一种卤制豆干生产用压制机构的制作方法

1.本实用新型涉及豆干制作设备技术领域，尤其是涉及一种卤制豆干生产用压制机构。


背景技术：

2.现有技术中，授权公布号为cn 211532591 u的专利公开了卤制豆干压制机，包括底座、底模、液压组件以及受液压组件驱动的点料装置；点料装置包括具有空腔的布液盘、开设于布液盘上表面并连通空腔的进料管和开设于布液盘下表面并连通空腔的若干个出料孔；出料孔的下方设置有与布液盘固定连接、与布液盘的空腔连通且底部封闭的注料针管；注料针管的侧壁上均匀开有若干个微孔；底模包括加热底板；加热底板包括底板加热层和套设于底板加热层外的金属壳体；
3.其在使用过程中对豆制品取出麻烦，不能够实现流水线式生产，人力参与的环节多，生产效率低，不能够满足使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种卤制豆干生产用压制机构，便于实现流水线式生产，从而减少了人力参与的环节，对豆制品取出方便，进而提高了生产的效率，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种卤制豆干生产用压制机构，包括机架，所述机架的内侧顶部通过旋转轴转动连接有模具箱，模具箱的内侧均匀开设有模槽，所述机架的顶部安装有驱动单元，驱动单元的从动件固定在旋转轴上，所述机架的中部固定有压制台，压制台与模具箱的下表面滑动连接，所述机架的顶部分别设有卤料添加管和压制单元，压制台上对应压制单元的位置均匀开设有透水孔，所述机架上对应压制台出口的位置设有豆制品取出单元。
7.进一步的，所述驱动单元包括蜗杆、伺服电机和蜗轮，伺服电机安装在机架的顶部，所述蜗杆固定在伺服电机的输出轴上，蜗轮固定在旋转轴的顶端，且蜗杆与蜗轮啮合，所述伺服电机电性连接外部plc控制器。
8.进一步的，所述压制单元包括弹簧、传动杆、压板和轮座，传动杆与机架上下滑动连接，所述压板固定在传动杆的底端，轮座固定在传动杆的顶端，所述弹簧套接在传动杆上且分布在轮座与机架之间。
9.进一步的，所述压制单元还包括凸轮、传动轮和步进电机，步进电机安装在机架的顶部支架上，所述凸轮固定在步进电机的输出轴上，传动轮安装在轮座上，且传动轮与凸轮接触连接，所述步进电机电性连接外部plc控制器。
10.进一步的，还包括卤汁收集箱，所述卤汁收集箱固定在压制台的底部，卤汁收集箱通过透水孔与模槽内部连通，所述卤汁收集箱的底部连通固定有排液管。
11.进一步的，所述豆制品取出单元包括电动推杆和挡料板，电动推杆安装在机架的
底部支架上，所述挡料板固定在电动推杆的伸缩端部，电动推杆电性连接外部plc控制器。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本卤制豆干生产用压制机构，具有以下好处：
13.1、通过驱动单元带动模具箱转动，从而将装有卤料的模槽移动到压制单元的下方，通过压制单元对卤料进行压制成型，其便于实现流水线式生产，从而减少了人力参与的环节，进而提高了生产的效率。
14.2、压制完成后，豆制品被移动到压制台的缺口位置，此时，挡料板于压制台的缺口为补齐状态，从而使成型的豆制品移动到挡料板上，然后，电动推杆的伸缩端通过挡料板带动成型后的豆制品下移，从而将豆制品取出，其对豆制品取出方便，从而提高了生产的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的立体剖面结构示意图。
17.图中：1机架、2模槽、3驱动单元、31蜗杆、32伺服电机、33蜗轮、4压制单元、41凸轮、42传动轮、43弹簧、44传动杆、45压板、46轮座、47步进电机、5豆制品取出单元、51电动推杆、52挡料板、6旋转轴、7模具箱、8排液管、9卤汁收集箱、10透水孔、11卤料添加管、12压制台。
具体实施方式
18.通过下面的实施例可以详细地解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
19.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种卤制豆干生产用压制机构，包括机架1，机架1的内侧顶部通过旋转轴6转动连接有模具箱7，模具箱7的内侧均匀开设有模槽2，机架1的顶部安装有驱动单元3，驱动单元3的从动件固定在旋转轴6上，机架1的中部固定有压制台12，压制台12与模具箱7的下表面滑动连接，机架1的顶部分别设有卤料添加管11和压制单元4，压制台12上对应压制单元4的位置均匀开设有透水孔10，机架1上对应压制台12出口的位置设有豆制品取出单元5。
20.驱动单元3包括蜗杆31、伺服电机32和蜗轮33，伺服电机32安装在机架1的顶部，蜗杆31固定在伺服电机32的输出轴上，蜗轮33固定在旋转轴6的顶端，且蜗杆31与蜗轮33啮合，伺服电机32电性连接外部plc控制器，通过卤料添加管11将卤料加入到模槽2内，然后，伺服电机32的输出轴带动蜗杆31转动，蜗杆31与蜗轮33啮合传动，蜗轮33通过旋转轴6带动模具箱7转动，从而将装有卤料的模槽2移动到压制单元4的下方，其便于实现流水线式生产，从而减少了人力参与的环节，进而提高了生产的效率。
21.压制单元4包括弹簧43、传动杆44、压板45和轮座46，传动杆44与机架1上下滑动连接，压板45固定在传动杆44的底端，轮座46固定在传动杆44的顶端，弹簧43套接在传动杆44上且分布在轮座46与机架1之间，压制单元4还包括凸轮41、传动轮42和步进电机47，步进电机47安装在机架1的顶部支架上，凸轮41固定在步进电机47的输出轴上，传动轮42安装在轮座46上，且传动轮42与凸轮41接触连接，步进电机47电性连接外部plc控制器，步进电机47的输出轴带动凸轮41转动，凸轮41与传动轮42接触传动，传动轮42通过传动杆44带动压板
45对卤料进行压制成型，卤料中的汁液通过透水孔10排到卤汁收集箱9内，卤汁收集箱9内的卤汁通过排液管8排放到外界，轮座46在下移动过程中对弹簧43进行挤压，弹簧43的弹性力反作用于轮座46，从而使轮座46可以恢复原位，其可以减少人力参与的环节，省时省力，从而提高了生产的效率。
22.还包括卤汁收集箱9，卤汁收集箱9固定在压制台12的底部，卤汁收集箱9通过透水孔10与模槽2内部连通，卤汁收集箱9的底部连通固定有排液管8，卤料中的汁液通过透水孔10排到卤汁收集箱9内，卤汁收集箱9内的卤汁通过排液管8排放到外界，保证了设计的合理性。
23.豆制品取出单元5包括电动推杆51和挡料板52，电动推杆51安装在机架1的底部支架上，挡料板52固定在电动推杆51的伸缩端部，电动推杆51电性连接外部plc控制器，压制完成后，豆制品被移动到压制台12的缺口位置，此时，挡料板52于压制台12的缺口为补齐状态，从而使成型的豆制品移动到挡料板52上，然后，电动推杆51的伸缩端通过挡料板52带动成型后的豆制品下移，从而将豆制品取出，其对豆制品取出方便，从而提高了生产的效率。
24.本实用新型提供的一种卤制豆干生产用压制机构的工作原理如下：通过卤料添加管11将卤料加入到模槽2内，然后，伺服电机32的输出轴带动蜗杆31转动，蜗杆31与蜗轮33啮合传动，蜗轮33通过旋转轴6带动模具箱7转动，从而将装有卤料的模槽2移动到压板45下方，然后，步进电机47的输出轴带动凸轮41转动，凸轮41与传动轮42接触传动，传动轮42通过传动杆44带动压板45对卤料进行压制成型，卤料中的汁液通过透水孔10排到卤汁收集箱9内，卤汁收集箱9内的卤汁通过排液管8排放到外界，轮座46在下移动过程中对弹簧43进行挤压，弹簧43的弹性力反作用于轮座46，从而使轮座46可以恢复原位，压制完成后，豆制品被移动到压制台12的缺口位置，此时，挡料板52于压制台12的缺口为补齐状态，从而使成型的豆制品移动到挡料板52上，然后，电动推杆51的伸缩端通过挡料板52带动成型后的豆制品下移，从而将豆制品取出。
25.值得注意的是，以上实施例中所公开的伺服电机32、步进电机47和电动推杆51均根据实际应用场景进行选型配置。
26.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。