一种用于和面机料桶的钣金托架的制作方法

1.本实用新型属于和面机技术领域，具体的说是一种用于和面机料桶的钣金托架。


背景技术：

2.和面机是面粉类食品加工过程中的一种重要设备，主要作用是将面粉和水混合均匀，分为卧式、立式等种类，能够有效节约劳动力的输出，方便流水线作业。
3.现有技术中，和面机的托架一般是铸造成型，成本较高，且不易进行安装，同时托架和料桶之间是利用螺纹柱进行固定放置，固定放置操作较为繁琐，不方便进行放置和取下料桶；为此，本实用新型提供一种用于和面机料桶的钣金托架。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决和面机的托架一般是铸造成型，成本较高，且不易进行安装，同时托架和料桶之间是利用螺纹柱进行固定放置，固定放置操作较为繁琐，不方便进行放置和取下料桶的问题，本实用新型提出的一种用于和面机料桶的钣金托架。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种用于和面机料桶的钣金托架,包括机体和料桶；所述机体通过升降机构固接有托架侧板；所述托架侧板内壁上焊接有一对对称分布的托架主板；所述托架侧板和托架主板均为钣金材质，且托架主板内壁为弧形设置；所述料桶外侧壁上固接有一对手柄；所述料桶外侧壁上固接有一对桶座；所述桶座上开设有卡位孔；所述托架主板上设有卡位件，且桶座的卡位孔通过卡位件进行限位；设置托架侧板和托架主板之间是焊接成型，且两者均为钣金材质，能够有效节约成本，同时在对料桶进行放置时，此时通过手柄上移料桶，然后将料座移动到托架主板正上方，然后进行下移料桶，将料座放置在托架主板上，然后通过卡位件对料桶进行限位固定，无需额外进行手动利用螺纹柱进行固定，操作简单方便，且节约放置和取下时间。
6.优选的，所述卡位件包括固定块；所述托架主板底端固接有固定块；所述固定块内开设有第一空腔；所述第一空腔底端通过弹簧固接有移动块；所述移动块顶端固接有卡位柱；所述托架主板相对于卡位柱的位置处固接有第一通孔；所述移动块通过推动单元上下移动；工作时，在料桶的料座放置在托架主板上时，此时料桶会先通过推动单元将移动块上移，进而让卡位块伸出第一通孔进入卡位孔内，对料桶进行水平方向的限位固定。
7.优选的，所述移动块侧壁上开设有直角梯形通槽；所述第一空腔侧壁上通过弹簧固接有直角梯形块；所述直角梯形块的斜面和直角梯形通槽斜面相互接触且相互平行；所述托架主板底端固接有第一固定板和第二固定板；所述第二固定板和直角梯形块之间通过第一细绳相互连接；所述第一固定板上滑动连接有推杆；所述推杆一端和第一细绳相互接触，另一端固接有弧形板；在第一通孔和卡位孔对于中心线重合时，此时卡位块会在弹簧力的作用下卡入卡位孔内，进而对料桶的料座的水平方向进行限位固定，利用料桶本身的放置力，进而对料桶本身进行水平固定，减少料桶的放置操作步骤。
8.优选的，所述第一空腔侧壁上之间固接有导向柱；所述导向柱位于直角梯形通槽
内；所述直角梯形块滑动连接在导向柱上；工作时，利用导向柱的设置，能够让直角梯形块能够水平方向移动，避免出现移动偏移，影响移动块的上下的移动。
9.优选的，所述移动块侧壁上开设有定位槽；所述第一空腔侧壁上通过弹簧固接有定位板；所述定位板靠近移动块的侧壁上固接有定位柱；所述定位板和直角梯形块相对设置；所述定位板滑动连接在导向柱上；工直接取下料桶，料桶取下后，会带动直角梯形块移动，对定位板进行挤压，让定位柱脱离定位槽，此时由直角梯形块对移动块进行固定，进而方便后续料桶的再次放置。
10.优选的，所述托架主板顶端开设有一组第二凹槽；所述第二凹槽内通过转动轴转动连接有滚轮；工作时，设有滚轮，在料桶的料座位于托架主板上时，能够利用滚轮进行推动进入，减少搬运操作，节约劳动力，也方便对料桶的放置固定和取下操作。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型所述的一种用于和面机料桶的钣金托架，通过设置托架侧板和托架主板之间是焊接成型，且两者均为钣金材质，能够有效节约成本，同时在对料桶进行放置时，此时通过手柄上移料桶，然后将料座移动到托架主板正上方，然后进行下移料桶，将料座放置在托架主板上，然后通过卡位件对料桶进行限位固定，无需额外进行手动利用螺纹柱进行固定，操作简单方便，且节约放置和取下时间。
13.2.本实用新型所述的一种用于和面机料桶的钣金托架，通过手动下压卡位柱，卡位柱带动移动块下移，移动块下移时，会带动定位板移动，进而让定位柱进入定位槽，对移动块进行固定，且因此时料桶未取下，此时直角梯形块对于被第一细绳收紧的状态，移动块固定后，此时卡位柱会脱离卡位孔，进而直接取下料桶，料桶取下后，会带动直角梯形块移动，对定位板进行挤压，让定位柱脱离定位槽，此时由直角梯形块对移动块进行固定，进而方便后续料桶的再次放置。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
15.图1是本实用新型的立体图；
16.图2是本实用新型的侧视图；
17.图3是图2中a处局部放大图；
18.图4是托架主板的仰视图；
19.图5是托架主板的局部俯视图；
20.图中：1、机体；11、托架侧板；12、托架主板；13、料桶；14、手柄；15、桶座；16、卡位孔；2、固定块；21、第一空腔；22、移动块；23、卡位柱；24、第一通孔；3、直角梯形通槽；31、直角梯形块；32、第一固定板；33、第二固定板；34、弧形板；35、推杆；36、第一细绳；37、导向柱；4、定位槽；41、定位板；42、定位柱；43、第二凹槽；44、滚轮。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1至图5所示，本实用新型所述的一种用于和面机料桶的钣金托架,包括机体1
和料桶13；所述机体1通过升降机构固接有托架侧板11；所述托架侧板11内壁上焊接有一对对称分布的托架主板12；所述托架侧板11和托架主板12均为钣金材质，且托架主板12内壁为弧形设置；所述料桶13外侧壁上固接有一对手柄14；所述料桶13外侧壁上固接有一对桶座15；所述桶座15上开设有卡位孔16；所述托架主板12上设有卡位件，且桶座15的卡位孔16通过卡位件进行限位；现有技术中，和面机的托架一般是铸造成型，成本较高，且不易进行安装，同时托架和料桶13之间是利用螺纹柱进行固定放置，固定放置操作较为繁琐，不方便进行放置和取下料桶13，为此本实用新型在工作时，设置托架侧板11和托架主板12之间是焊接成型，且两者均为钣金材质，能够有效节约成本，同时在对料桶13进行放置时，此时通过手柄14上移料桶13，然后将料座移动到托架主板12正上方，然后进行下移料桶13，将料座放置在托架主板12上，然后通过卡位件对料桶13进行限位固定，无需额外进行手动利用螺纹柱进行固定，操作简单方便，且节约放置和取下时间。
23.所述卡位件包括固定块2；所述托架主板12底端固接有固定块2；所述固定块2内开设有第一空腔21；所述第一空腔21底端通过弹簧固接有移动块22；所述移动块22顶端固接有卡位柱23；所述托架主板12相对于卡位柱23的位置处固接有第一通孔24；所述移动块22通过推动单元上下移动；工作时，在料桶13的料座放置在托架主板12上时，此时料桶13会先通过推动单元将移动块22上移，进而让卡位块伸出第一通孔24进入卡位孔16内，对料桶13进行水平方向的限位固定。
24.所述移动块22侧壁上开设有直角梯形通槽3；所述第一空腔21侧壁上通过弹簧固接有直角梯形块31；所述直角梯形块31的斜面和直角梯形通槽3斜面相互接触且相互平行；所述托架主板12底端固接有第一固定板32和第二固定板33；所述第二固定板33和直角梯形块31之间通过第一细绳36相互连接；所述第一固定板32上滑动连接有推杆35；所述推杆35一端和第一细绳36相互接触，另一端固接有弧形板34；工作时，在料桶13放置在托架主板12上时，此时料桶13的外圆壁会先推动弧形板34移动，弧形板34会通过推杆35对第一细绳36进行推动，第一细绳36收紧会带动直角梯形块31移动，进而利用直角梯形块31的斜面和直角梯形通槽3斜面相互平行且接触，让直角梯形块31能够受到弹簧力上移，进而在推动料桶13进入托架主板12的同时，此时卡位柱23能够解除固定，具有向上的移动力，在第一通孔24和卡位孔16对于中心线重合时，此时卡位块会在弹簧力的作用下卡入卡位孔16内，进而对料桶13的料座的水平方向进行限位固定，利用料桶13本身的放置力，进而对料桶13本身进行水平固定，减少料桶13的放置操作步骤。
25.所述第一空腔21侧壁上之间固接有导向柱37；所述导向柱37位于直角梯形通槽3内；所述直角梯形块31滑动连接在导向柱37上；工作时，利用导向柱37的设置，能够让直角梯形块31能够水平方向移动，避免出现移动偏移，影响移动块22的上下的移动。
26.所述移动块22侧壁上开设有定位槽4；所述第一空腔21侧壁上通过弹簧固接有定位板41；所述定位板41靠近移动块22的侧壁上固接有定位柱42；所述定位板41和直角梯形块31相对设置；所述定位板41滑动连接在导向柱37上；工作时，在需要取下料桶13时，此时手动下压卡位柱23，卡位柱23带动移动块22下移，移动块22下移时，会带动定位板41移动，进而让定位柱42进入定位槽4，对移动块22进行固定，且因此时料桶13未取下，此时直角梯形块31对于被第一细绳36收紧的状态，移动块22固定后，此时卡位柱23会脱离卡位孔16，进而直接取下料桶13，料桶13取下后，会带动直角梯形块31移动，对定位板41进行挤压，让定
位柱42脱离定位槽4，此时由直角梯形块31对移动块22进行固定，进而方便后续料桶13的再次放置。
27.所述托架主板12顶端开设有一组第二凹槽43；所述第二凹槽43内通过转动轴转动连接有滚轮44；工作时，设有滚轮44，在料桶13的料座位于托架主板12上时，能够利用滚轮44进行推动进入，减少搬运操作，节约劳动力，也方便对料桶13的放置固定和取下操作。
28.工作原理：现有技术中，和面机的托架一般是铸造成型，成本较高，且不易进行安装，同时托架和料桶13之间是利用螺纹柱进行固定放置，固定放置操作较为繁琐，不方便进行放置和取下料桶13，为此本实用新型在工作时，设置托架侧板11和托架主板12之间是焊接成型，且两者均为钣金材质，能够有效节约成本，同时在对料桶13进行放置时，此时通过手柄14上移料桶13，然后将料座移动到托架主板12正上方，然后进行下移料桶13，将料座放置在托架主板12上，然后通过卡位件对料桶13进行限位固定，无需额外进行手动利用螺纹柱进行固定，操作简单方便，且节约放置和取下时间；在料桶13放置在托架主板12上时，此时料桶13的外圆壁会先推动弧形板34移动，弧形板34会通过推杆35对第一细绳36进行推动，第一细绳36收紧会带动直角梯形块31移动，进而利用直角梯形块31的斜面和直角梯形通槽3斜面相互平行且接触，让直角梯形块31能够受到弹簧力上移，进而在推动料桶13进入托架主板12的同时，此时卡位柱23能够解除固定，具有向上的移动力，在第一通孔24和卡位孔16对于中心线重合时，此时卡位块会在弹簧力的作用下卡入卡位孔16内，进而对料桶13的料座的水平方向进行限位固定，利用料桶13本身的放置力，进而对料桶13本身进行水平固定，减少料桶13的放置操作步骤；在需要取下料桶13时，此时手动下压卡位柱23，卡位柱23带动移动块22下移，移动块22下移时，会带动定位板41移动，进而让定位柱42进入定位槽4，对移动块22进行固定，且因此时料桶13未取下，此时直角梯形块31对于被第一细绳36收紧的状态，移动块22固定后，此时卡位柱23会脱离卡位孔16，进而直接取下料桶13，料桶13取下后，会带动直角梯形块31移动，对定位板41进行挤压，让定位柱42脱离定位槽4，此时由直角梯形块31对移动块22进行固定，进而方便后续料桶13的再次放置；设有滚轮44，在料桶13的料座位于托架主板12上时，能够利用滚轮44进行推动进入，减少搬运操作，节约劳动力，也方便对料桶13的放置固定和取下操作。
29.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。