可翻转倾斜式真空制冷滚揉机的制作方法

1.本实用新型涉及滚揉机技术领域，具体为可翻转倾斜式真空制冷滚揉机。


背景技术：

2.在现有的方案中，由于肉制品滚揉时需要真空处理，并且滚揉桶和真空管和滚揉桶还会产生相对转动，在转动时难免会产生震动，如果滚揉机不能有效的消除震动的影响会造成真空效果的降低。
3.此外，在现有的技术中，滚揉机的传动机构都是通过内齿皮带传动，如果长时间使用不能有效的润滑会造成摩擦过大，从而影响了使用的效果；另外，在现有的技术中，螺栓如果长时间的固定会造成螺栓的锈蚀，进而影响整体的拆卸，如果不能方便的进行润滑会影响整体的使用质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了可翻转倾斜式真空制冷滚揉机，以解决真空管因为震动不能有效密封的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可翻转倾斜式真空制冷滚揉机，包括支撑机架、防护网板、翻转架和动力防护箱，防护网板安装在支撑机架上，翻转架转动连接在支撑机架上，动力防护箱安装在翻转架上，所述支撑机架上设置有防震机构和注油机构，所述防震机构包括滚揉桶、承重托轮、转动架、横向杆、压缩弹簧、支撑环、拉簧和中间法兰套，承重托轮转动安装在翻转架上，滚揉桶转动连接在承重托轮上，转动架转动连接在支撑机架上，转动架上安装有横向杆，横向杆上安装有压缩弹簧，压缩弹簧连接在支撑环上，支撑环滑动连接在横向杆上，所述拉簧设置有多个，每个所述拉簧一端连接在支撑环上，且拉簧的另一端连接在中间法兰套上。
6.优选的是，所述中间法兰套上设有旋转套、密封盖和真空管，旋转套转动连接在中间法兰套上，密封盖安装在旋转套上，密封盖贴合在滚揉桶上，真空管安装在中间法兰套内，且真空管伸入到滚揉桶中，旋转套、密封盖和真空管的设计保证了转动的效果。
7.在进一步中优选的是，所述翻转架上设有电机、减速机和液压缸，减速机安装在翻转架上，电机安装在减速机上，且电机的伸出端连接在减速机上，液压缸两端分别转动连接在支撑机架和翻转架上，电机、减速机和液压缸的设计保证了翻转的效果。
8.在进一步中优选的是，所述注油机构包括主动轮、进油管、储油箱、导油管和螺纹塞，主动轮安装在减速机的输出轴上，主动轮上开设有出油孔，进油管连通在出油孔上，且储油箱连通在进油管上，导油管连通在储油箱上，螺纹塞螺纹连接在导油管上，注油机构的设计保证了注油的效果。
9.在进一步中优选的是，所述翻转架上设有带座轴承，带座轴承上设有传动轴，传动轴转动连接在带座轴承上，传动轴上设有从动轮，从动轮上设有内齿皮带，内齿皮带啮合连接在主动轮和从动轮上，带座轴承上设置有润滑机构，带座轴承的设计保证了传动轴的稳
定转动。
10.在进一步中优选的是，所述润滑机构包括润滑螺栓、橡胶塞和密封圈，润滑螺栓穿过带座轴承螺纹连接在翻转架上，润滑螺栓上开设有连通槽，橡胶塞安装在连通槽内，所述橡胶塞上设置有密封圈，连通槽上开设有密封槽，密封圈安装在密封槽内，润滑机构的设计保证了润滑的效果。
11.在进一步中优选的是，所述润滑螺栓上开设有润滑孔，所述润滑孔设置有多个，且分别沿着润滑螺栓的侧面进行设置，每个所述润滑孔分别连通在连通槽上，润滑孔的设计保证了润滑的便利性。
12.在进一步中优选的是，所述滚揉桶内壁镜面处理，滚揉桶上设有导流板和搅拌齿，所述导流板设置有多个，多个所述导流板成一定螺旋升角设置，所述导流板连接在滚揉桶，搅拌齿安装在导流板上，滚揉桶镜面处理的设计保证了肉制品不会粘连在滚揉桶的内壁上。
13.在进一步中优选的是，所述滚揉桶内壁连接有制冷层，制冷层采用蜂窝状米勒板，滚揉桶外层安装有隔热保温层聚氨酯发泡，隔热保温层聚氨酯发泡的设计避免了无效的热交换。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了可翻转倾斜式真空制冷滚揉机，具备以下有益效果：
15.防震机构设计，通过多个拉簧的作用下可以有效的将中间法兰套的震动抵消，并且避免了真空管的刚性连接，提升了连接的效果，避免了出现真空泄漏的情况。
16.注油机构设计，储油箱内的润滑油可以通过进油管流入到出油孔中，然后通过出油孔进入到内齿皮带中，避免了产生较大的摩擦，从而达到提升传动效率、减少同步带与同步轮的摩擦、降低音噪。
17.润滑机构设计，保证了螺栓在长时间使用后，可以避免了螺栓发生锈死的情况，提升了整体的使用寿命，同时降低了维护的成本，增加了使用的便利性。
附图说明
18.图1为本实用新型中可翻转倾斜式真空制冷滚揉机的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中可翻转倾斜式真空制冷滚揉机无防护网板和动力防护箱的结构示意图；
20.图3为本实用新型中注油机构的结构示意图；
21.图4为本实用新型中防震机构的结构示意图；
22.图5为本实用新型中防震机构无密封盖的结构示意图；
23.图6为本实用新型中润滑机构的剖视结构示意图；
24.图7为本实用新型中滚揉桶的剖视结构示意图。
25.图中：1、支撑机架；2、防护网板；3、翻转架；4、动力防护箱；5、滚揉桶；6、承重托轮；7、转动架；8、横向杆；9、压缩弹簧；10、支撑环；11、拉簧；12、中间法兰套；13、旋转套；14、密封盖；15、真空管；16、电机；17、减速机；18、液压缸；19、主动轮；20、进油管；21、储油箱；22、导油管；23、螺纹塞；24、出油孔；25、带座轴承；26、传动轴；27、从动轮；28、内齿皮带；29、润滑螺栓；30、橡胶塞；31、密封圈；32、连通槽；33、密封槽；34、润滑孔；35、导流板；36、搅拌齿。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：
28.请参阅图1-7，可翻转倾斜式真空制冷滚揉机，包括支撑机架1、防护网板2、翻转架3和动力防护箱4，防护网板2安装在支撑机架1上，翻转架3转动连接在支撑机架1上，动力防护箱4安装在翻转架3上，支撑机架1上设置有防震机构和注油机构，防震机构包括滚揉桶5、承重托轮6、转动架7、横向杆8、压缩弹簧9、支撑环10、拉簧11和中间法兰套12，承重托轮6转动安装在翻转架3上，滚揉桶5转动连接在承重托轮6上，转动架7转动连接在支撑机架1上，转动架7上安装有横向杆8，横向杆8上安装有压缩弹簧9，压缩弹簧9连接在支撑环10上，支撑环10滑动连接在横向杆8上，拉簧11设置有多个，每个拉簧11一端连接在支撑环10上，且拉簧11的另一端连接在中间法兰套12上，中间法兰套12上设有旋转套13、密封盖14和真空管15，旋转套13转动连接在中间法兰套12上，密封盖14安装在旋转套13上，密封盖14贴合在滚揉桶5上，真空管15安装在中间法兰套12内，首先通过外界设备将需要滚揉的肉制品放入到滚揉桶5中，然后进行抽真空，将转动架7转动滚揉桶5的位置上，将密封盖14贴合在滚揉桶5上，通过真空管15对滚揉桶5进行抽真空的过程，由于滚揉桶5内为负压，通过外界大气压的作用下可以将密封盖14压在滚揉桶5上，从而避免了密封盖14的泄漏，然后启动电机16带动滚揉桶5的转动，由于密封盖14贴合在滚揉桶5上因此会随之转动，密封盖14连接在旋转套13上，旋转套13转动连接在中间法兰套12上，因此真空管15不会随着旋转套13的转动而转动，由于滚揉桶5在转动时难免出现震动的情况，通过多个拉簧11连接在中间法兰套12上，可以有效的避免了刚性连接，避免了真空管15的泄漏，提升了使用的效果。
29.翻转架3上设有电机16、减速机17和液压缸18，减速机17安装在翻转架3上，电机16安装在减速机17上，且电机16的伸出端连接在减速机17上，液压缸18两端分别转动连接在支撑机架1和翻转架3上，注油机构包括主动轮19、进油管20、储油箱21、导油管22和螺纹塞23，主动轮19安装在减速机17的输出轴上，主动轮19上开设有出油孔24，进油管20连通在出油孔24上，且储油箱21连通在进油管20上，导油管22连通在储油箱21上，螺纹塞23螺纹连接在导油管22上，翻转架3上设有带座轴承25，带座轴承25上设有传动轴26，传动轴26转动连接在带座轴承25上，传动轴26上设有从动轮27，从动轮27上设有内齿皮带28，内齿皮带28啮合连接在主动轮19和从动轮27上，带座轴承25上设置有润滑机构，在进行注油时，首先将润滑油注入到储油箱21中，由于进油管20连通在出油孔24和储油箱21上，因此润滑油可以通过进油管20流入到出油孔24上，通过出油孔24润滑主动轮19和内齿皮带28，从而完成润滑的过程。
30.润滑机构包括润滑螺栓29、橡胶塞30和密封圈31，润滑螺栓29穿过带座轴承25螺纹连接在翻转架3上，润滑螺栓29上开设有连通槽32，橡胶塞30安装在连通槽32内，橡胶塞30上设置有密封圈31，连通槽32上开设有密封槽33，密封圈31安装在密封槽33内，润滑螺栓29上开设有润滑孔34，润滑孔34设置有多个，且分别沿着润滑螺栓29的侧面进行设置，每个润滑孔34分别连通在连通槽32上，在进行润滑的时候，首先将橡胶塞30从连通槽32内拔出，
然后将润滑油注入到连通槽32上，由于连通槽32连接多个润滑孔34，因此可以将润滑油注入到润滑螺栓29和承接座25上，从而将其进行润滑，然后将橡胶塞30安装在连通槽32上，通过橡胶塞30上的密封圈31将密封槽33进行密封，避免了润滑油的泄漏，近而完成润滑的过程。
31.滚揉桶5内壁镜面处理，滚揉桶5上设有导流板35和搅拌齿36，导流板35设置有多个，多个导流板35成一定螺旋升角设置，导流板35连接在滚揉桶5，搅拌齿36安装在导流板35上，滚揉桶5制冷层采用蜂窝状米勒板，制冷层连接在滚揉桶5内壁，外层安装有隔热保温层聚氨酯发泡。
32.实施例2：
33.请参阅图1-7，在实施例1的基础上，首先通过外界设备将需要滚揉的肉制品放入到滚揉桶5中，然后进行抽真空，将转动架7转动滚揉桶5的位置上，将密封盖14贴合在滚揉桶5上，通过真空管15对滚揉桶5进行抽真空的过程，由于滚揉桶5内为负压，通过外界大气压的作用下可以将密封盖14压在滚揉桶5上，从而避免了密封盖14的泄漏，然后启动电机16带动滚揉桶5的转动，由于密封盖14贴合在滚揉桶5上因此会随之转动，密封盖14连接在旋转套13上，旋转套13转动连接在中间法兰套12上，因此真空管15不会随着旋转套13的转动而转动，由于滚揉桶5在转动时难免出现震动的情况，通过多个拉簧11连接在中间法兰套12上，可以有效的避免了刚性连接，避免了真空管15的泄漏，提升了使用的效果，在进行注油时，首先将润滑油注入到储油箱21中，由于进油管20连通在出油孔24和储油箱21上，因此润滑油可以通过进油管20流入到出油孔24上，通过出油孔24润滑主动轮19和内齿皮带28，从而完成润滑的过程。
34.实施例3：
35.请参阅图1-7，在实施例2的基础上，在进行润滑的时候，首先将橡胶塞30从连通槽32内拔出，然后将润滑油注入到连通槽32上，由于连通槽32连接多个润滑孔34，因此可以将润滑油注入到润滑螺栓29和承接座25上，从而将其进行润滑，然后将橡胶塞30安装在连通槽32上，通过橡胶塞30上的密封圈31将密封槽33进行密封，避免了润滑油的泄漏，近而完成润滑的过程。
36.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。