一种半成型春卷的卷制装置的制作方法

1.本技术属于食品加工设备技术领域，尤其涉及一种半成型春卷的卷制装置。


背景技术：

2.在一些面点食品加工生产过程中，需要将面坯加工成单个片面，以完成后续对馅料的包裹，尤其是对于春卷的生产过程而言，由春卷具有独特的结构形状，在面皮中心注入条状的馅料，随后通过折叠装置将面皮折叠覆盖在馅料上，随后需要将半成型春卷的馅料区进行滚动，使得馅料下方的面皮翻折到上方，通过馅料自身的重力固定住翻折在馅料上的面皮，现有的春卷翻滚装置大多设置单独的翻转机构，结构较为复杂，影响春卷加工的连续性。
3.在现有专利中，cn200966306y提供了一种食品成型装置，的滚筒的侧边架设一自由上、下摆动的横推杆，其位于输送带的表面上方，横推杆与输送带之间具有间隙，在申请文件中，横推杆的高度随着春卷的滚动而时刻发生变化，在实际生产过程中，由于馅料填充不规则或者叠边过程中面皮出现褶皱等问题是，横推杆容易与春卷的馅料区发生相对滑动导致春卷无法翻滚，或者无法提升至一定高度而使得春卷从横推杆和输送带之间的间隙中移出，影响后续春卷的加工。
4.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型在半成型春卷随传输皮带移动过程中，挡料件与面皮抵接起到限位作用，同时驱动件带动推动件移动，使得推动件推动面皮向挡料件一侧翻转，以固定其内部馅料和面皮，并且移动件带动挡料件向远离面皮方向移动，使得挡料件与半成型春卷分离，在半成型春卷翻滚过程中挡料件能够提供稳定的支撑作用，且推动件提供强有力的推动，使得春卷更容易翻折成卷，并在卷制完成后顺利与春卷分离，使得半成型春卷随传输皮带继续移动。
6.为解决上述问题，本实用新型提供一种半成型春卷的卷制装置，包括：传输皮带，传输皮带可沿第一方向循环转动，传输皮带设置有盛托面皮的盛托面；按压组件，按压组件包括挡料件和移动件，挡料件设置于传输皮带上方，挡料件设置有可与面皮抵接的挡料部，挡料部大致与第一方向垂直设置，移动件与挡料件相连并带动挡料件向靠近或远离面皮方向平移；推动组件，推动组件包括推动件和驱动件，推动件设置于挡料件靠近第一方向的一侧，推动件可与面皮抵接，驱动件带动推动件向靠近或者远离挡料部方向移动。
7.进一步的，挡料件包括l形连杆，l形连杆设置有纵向延伸的挡料部，移动件带动l形连杆沿纵向方向往复移动。
8.进一步的，挡料件包括两相对设置的l形连杆，两l形连杆可相对移动。
9.进一步的，移动件为双向气缸，两l形连杆分别与双向气缸的输出端相连。
10.进一步的，传输皮带设置有翻转孔，推动件具有初始位置和折边位置，推动件处于
初始位置时，推动件设置于盛托面下方，推动件处于折边位置时，推动件穿过翻转孔置于盛托面上方，驱动件可带动推动件向背离第一方向转动，以使得推动件从初始位置移动至折边位置。
11.进一步的，推动件为折叠爪，折叠爪内部形成容纳面皮的容纳空间。
12.进一步的，还包括支撑架，支撑架上设置有竖向驱动单元，竖向驱动单元与按压组件相连并带动按压组件上下移动。
13.进一步的，还包括固定件，固定件沿第一方向设置有固定部，固定部与传输皮带夹持固定面皮，固定部设置于挡料件远离第一方向的一侧。
14.进一步的，固定部沿第一方向的一端为限位端，限位端与挡料部之间为覆盖空间。
15.进一步的，固定件为沿第一方向延伸设置的固定杆，固定杆端部为限位端，固定杆间隔设置有两个。
16.本实用新型的有益效果在于，在半成型春卷随传输皮带移动过程中，在半成型春卷随传输皮带移动过程中，挡料件与面皮抵接起到限位作用，同时驱动件带动推动件移动，使得推动件推动面皮向挡料件一侧翻转，以固定其内部馅料和馅料上方的面皮，在推动件和挡料件的配合下使得半成型春卷翻滚卷制工序合格率较高，移动件带动挡料件向远离面皮方向移动，使得挡料件与半成型春卷分离，能够在半成型春卷翻滚过程中挡料件提供稳定的支撑作用，并在卷制完成后顺利与春卷分离，使得半成型春卷随传输皮带继续移动，使得半成型春卷随传输皮带继续移动，提高半成型春卷加工效率，有利于春卷的后续加工。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型主视结构示意图。
19.图2为本实用新型部分结构立体示意图。
20.图3为本实用新型部分结构俯视图。
21.图4为图1所示实施例中a处的部分结构示意图。
22.图5为本实用新型加工过程中动作示意图。
23.图6为春卷的部分加工过程示意图。
24.其中：10、传输皮带；101、盛托面；102、翻转孔；20、挡料件；201、挡料部；30、移动件；40、推动件；50、驱动件；60、支撑架；70、竖向驱动单元；80、固定件；801、限位端。
具体实施方式
25.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细以节便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
27.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴
向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.在本实用新型中，如图1-6所示，一种半成型春卷的卷制装置，包括：传输皮带10，传输皮带10可沿第一方向循环转动，传输皮带10设置有盛托面101皮的盛托面101；按压组件，按压组件包括挡料件20和移动件30，挡料件20设置于传输皮带10上方，挡料件20设置有可与面皮抵接的挡料部201，挡料部201大致与第一方向垂直设置，移动件30与挡料件20相连并带动挡料件20向靠近或远离面皮方向平移；推动组件，推动组件包括推动件40和驱动件50，推动件40设置于挡料件20靠近第一方向的一侧，推动件40可与面皮抵接，驱动件50带动推动件40向靠近或者远离挡料部201方向移动。
31.在食品加工过程中，尤其是春卷加工过程中，如图2所示，面皮呈菱形放置在传输皮带10的的盛托面101上，在面皮上沿纵向方向注入条状馅料，随后传输皮带10带动面皮继续沿第一方向，如图1所示的箭头方向，馅料后方的面皮翻折覆盖到馅料上方，馅料左右两侧的面皮或者其中一侧的面皮翻折到馅料上，此为半成型春卷的初始状态。半成型春卷随传输皮带10移动至按压组件前方时，移动件30带动挡料件20慢慢向面皮方向移动，同时驱动件50带动推动件40逐渐与馅料处的面皮接触，直至挡料件20移动至春卷馅料的前方，推动件40带动包有馅料的面皮向前方翻滚180
°
，即向背离第一方向滚动，使得原先覆盖在馅料上方的面皮被压在馅料下方，原先置于馅料下方并与传输皮带10接触的面皮转动至上方，此时为半成型春卷的卷制状态。
32.挡料部201与馅料的长度方向平行，即与第一方向大致垂直，且挡料部201的长度大于馅料的长度，当完成卷制过程后，移动件30带动挡料件20向远离春卷的方向平行移动，以使得压在面皮下方的挡料部201可以从春卷中抽出，同时驱动件50带动推动件40向远离春卷的方向移动，使得春卷可以随着传输皮带10进一步移动，后续春卷加工重复上述过程。
33.本实用新型在半成型春卷随传输皮带10移动过程中，如图1、2、5所示，通过挡料件20对春卷的阻挡，并在推动件40的推动配合下，使得半成型春卷翻滚以固定其内部馅料和覆盖在馅料上的面皮，完成卷制过程后，移动件30带动挡料件20从春卷中抽出，使得卷制完成后的春卷可以随着传输皮带10继续移动，半成型春卷在卷制过程中通过挡料件20和传输
皮带10的抵接固定，使其馅料前方的面皮固定，在推动件40的推动下更稳定的翻滚，而且挡料部201起到一定的挡料限位和塑形作用，提升半成型春卷翻滚卷制的效果，在半成型春卷翻滚过程中挡料件20提供稳定的支撑作用，使得半成型春卷翻滚卷制工序合格率较高，降低春卷在卷制过程中因推动件40的推力而导致春卷整体向远离第一方向滑动，或者翻折距离过长的问题发生，提高半成型春卷加工效率，有利于春卷的后续加工。
34.需要说明的是，如图4所示，馅料的上方为前方，馅料的下方为后方，第一方向与图中横向方向同向，传输皮带10长度方向为横向方向，宽度方向为纵向方向，传输皮带10在图1中顺时针转动。
35.在本实用新型中，挡料件移动至馅料前方时，一种实施方式是，可以抵靠在馅料前方的面皮上，并对面皮施加一定的压力，推动件带动馅料下方的面皮翻折时，挡料部逐渐与馅料抵靠，以便于对馅料前方的面皮进行固定按压，避免在翻转过程中馅料发生偏移；另一种实施方式是，挡料部只是抵靠在面皮或者与馅料前方的面皮存在一定的高度差，当翻折时，馅料的逐渐挤压并抵靠在挡料部上，挡料部下方的面皮不会受到挤压，同样可以实现对半成型春卷的卷制过程。
36.更为具体的是，如图2、3所示，挡料件20包括l形连杆，l形连杆设置有纵向延伸的挡料部201，移动件30带动l形连杆沿纵向方向往复移动。挡料件20设置于传输皮带10上方，l形连杆底部沿纵向方向延伸，即为挡料部201，l形连杆倾斜向下设置，其于水平设置的传输皮带10之间存在一定的夹角，与挡料部201相连的倾斜设置部分为限位部，移动件30与限位部相连，当需要挡料件20对半成型春卷进行限位时，移动件30带动l形连杆沿纵向方向，向靠近面皮的一侧移动，使得底部的挡料部201抵接在面皮上；当折叠完成后需要挡料件20与春卷分离时，移动件30在带动挡料件20向远离春卷一侧移动，l形连杆体积小，在半成型春卷翻折过程中，减小对挡料部201右侧面皮翻折的阻碍，使得春卷更容易翻折，而且减小与面皮的接触面积，更容易与面皮分离，避免粘连。
37.此外，半成型春卷在翻折过程中，其馅料的前方被挡料部201抵挡限位，馅料的左侧或者右侧可以与倾斜设置的限位部之间滑动抵接，限制半成型春卷的滚动方向，对春卷起到一定的塑形效果，提高春卷成型尺寸精度，也为后续进行的春卷加工打好基础，当然限位部也可以是平板或者弧形板的形式，并不局限于一种实施方式。
38.作为优选的是，如图3所示，挡料件20包括两相对设置的l形连杆，两l形连杆可相对移动。为了方便挡料件20与春卷快速分离，同时更好的限制春卷的翻折轨迹，挡料件20包括有两个l形连杆，两个l形连杆在春卷翻折时组成一个类似u形杆的结构，按压在春卷的面皮上。春卷翻折完成后，两个l形连杆反向相对移动，使得两者之间距离增大并与春卷分离，这样可以缩短l形连杆的移动距离和移动时间，避免影响卷制完成后春卷的移动，使得装置更加紧凑。
39.需要进一步说明的是，如图2所示，移动件30为双向气缸，两l形连杆分别与双向气缸的输出端相连。双向气缸包括两个输出端，两输出端带动l形连杆相向移动或者相对移动，以使得两l形连杆相互靠近或者远离，结构简单，响应速度快，移动更加精确。
40.更为具体的是，如图3所示，传输皮带10设置有翻转孔102，推动件40具有初始位置和折边位置，推动件40处于初始位置时，推动件40设置于盛托面101下方，推动件40处于折边位置时，推动件40穿过翻转孔102置于盛托面101上方，驱动件50可带动推动件40向背离
第一方向转动，以使得推动件40从初始位置移动至折边位置。
41.推动件40在驱动件50的带动下从盛托面101下方慢慢向上转动，此时传输皮带10仍继续向第一方向移动，推动件40底部连接有动力单元，例如气缸、液压缸或者电机模组，带动推动件40与传输皮带10同速移动，推动件40逐渐穿过翻转孔102并与面皮抵接，挡料件20在馅料前方抵接面皮，且挡料部201抵靠在面皮上，推动件40继续向逆时针方向转动直至移动至折边位置，馅料下方的面皮随着推动件40逆时针翻转至前方并完成折边过程。随后驱动件50带动推动件40顺时针转动至初始位置，同时动力单元带动推动件40向背离第一方向移动，以便于完成下一组春卷的推动过程。这样推动件40从馅料下方推动春卷转动，使得春卷卷制过程更加稳定。
42.作为优选的是，如图2、4所示，推动件40为折叠爪，折叠爪内部形成容纳面皮的容纳空间。为了让半成型春卷在卷制过程中更加贴合推动件40，使得推动件40更容易带动面皮翻折，减少半成型春卷在与推动件40卷制过程中发生相对滑动，因而将推动件40设置有弯折的折叠爪的形式，在翻折过程中，馅料和其外侧的面漆置于容纳空间内部，随着馅料翻折180
°
，弯折的折叠爪挤压馅料上方的面皮，使得半成型春卷在折叠翻折完成后被折叠爪压轧扎实，避免l形连杆在与春卷分离过程中导致馅料滚动或者移动，提高春卷的成型质量。
43.更为具体的是，如图2所示，还包括支撑架60，支撑架60上设置有竖向驱动单元70，竖向驱动单元70与按压组件相连并带动按压组件上下移动。支撑架60设置在传输皮带10上方，与地面或者其他机架固定连接，竖向驱动单元70可以选择气缸、液压缸或者其他动力单元，竖向驱动单元70可以与按压组件中的移动件30相连，在半成型春卷的卷制过程中，竖向驱动单元70带动按压组件向下移动并逐渐与面皮抵接，同时旋转气缸带动折叠爪逆时针旋转，推动馅料底侧的面皮向挡料件20方向移动，完成卷制过程，随后旋转气缸带动折叠爪顺时针旋转，同时双向气缸带动l形连杆向春卷两侧移动，l形连杆与春卷分离后，由竖向驱动单元70带动按压组件向上移动，且双向气缸带动两个l形连杆逐渐相互靠近，便于下次春卷加工时，直接向下移动抵接在面皮上。
44.需要进一步说明的是，如图2所示，还包括固定件80，固定件80沿第一方向设置有固定部，固定部与传输皮带10夹持固定面皮，固定部设置于挡料件20远离第一方向的一侧，固定杆抵接在面皮的上表面，在半成型春卷翻滚过程中，固定件80可以固定馅料前方的面皮，使得半成型春卷在卷制过程中保持稳定，避免半成型春卷向前方移动而导致其相对传输皮带10移动，影响后续春卷的加工。
45.作为优选的是，如图4所示，固定部沿第一方向的一端为限位端801，限位端801与挡料部201之间为覆盖空间。当半成型春卷从初始状态变为卷制状态时，馅料及包覆其上的面皮转动到覆盖空间内，并与覆盖空间处下方对应的面皮抵接，限位端801置于馅料前方，并可以抵接在馅料前方的面皮上，避免春卷的进一步移动，而且对春卷馅料抵接限位，起到一定的抵接塑形的效果，有利于春卷的后续加工。
46.更进一步的是，为了提高固定效果，减少固定件80与面皮的接触面积，固定件80为沿第一方向延伸设置的固定杆，固定杆端部为限位端801，固定杆间隔设置有两个。
47.本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
48.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部
分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
49.以上仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。