一种面皮翻边装置的制作方法

1.本技术属于面皮加工设备技术领域，尤其涉及一种面皮翻边装置。


背景技术：

2.在一些面点食品加工生产过程中，需要将面坯加工成单个片面，以完成后续对馅料的包裹，尤其是对于春卷的生产过程而言，由于食品具有独特的结构形状，因此实现自动化生产尤为困难，仅能够实现机械切皮、自动填料，后续步骤就只能依靠手工进行翻折和卷装，导致效率低下，人员使用成本较高，另一方面手工卷装的食品规格不一，影响春卷的生产质量。现有的春卷面皮翻折大多是对面皮采用气体吹动的方式使得面皮翻折在馅料上方，在实际生产过程种会导致面皮与馅料贴合不紧实需要后续进行进一步加工，或者面皮翻折的大小不一而影响后续面皮的翻折和翻滚，降低春卷的合格率。
3.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型通过推动组件带动翻边组件上下移动，抵接件对沿第一方向面皮进行折叠，并在折叠完成后移动至传输皮带下方，减少对半成品面皮的移动，提高生产效率，而且面皮通过抵接在抵接件上，第一驱动件带动抵接件向面皮中心转动，使得面皮完成快速准确翻折，提高面皮加工的合格率。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种面皮翻边装置，包括：传输皮带，传输皮带可沿第一方向循环转动，传输皮带设置有盛托面皮的盛托面，盛托面设置有翻边孔；翻边组件，翻边组件包括抵接件和第一驱动件，抵接件沿传输皮带长度方向延伸，抵接件可移动至盛托面上方，第一驱动件带动抵接件向盛托面方向转动；推动组件，推动组件包括第二驱动件，第二驱动件与翻边组件相连并带动翻边组件上下移动。
6.进一步的，抵接件包括定型凹槽和接触面板，定型凹槽设置有容纳馅料的定型空间，定型凹槽底部为抵接面，接触面板内侧面形成可与面皮抵接的接触面，接触面凸出于抵接面。
7.进一步的，定型凹槽顶部设置有抵接辊，抵接辊沿传输皮带长度方向设置，抵接辊可与面皮抵接。
8.进一步的，接触面板设置有分隔孔。
9.进一步的，第一驱动件为第一驱动电机，抵接件底部设置有沿第一方向延伸设置的连接转轴，连接转轴与传动齿轮连接，第一驱动电机连接有传动齿条，传动齿条与传动齿轮啮合传动，以带动抵接件转动。
10.进一步的，还包括移动组件，移动组件包括转动盘、连接曲柄、移动滑块、固定导轨和第三驱动件，第三驱动件为驱动电机，驱动电机与转动盘相连，连接曲柄一端与转动盘铰接，且另一端与移动滑块相连，固定导轨沿第一方向延伸设置，翻边组件与移动滑块相连，移动滑块与固定导轨滑动连接。
11.进一步的，驱动电机包括翻边时段和回程时段，驱动电机处于翻边时段时，翻边组件可沿第一方向横向移动至第一端点位置，驱动电机处于回程时段时，翻边组件向背离第一方向横向移动至第二端点位置，驱动电机处于回程时段的转速高于处于翻边时段的转速。
12.进一步的，还包括固定座，固定座上安装有多个抵接件和第一驱动件，第二驱动件为推动液压缸，推动液压缸与固定座相连。
13.进一步的，推动组件还包括滑动导轨和配合滑块，滑动导轨沿竖向方向设置，配合滑块安装于固定座，配合滑块与滑动导轨滑动配合。
14.进一步的，翻边组件包括两个相对设置的抵接件，且抵接件沿传输皮带依次设置。
15.本实用新型的有益效果在于，推动组件带动翻边组件上下移动，抵接件对沿第一方向面皮进行折叠，并在折叠完成后移动至传输皮带下方，减少对半成品面皮的移动，提高生产效率，而且面皮通过抵接在抵接件上，第一驱动件带动抵接件向面皮中心转动，使得面皮完成快速准确翻折，提高面皮加工的合格率。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型中主视结构示意图。
18.图2为本实用新型部分立体结构示意图。
19.图3为本实用新型部分结构示意图。
20.图4为本实用新型另一角度的部分立体结构示意图。
21.图5为本实用新型春卷叠边过程示意图。
22.其中，10、传输皮带；101、盛托面；102、翻边孔；20、抵接件；201、定型凹槽；2011、抵接面；2012、抵接辊；202、接触面板；2021、接触面；2022、分隔孔；30、第一驱动件；40、第二驱动件；501、连接转轴；502、传动齿轮；503、传动齿条；601、转动盘；602、连接曲柄；603、移动滑块；604、固定导轨；605、第三驱动件；606、传递杆；701、滑动导轨；702、配合滑块；703、固定座。
具体实施方式
23.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细以节便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
25.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.在本实用新型中，如图1-5所示，本实用新型提供一种面皮翻边装置，包括：传输皮带10，传输皮带10可沿第一方向循环转动，传输皮带10设置有盛托面101皮的盛托面101，盛托面101设置有翻边孔102；翻边组件，翻边组件包括抵接件20和第一驱动件30，抵接件20沿传输皮带10长度方向延伸，抵接件20可移动至盛托面101上方，第一驱动件30带动抵接件20向盛托面101方向转动；推动组件，推动组件包括第二驱动件40，第二驱动件40与翻边组件相连并带动翻边组件上下移动。
29.在食品加工过程中，尤其是春卷加工过程中，如图2所示，面皮呈菱形放置在传输皮带10的的盛托面101上，传输皮带10设置有沿其长度方向延伸的翻边孔102，如图5中左侧第一个面皮，在面皮上沿纵向方向注入条状馅料，馅料左右两侧的面皮为待翻边区，随后传输皮带10带动面皮继续沿第一方向，即顺时针方向转动，如图1所示的箭头方向，当面皮移动至翻边组件附近时，抵接件20在第二驱动件40的带动下从盛托面101下方慢慢向上移动，直至抵接件20移动至盛托面101上方，抵接件20逐渐穿过翻边孔102并与待翻边区的面皮抵接，同时第一驱动件30带动抵接件20向面皮中心方向转动，抵靠在抵接件20上的面皮随着抵接件20的旋转翻折到馅料上方，完成对馅料左侧或者右侧面皮的翻边工序。随后第一驱动件30带动抵接件20反向转动，直至抵接件20的正投影面积小于翻边孔102面积，第二驱动件40带动抵接件20向下移动至盛托面101下方。进行下一组春卷翻折时重复上述过程。
30.本实用新型通过推动组件带动翻边组件上下移动，抵接件20通过第一驱动件30带动面皮向馅料上方转动，对馅料左侧或者右侧的面皮进行折叠，相较于现有的气体吹动面皮翻折的方式，抵接件20可以更加稳定的带动面皮翻折，同时保证面皮的翻折长度，提高春卷的成型效果。抵接件20在移动至盛托面101上方时，才由第一驱动件30带动其转动，可以减小传输皮带10的纵向宽度，并在翻边工序完成后移动至传输皮带10下方，而且面皮通过抵接在抵接件20上，第一驱动件30带动抵接件20向面皮中心转动，使得面皮完成快速准确翻折，提高生产效率，提高面皮加工的合格率。
31.需要说明的是，如图1所示，在面皮翻边装置的主视图中，第一方向与图中横向方向同向，传输皮带10长度方向为横向方向，宽度方向为纵向方向，传输皮带10在图1中顺时针转动，本实用新型中其他实施例所述的横向方向和纵向方向与上述相同，无需重复说明。另外，如图5所示，面皮上的条状物体为馅料，上述中馅料的左右两侧，为图中所示的春卷的
俯视图中馅料的左右两侧，前后为馅料的前方和后方，在本实用新型中加工工序为从左侧第二个状态变为第三个翻边状态。
32.优选的是，在春卷加工过程中，如图5所示，可以先将馅料后方的面皮翻折覆盖在馅料上方，在进行对春卷左右两侧的面皮的翻折，避免在一些实施例中，左右两侧面皮过短不能完全覆盖在馅料上，而导致馅料粘附在抵接件20上。
33.更为具体的是，如图2、3所示，抵接件20包括定型凹槽201和接触面板202，定型凹槽201设置有容纳馅料的定型空间，定型凹槽201底部为抵接面2011，接触面板202内侧面形成可与面皮抵接的接触面2021，接触面2021凸出于抵接面2011。定型凹槽201为方形或者弧形的槽体，槽体内部为容纳馅料的定型空间，槽体底部为抵接面2011，抵接面2011两侧为限位面。当抵接件20带动馅料左侧或者右侧的面皮翻转90
°
左右时，定型凹槽201扣合在馅料上方，抵接面2011与馅料上方的面皮抵接，使得馅料在定型凹槽201内部得到抵接按压，使得馅料更加规整，有利于提高春卷的加工成型效果，接触面板202设置在定向凹槽的前方、后方或前后两侧均设置有接触面板202，可以贴合在面皮上的平面为接触面2021，接触面2021相较于抵接面2011更加靠近传输皮带10，接触面板202可以对馅料前方或者后方的面皮接触按压，使得馅料前方、后方或者前后两侧的面皮更加贴合在下方的面皮，降低后续加工过程中馅料或者翻折的面皮移动，提高春卷的加工效率。
34.需要进一步说明的是，如图3所示，为了避免抵接件20向上移动过程中，定型凹槽201顶部戳破面皮，定型凹槽201顶部设置有抵接辊2012，抵接辊2012沿传输皮带10长度方向设置，抵接辊2012可与面皮抵接，随着抵接件20向上移动，抵接辊2012沿着面皮滚动。
35.在一些实施例中，为了避免面皮从抵接件20上滑落，抵接件20从传输皮带10下方向上移动过程中，其与传输皮带10之间的夹角可以为钝角，即抵接件20正向翻折过程中旋转的角度超过90
°
。
36.作为优选的是，如图2所示，接触面板202设置有分隔孔2022，这样可以减小接触面板202和面皮的接触面积，使得接触面板202更容易与面皮分离。
37.对于翻折组件的具体实施方式是，如图2、3、4所示，第一驱动件30为第一驱动电机，抵接件20底部设置有沿第一方向延伸设置的连接转轴501，连接转轴501与传动齿轮502连接，第一驱动电机连接有传动齿条503，传动齿条503与传动齿轮502啮合传动，以带动抵接件20转动，当抵接件20移动至盛托面101上方时，第一驱动电机带动传动齿条503沿纵向方向移动，与传动齿条503啮合的传动齿轮502随之顺时针或者逆时针转动，从而带动抵接件20向面皮中心转动，翻边孔102的宽度大于传动齿轮502，以使得传动齿轮502部分设置于盛托面101的上方。
38.需要进一步说明的时，如图2、3、4所示，为了使得春卷的翻边过程可以随着传输皮带10移动同步进行，因此还包括移动组件，移动组件可带动翻边组件向第一方向移动，移动组件包括转动盘601、连接曲柄602、移动滑块603、固定导轨604和第三驱动件605，第三驱动件605为驱动电机，驱动电机与转动盘601相连，连接曲柄602一端与转动盘601铰接，且另一端与移动滑块603相连，固定导轨604沿第一方向延伸设置，翻边组件与移动滑块603相连，移动滑块603与固定导轨604滑动连接。
39.移动组件设置于上下传输皮带10之间，移动组件类似于曲柄滑块机构，驱动电机带动转动盘601旋转，连接曲柄602一端与转动盘601的边缘铰接，另一端与移动滑块603连
接，固定导轨604沿横向方向设置，移动滑块603与固定导轨604之间通过凹槽和凸起滑动配合且相互卡接，使得移动滑块603只能沿固定导轨604长度方向移动，转动盘601顺时针或者逆时针周向旋转，连接曲柄602随之带动移动滑块603向第一方向同向或者背离第一方向的一侧移动，移动滑块603通过横向设置的传递杆606与翻边组件连接，在移动滑块603横向移动过程中带动翻边组件横向移动。
40.在移动滑块603与传输皮带10同向移动时，两者速度相同，抵接件20在移动滑块603向第一方向移动过程中完成从传输皮带10下方移动到其上方、正向翻折过程(抵接件20翻折到馅料上方)、反向翻折过程(抵接件20与面皮分离反向转动至大致垂直于传输皮带10的位置)、以及抵接件20下移的全部动作，此时转动盘601从0
°
转动至180
°
；转动盘601再从180
°
的位置转动至360
°
位置时，连接曲柄602带动移动滑块603向背离第一方向一侧移动，使得翻边组件移动至下一批面皮下方，再重复进行上述折边过程和横向移动过程。
41.本实施例，相较于原先的模组、直线电机或者气缸、液压缸的形式，驱动电机可以一直顺时针转动或者逆时针转动，在翻边组件往复移动过程中卡顿点比较轻，无需高速启停，对驱动电机限位要求低。
42.更为具体的是，驱动电机包括折边时段和回程时段，驱动电机处于翻边时段时，转动盘601从0
°
转动至180
°
，翻边组件可沿第一方向横向移动至第一端点位置，即，沿第一方向移动至最远位置。当驱动电机处于回程时段时，转动盘601再从180
°
的位置转动至360
°
位置时，翻边组件向背离第一方向横向移动至第二端点位置，驱动电机处于回程时段的转速高于处于折边时段的转速。
43.需要进一步说明的是，如图4所示，为提高春卷的加工效率，同时对多个春卷进行加工，还包括固定座703，固定座703上安装有多个抵接件20和第一驱动件30，第二驱动件40为推动液压缸，推动液压缸与固定座703相连。推动液压缸设置于固定座703的底部，带动固定座703及其上的抵接件20上下移动，优选的是抵接件20设置有三个。
44.更为具体的是，如图3、4所示，为了提高抵接件20上下移动的稳定性，推动组件还包括滑动导轨701和配合滑块702，滑动导轨701沿竖向方向设置，配合滑块702安装于固定座703，配合滑块702与滑动导轨701滑动配合。
45.作为优选的是，如图1、2所示，翻边组件包括两个相对设置的抵接件20，且抵接件20沿传输皮带10依次设置，两个抵接件20转动方向不同，分别完成对馅料左侧或者右侧的面皮翻边过程。
46.本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
47.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
48.以上仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。