。
13.通过采用上述技术方案，优点在于便于提升出水管冲洗的效果。
14.优选的，两个所述转动块以出水管为轴对称分布，所述清理刷的底端与转筒表面滑动安装，且清理刷底端的尺寸规格与转筒顶部尺寸规格相适配。
15.通过采用上述技术方案，优点在于便于在冲洗时对转筒表面进行刷动，提升清洗的效果。
16.优选的，所述加热器底端的尺寸规格与滤水筒顶部尺寸规格相适配。
17.通过采用上述技术方案，优点在于便于将加工料表面的水滴进行蒸发，从而避免了在被送入打粉机后，与打出的粉末相掺和，导致在进行成粉制作时，需要更长的时间进行去水，从而造成了红薯全粉的加工效率变慢。
18.优选的，所述风机的一端与滤水筒一侧固定连接，且风机的中心与出风箱中心在同一条直线上，所述出风箱的内部与滤水筒内部相连通。
19.通过采用上述技术方案，优点在于避免水汽聚集在滤水筒内，导致烘干效率不佳，甚至对加热器造成损坏的情况。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、通过设置的出水管安装在底架上端，将其与水源接通后，接入的水流对转筒上端进行冲洗，以便于保证转筒在转动时有效的对泥土进行去除，从而避免了在转筒旋转时，其表面易沾染泥土，对已清洗后的加工料造成污染，导致了粘有泥土的红薯被送入打粉机内，造成了打出的全粉质量不佳。
22.2、出水管内部在滑轨表面滑动，以便于调整出水管的位置，方便对不同位置的转筒进行清洗，加压泵安装在连接管的一端，对进入出水管的水流进行加压，以便于提升出水管冲洗的效果，清理刷借助转动块安装在出水管的两端，以便于在冲洗时对转筒表面进行刷动，提升清洗的效果。
23.3、通过设置的加热器安装在滤水筒上端，对清洗后的加工料进行加热，以便于将加工料表面的水滴进行蒸发，从而避免了在被送入打粉机后，与打出的粉末相掺和，导致在进行成粉制作时，需要更长的时间进行去水，从而造成了红薯全粉的加工效率变慢，风机启动后产生风流将滤水筒内的水汽从出风箱处吹出，以避免水汽聚集在滤水筒内，导致烘干效率不佳，甚至对加热器造成损坏的情况。
附图说明
24.图1为本实用新型的立体结构示意图；
25.图2为本实用新型的a处结构示意图；
26.图3为本实用新型的出水管结构示意图。
27.图中：1、底架；2、转筒；3、滤水筒；4、打粉机；5、滑轨；6、出水管；7、控制开关；8、把手；9、连接管；10、加压泵；11、转动块；12、清理刷；13、加热器；14、风机；15、出风箱。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1-图3所示，一种用于红薯生全粉加工降低糊化度的净水冲洗装置，包括底架1和滑轨5，底架1的顶部转动安装有转筒2，且底架1的一端固定连接有滤水筒3，滤水筒3的底端设有打粉机4，滑轨5的表面滑动安装有出水管6，出水管6的一端固定连接有把手8，且出水管6的一端转动安装有控制开关7，出水管6的一端连通有连接管9，连接管9的底端连通有加压泵10，出水管6的两端均转动连接有转动块11，转动块11的表面固定安装有清理刷12，滤水筒3的顶部固定连接有加热器13，加热器13的一端借助导线电性连接有风机14，风机14的一端连通有出风箱15，滤水筒3的中心与打粉机4中心在同一条直线上，转筒2底端的尺寸规格与底架1顶部尺寸规格相适配，出水管6的截面呈“u”字形结构，把手8的截面呈“l”字形结构。
30.上述技术方案的工作原理如下：
31.通过设置的出水管6安装在底架1上端，将其与水源接通后，接入的水流对转筒2上端进行冲洗，以便于保证转筒2在转动时有效的对泥土进行去除，从而避免了在转筒2旋转时，其表面易沾染泥土，对已清洗后的加工料造成污染，导致了粘有泥土的红薯被送入打粉机4内，造成了打出的全粉质量不佳。
32.在另外一个实施方案中，如图3所示，滑轨5的一端与底架1一侧固定连接，且滑轨5的截面呈“t”字形结构，滑轨5表面的尺寸规格与出水管6内部尺寸规格相适配。
33.出水管6内部在滑轨5表面滑动，以便于调整出水管6的位置，方便对不同位置的转筒2进行清洗。
34.在另外一个实施方案中，如图3所示，加压泵10的一端与底架1一端固定连接。
35.加压泵10安装在连接管9的一端，对进入出水管6的水流进行加压，以便于提升出水管6冲洗的效果。
36.在另外一个实施方案中，如图3所示，两个转动块11以出水管6为轴对称分布，清理刷12的底端与转筒2表面滑动安装，且清理刷12底端的尺寸规格与转筒2顶部尺寸规格相适配。
37.清理刷12借助转动块11安装在出水管6的两端，以便于在冲洗时对转筒2表面进行刷动，提升清洗的效果。
38.在另外一个实施方案中，如图2所示，加热器13底端的尺寸规格与滤水筒3顶部尺寸规格相适配。
39.通过设置的加热器13安装在滤水筒3上端，对清洗后的加工料进行加热，以便于将加工料表面的水滴进行蒸发，从而避免了在被送入打粉机4后，与打出的粉末相掺和，导致在进行成粉制作时，需要更长的时间进行去水，从而造成了红薯全粉的加工效率变慢。
40.在另外一个实施方案中，如图2所示，风机14的一端与滤水筒3一侧固定连接，且风机14的中心与出风箱15中心在同一条直线上，出风箱15的内部与滤水筒3内部相连通。
41.风机14启动后产生风流将滤水筒3内的水汽从出风箱15处吹出，以避免水汽聚集
在滤水筒3内，导致烘干效率不佳，甚至对加热器13造成损坏的情况。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置的出水管6安装在底架1上端，将其与水源接通后，接入的水流对转筒2上端进行冲洗，以便于保证转筒2在转动时有效的对泥土进行去除，从而避免了在转筒2旋转时，其表面易沾染泥土，对已清洗后的加工料造成污染，导致了粘有泥土的红薯被送入打粉机4内，造成了打出的全粉质量不佳，出水管6内部在滑轨5表面滑动，以便于调整出水管6的位置，方便对不同位置的转筒2进行清洗，加压泵10安装在连接管9的一端，对进入出水管6的水流进行加压，以便于提升出水管6冲洗的效果，清理刷12借助转动块11安装在出水管6的两端，以便于在冲洗时对转筒2表面进行刷动，提升清洗的效果。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。