冲壳球型全自动生产线的制作方法

1.本实用新型属于食品加工设备技术领域，特别涉及冲壳球型全自动生产线。


背景技术：

2.随着生活水平的提升，人们对零食的需求越来越多，要求越来越高，巧克力是很多人都比价喜欢的一种食物，巧克力香浓可口,香甜美味,深受很多小朋友以及成人的喜爱，而且巧克力具有缓解腹泻，缓解压力等作用。
3.当前的球形巧克力生产，为了实现球形巧克力夹心和实现巧克力球空心，通常采用人工或半机械动作实现，空心巧克力的工艺一般由巧克力在晃动过程中产生空心结构而成，此类方法生产的球形巧克力内部形状不易定型，巧克力分布不均，影响巧克力的美观和口感。


技术实现要素：

4.本实用新型提供冲壳球型全自动生产线，用于解决现有技术中球型夹心巧克力生产工艺差的技术问题。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：冲壳球型全自动生产线，包括：
6.机架；
7.具有翻折合模功能的模具，所述模具用于生产球形夹心巧克力；
8.传动组件，安装在所述机架上，并沿所述机架的长度方向设置，所述传动组件用于输送所述模具；
9.第一加热组件，安装在所述机架的一端，所述第一加热组件位于所述传动组件的前端，所述第一加热组件用于加热所述传动组件上的所述模具；
10.下料组件，安装在所述机架上，所述下料组件位于所述第一加热组件的下游，所述下料组件用于向所述模具内加入巧克力；
11.冲壳组件，安装在所述机架上，所述冲壳组件位于所述下料组件的下游，所述冲壳组件用于将所述模具中的巧克力冲为半球形；
12.撒料组件，安装在所述机架上，所述撒料组件位于所述冲壳组件的下游，所述撒料组件用于向半球形的巧克力中添加夹心；
13.第二加热组件，安装在所述机架上，所述第二加热组件位于所述撒料组件的下游，所述第二加热组件用于加热半球形巧克力的圆形边缘；
14.合模组件，安装在所述传动组件上，所述合模组件位于所述第二加热组件的下游，所述合模组件用于将所述模具上两个半球形巧克力合为一个巧克力球；
15.冷冻组件，安装在所述机架上，所述冷冻组件位于所述合模组件的下游，所述冷冻组件用于冷却模具中的巧克力球；
16.脱模组件，安装在所述机架的末端，所述脱模组件用于将模具中的球形巧克力从模具中脱出。
17.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述第一加热组件包括：
18.第一支架，所述第一支架安装在所述机架的前端；
19.电热丝，安装在所述第一支架内，所述电热丝位于所述传动组件的上方；
20.第一风扇，安装在所述第一支架的上，所述第一风扇位于所述电热丝上方，所述第一风扇用于将电热丝周围的热空气吹向所述传动组件上的所述模具；
21.第一防护罩，所述第一防护罩覆盖安装在所述第一支架上。
22.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述下料组件包括：
23.第二支架，安装在所述机架上，所述第二支架位于所述第一支架的下游；
24.入料斗，安装在第一支架上；
25.第一搅拌片，安装在所述入料斗内，所述第一搅拌片用于搅拌混合所述入料斗中巧克力；
26.第一送料开关，安装在所述入料斗的底部，所述第一送料开关用于将所述入料斗中的巧克力导入所述模具中。
27.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述冲壳组件包括：
28.第三支架，安装在所述机架上，所述第三支架位于所述第二支架的下游；
29.伺服电机，所述伺服电机的固定端安装在所述第三支架的顶壁上，所述伺服电机的动力输出端向下延伸；
30.丝杆，一端与所述伺服电机的动力输出端相连接，另一端向下延伸；
31.定位板，安装在所述第三支架的中部，所述定位板上开设有定位孔，所述丝杆插装在所述定位孔中；
32.压板，安装在所述丝杆远离所述伺服电机的一端，所述压板位于所述传动组件的上方，所述压板用于冲压所述模具中的巧克力成型。
33.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述撒料组件包括：
34.第四支架，安装在所述机架上，所述第四支架位于所述第三支架的下游；
35.储料台，安装在所述第四支架的下部，所述储料台位于所述传动组件的一侧，所述储料台由于放置巧克力夹心；
36.滑台，安装所述第四支架的上部，所述滑台位于所述储料台以及所述传动组件的上方；
37.滑板，滑动安装在所述滑板上，所述滑板在所述储料台以及所述传动组件的上方来回移动；
38.夹持气缸，安装在所述滑板上，所述夹持气缸用于夹持所述储料台上的巧克力夹心并放置到所述模具上的巧克力中。
39.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述第二加热组件包括：
40.第五支架，安装在所述机架上，所述第五支架位于所述第四支架的下游；
41.加热板，安装在所述第五支架的中部，所述加热板位于所述传动组件的上方，所述加热板用于加热所述模具中的半球形巧克力的圆形边缘；
42.第二防护罩，覆盖安装在所述第五支架上，所述加热板位于所述第二防护罩内；
43.第二风扇，安装在所述第五支架的上部，所述第二风扇位于所述第二防护罩内，所述第二风扇用于通风散热。
44.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述合模组件包括：
45.第六支架；
46.驱动电机，安装于所述第六支架的外侧；
47.两个传动轮，安装在所述第六支架的两侧，所述驱动电机与所述两个传动轮传动连接；
48.两个档杆，分别安装于所述两个所述传动轮上，所述驱动电机驱动所述两个所述传动轮同步运动，以带动所述两个所述档杆同步运动，所述档杆用于反动模具以实现合模。
49.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述冷冻组件包括：
50.冷冻柜，安装在所述机架上，所述冷冻柜位于所述合模组件的下游，所述冷冻柜位于所述传动组件的上方；
51.两条第一链条，安装在所述冷冻柜内，两条所述第一链条分设于所述传动组件的两侧；
52.两条第二链条，安装在所述冷冻柜内，两条所述第二链条分设于所述传动组件的两侧，所述第二链条位于所述第一链条的下游；
53.气动推杆，安装在所述冷冻柜内，并位于所述第一链条以及所述第二链条上方；
54.若干夹持条，若干所述夹持条安装在两条所述第一链条和两条所述第二链条上，所述夹持条均沿所述传动组件的传动方向设置，两条所述第一链条上的所述夹持条和两条所述第二链条上的所述夹持条分别对应设置以夹持所述模具上升或者下降，所述气动推杆用于将所述第一链条传动的所述模具推到所述第二链条上，所述第二链条将所述模具放置到所述传动组件上，以排出所述冷冻柜。
55.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述脱模组件包括：
56.脱模架，安装在所述机架的末端；
57.脱模链条，安装早所述脱模架上，所述脱模链条用于传递所述模具，以便于模具脱模；
58.第一传动链，一端安装在所述脱模架上，另一端位于所述机架的末端，所述第一传动链用于将所述传动组件上的所述模具移动到所述脱模链条上；
59.第一敲杆，铰接在所述脱模架上，所述第一敲杆位于所述脱模链条的上方，所述第一敲杆用于将所述模具内的巧克力球脱离所述模具的内顶壁；
60.开模杆，铰接在所述脱模架上，所述开模杆位于所述第一敲杆的下游，所述开模杆用于将所述模具打开；
61.第二敲杆，铰接在所述脱模架上，所述第一敲杆位于所述脱模链条的下方，所述第二敲杆位于所述开模杆的下游，所述第二敲杆用于敲击所述模具的底壁，以使得巧克力球脱离所述模具的内底壁；
62.成品收集板安装在所述脱模架上，所述成品收集板位于所述脱模链条的一侧；
63.传动板，滑动安装在所述脱模架上，所述传动板位于所述第二敲杆的上方，所述传动板在所述第二敲杆上方以及所述成品收集板来回移动；
64.气动吸嘴，安装在所述传动板上，所述气动吸嘴用于将所述模具中的巧克力球移动到所述成品收集板上；
65.第二传动链，安装在所述脱模架的一侧，所述第二传动链与所述传动组件连接，所
述第二传动链用于将所述模板移动回所述传动组件；
66.回板链条，一端安装在所述脱模架上，另一端位于所述第二传动链的上方，所述回板链条用于将所述模具移动到所述第二传动链上。
67.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述传动组件包括：
68.送料传动链条，安装在所述机架的上部，所述送料传动链条用于传输所述模具，以配合生产；
69.回料传动链条，安装在所述机架的下部，所述回料传动链条的一端与所述回板链条连接，所述回料传动链条的另一端与位于机架起始端的所述送料传动链条连接；
70.若干限位块，安装在所述送料传动链条上，若干所述限位块均匀分布在所述送料传动链条以实现所述模具的定位和传输。
71.本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
72.本实用新型提供的冲壳球型全自动生产线包括机架、模具、传动组件、第一加热组件、下料组件、冲壳组件、撒料组件、第二加热组件、合模组件、冷冻组件以及脱模组件，具有翻折合模功能的模具用于生产球形夹心巧克力，传动组件安装在机架上，并沿机架的长度方向设置，传动组件用于输送模具，第一加热组件安装在机架的一端，第一加热组件位于传动组件的前端，第一加热组件用于加热传动组件上的模具，下料组件安装在机架上，下料组件位于第一加热组件的下游，下料组件用于向模具内加入巧克力，冲壳组件安装在机架上，冲壳组件位于下料组件的下游，冲壳组件用于将模具中的巧克力冲为半球形，撒料组件安装在机架上，撒料组件位于冲壳组件的下游，撒料组件用于向半球形的巧克力中添加夹心，第二加热组件安装在机架上，第二加热组件位于撒料组件的下游，第二加热组件用于加热半球形巧克力的圆形边缘，合模组件安装在传动组件上，合模组件位于第二加热组件的下游，合模组件用于将模具上两个半球形巧克力合为一个巧克力球，冷冻组件安装在机架上，冷冻组件位于合模组件的下游，冷冻组件用于冷却模具中的巧克力球，脱模组件安装在机架的末端，脱模组件用于将模具中的球形巧克力从模具中脱出。这样，模具在传动组件上由第一加热组件上向脱模组件方向移动，该生产线向由模具的运动方向一次分布着第一加热组件、下料组件、冲壳组件、撒料组件、第二加热组件、合模组件、冷冻组件以及脱模组件。
73.通过上述结构，本实用新型提供的冲壳球型全自动生产线改善了现有技术中球型夹心巧克力生产工艺差的技术问题。具体地，模具在传动组件上输送至第一加热组件，第一加热组件将模具加热，降低巧克力在后续直接接触模具时凝固从而不利于定型的概率，随后下料组件将巧克力加入模具中，再由冲壳组件将模具中的巧克力挤压成为半球壳型，半球壳型的巧克力跟随模具到撒料组件的下方，撒料组件向上述巧克力中添加夹心，随后，第二加热组件将上述巧克力的开口边缘加热，使得开口边缘融化，合模组件将边缘融化后的半球形巧克力两两对应合模为一个夹心球形巧克力，再由冷冻组件冷冻定型后，由脱模组件脱模。故，该冲壳球型全自动生产线摒弃现有的晃动产生空心结构的技术，直接用冲壳组件为巧克力定型，使得巧克力的外形更加稳定，同时通过撒料组件添加夹心，使得添加夹心更为方便，从而使得该生产线的工艺更加稳定和高效。
附图说明
74.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
75.图1是本实用新型实施例提供的冲壳球型全自动生产线的结构示意图；
76.图2是本实用新型实施例中的模具的结构示意图；
77.图3是本实用新型实施例中的冲壳组件的结构示意图；
78.图4是本实用新型实施例中的撒料组件的结构示意图；
79.图5是本实用新型实施例中的合模组件的结构示意图；
80.图6是本实用新型实施例中的冷冻组件的结构示意图；
81.图7是本实用新型实施例中的脱模组件的结构示意图。
82.图中：1-机架；2-模具；21-凹模；3-传动组件；31-送料传动链条；32
‑ꢀ
回料传动链条；4-第一加热组件；41-第一防护罩；5-下料组件；6-冲壳组件； 61-第三支架；62-伺服电机；63-丝杆；64-定位板；65-压板；66-凸模；7
‑ꢀ
撒料组件；71-储料台；72-滑台；73-滑板；74-夹持气缸；75-第四支架；8
‑ꢀ
第二加热组件；9-合模组件；91-第六支架；92-驱动电机；93-传动轮；94
‑ꢀ
档杆；10-冷冻组件；101-冷冻柜；102-第一链条；103-第二链条；11-脱模组件；111-脱模架；112-脱模链条；113-第一敲杆；114-开模杆；115-第二敲杆； 116-成品收集板；117-第二传动链。
具体实施方式
83.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
84.实施例1：
85.本实施例提供了一种冲壳球型全自动生产线，用于解决现有技术中球型夹心巧克力生产工艺差的技术问题。该生产线包括机架1、模具2、传动组件3、第一加热组件4、下料组件5、冲壳组件6、撒料组件7、第二加热组件8、合模组件9、冷冻组件10以及脱模组件11，其中：
86.具有翻折合模功能的模具2包括第一模板以及第二模板，第一模板和第二模板铰接在一起，第一模板和第二模板上均开设有同样大小的半球形凹模21，在第一模板和第二模板扣合时，第一模板上的半球形凹模21和的第二模板上对应的凹模21组成一个球形腔，若干该球形腔为球形夹心巧克力的生产容纳腔。
87.传动组件3安装在机架1上，并沿机架1的长度方向设置，传动组件3 用于输送模具2，传动组件3在机架1上传动模具2，以便于模具2在机架1 上实现球型巧克力的生产，模具2在完成球型巧克力的生产后循环回收再利用。
88.第一加热组件4安装在机架1的一端，第一加热组件4位于传动组件3 的前端，第一加热组件用于加热传动组件3上的模具2，用于生产球型巧克力的模具2在使用前加热，有温度的模具2使得巧克力在模具2中更有利于冲压塑性。
89.下料组件5安装在机架1上，下料组件5位于第一加热组件4的下游，下料组件5用于
向模具2内加入巧克力，加热后的模具2到达下料组件5的下方，下料组件5向第一模板和第二模板内的凹模21加入巧克力，加入巧克力的量由人为或者设备预先设置。
90.冲壳组件6安装在机架1上，冲壳组件6位于下料组件5的下游，冲壳组件6用于将模具2中的巧克力冲为半球壳形。
91.撒料组件7安装在机架1上，撒料组件7位于冲壳组件6的下游，撒料组件7用于向半球形的巧克力中添加夹心。
92.第二加热组件8安装在机架1上，第二加热组件8位于撒料组件7的下游，第二加热组件8用于加热半球形巧克力的圆形边缘，半球形巧克力边缘融化有利于合模塑性。
93.合模组件9安装在传动组件3上，合模组件9位于第二加热组件8的下游，合模组件9用于将模具2上两个半球形巧克力合为一个空心巧克力球。
94.冷冻组件10安装在机架1上，冷冻组件10位于合模组件9的下游，冷冻组件10用于冷却模具2中的巧克力球，模具2中的巧克力球凝固，硬度增加，更有利于与模具2分离。
95.脱模组件11安装在机架1的末端，脱模组件用于将模具2中的球形巧克力从模具2中脱出。
96.通过上述结构，本实施例提供的冲壳球型全自动生产线改善了现有技术中球型夹心巧克力生产工艺差的技术问题。具体地，模具2在传动组件3上输送至第一加热组件4，第一加热组件4将模具2加热，降低巧克力在后续直接接触模具2时凝固从而不利于定型的概率，随后下料组件5将巧克力加入模具2 中，再由冲壳组件6将模具2中的巧克力挤压成为半球壳型，半球壳型的巧克力跟随模具2到撒料组件7的下方，撒料组件7向上述巧克力中添加夹心，随后，第二加热组件8将上述巧克力的开口边缘加热，使得开口边缘融化，合模组件9将边缘融化后的半球形巧克力两两对应合模为一个夹心球形巧克力，再由冷冻组件10冷冻定型后，由脱模组件11脱模。故，该冲壳球型全自动生产线摒弃现有的晃动产生空心结构的技术，直接用冲壳组件6为巧克力定型，使得巧克力的外形更加稳定，同时通过撒料组件7添加夹心，使得添加夹心更为方便，从而使得该生产线的工艺更加稳定和高效。
97.本实施例的一种可选实施方式如下：第一加热组件4包括：
98.第一支架，第一支架安装在机架1的前端。
99.电热丝，安装在第一支架内，电热丝位于传动组件3的上方，电热丝产生的热量使得传动组件3上的模具2升温。
100.第一风扇，安装在第一支架的上，第一风扇位于电热丝上方，第一风扇用于将电热丝周围的热空气吹向传动组件3上的模具2。
101.第一防护罩41，第一防护罩41覆盖安装在第一支架上。
102.本实施例的一种可选实施方式如下：下料组件5包括：
103.第二支架，安装在机架1上，第二支架位于第一支架的下游。
104.入料斗，安装在第一支架上，入料斗用于将巧克力导向模具2上的凹模 21。
105.第一搅拌片，安装在入料斗内，第一搅拌片用于搅拌混合入料斗中巧克力。
106.第一送料开关，安装在入料斗的底部，第一送料开关用于将入料斗中的巧克力导入模具2中，在模具2到达入料斗下方的固定位置时，第一送料开关打开，入料斗中的巧克力定向进入模具2上的凹模21。
107.本实施例的一种可选实施方式如下：冲壳组件6包括：
108.第三支架61，安装在机架1上，第三支架61位于第二支架的下游。
109.伺服电机62，伺服电机62的型号为nidec公司生产的da22424系列，伺服电机62的固定端安装在第三支架61的顶壁上，伺服电机62的动力输出端向下延伸。
110.丝杆63，一端与伺服电机62的动力输出端相连接，另一端向下延伸。
111.定位板64，安装在第三支架61的中部，定位板64上开设有定位孔，丝杆63插装在定位孔中。
112.压板65，安装在丝杆63远离伺服电机62的一端，压板65位于传动组件3的上方，压板65用于冲压模具2中的巧克力成型，具体地，压板65上安装有与凹模21对应设置的凸模66，冲壳时，凸模66进入凹模21中，凸模66 与凹模21之间挤压形成半球壳形巧克力，凹模21与凸模66之间的间隙即为巧克力的厚度。
113.本实施例的一种可选实施方式如下：撒料组件7包括：
114.第四支架75，安装在机架1上，第四支架75位于第三支架61的下游。
115.储料台71，安装在第四支架75的下部，储料台71位于传动组件3的一侧，储料台71由于放置巧克力夹心。
116.滑台72，安装第四支架75的上部，滑台72位于储料台71以及传动组件 3的上方。
117.滑板73，滑动安装在滑板73上，滑板73在储料台71以及传动组件3的上方来回移动。
118.夹持气缸74，夹持气缸74的型号为新州气动公司生产的sc32系列，夹持气缸74安装在滑板73上，夹持气缸74用于夹持储料台71上的巧克力夹心并放置到模具2上的巧克力中，夹持气缸74将储料台71中的夹心夹持住，由滑板73在滑台72上滑动以将夹心送至凹模21处放入凹模21中，从而实现夹心的添加。
119.本实施例的一种可选实施方式如下：第二加热组件8包括：
120.第五支架，安装在机架1上，第五支架位于第四支架75的下游。
121.加热板，安装在第五支架的中部，加热板位于传动组件3的上方，加热板用于加热模具2中的半球形巧克力的圆形边缘，加热板靠近模具2内的半球形巧克力，使得巧克力边缘融化。
122.第二防护罩，覆盖安装在第五支架上，加热板位于第二防护罩内。
123.第二风扇，安装在第五支架的上部，第二风扇位于第二防护罩内，第二风扇用于通风散热，第二风扇确保模具2所在的空间温度保持稳定低温，避免加热后的高温空气长时间停留在第二防护罩内，从而过多融化半球形巧克力。
124.本实施例的一种可选实施方式如下：合模组件9包括：
125.第六支架91，具体地，第六支架91可以为两块板体，也可以是框架，第六支架91用于支撑其他部件，以便于对其他部件的安装。
126.驱动电机92，驱动电机92的型号为kaifull公司生产的y07系列，驱动电机92安装于第六支架91的外侧。
127.两个传动轮93，安装在第六支架91的两侧，驱动电机92与两个传动轮 93传动连接。
128.两个档杆94，分别安装于两个传动轮93上，驱动电机92驱动两个传动轮93同步运动，以带动两个档杆94同步运动，档杆94用于反动模具2以实现合模，这样，使模具2合模时，
两个档杆94同步摆动，从而便于对模具2 更好的合模，减少了因两个档杆94不同步导致模具2损坏的可能性，两个档杆94远离两个传动轮93的一端安装有凸块，凸块与模具的侧壁接触以实现第一模板向第二模板方向扣合。
129.本实施例的一种可选实施方式如下：冷冻组件10包括：
130.冷冻柜101，安装在机架1上，冷冻柜101位于合模组件9的下游，冷冻柜101位于传动组件3的上方。
131.两条第一链条102，安装在冷冻柜101内，两条第一链条102分设于传动组件3的两侧。
132.两条第二链条103，安装在冷冻柜101内，两条第二链条103分设于传动组件3的两侧，第二链条103位于第一链条102的下游。
133.气动推杆，安装在冷冻柜101内，并位于第一链条102以及第二链条103 上方。
134.若干夹持条，若干夹持条安装在两条第一链条102和两条第二链条103 上，夹持条均沿传动组件3的传动方向设置，两条第一链条102上的夹持条和两条第二链条103上的夹持条分别对应设置以夹持模具2上升或者下降，气动推杆用于将第一链条102传动的模具2推到第二链条103上，第二链条103 将模具2放置到传动组件3上，以排出冷冻柜101。
135.本实施例的一种可选实施方式如下：脱模组件11包括：
136.脱模架111，安装在机架1的末端。
137.脱模链条112，安装早脱模架111上，脱模链条112用于传递模具2，以便于模具2脱模。
138.第一传动链，一端安装在脱模架111上，另一端位于机架1的末端，第一传动链用于将传动组件3上的模具2移动到脱模链条112上。
139.第一敲杆113，铰接在脱模架111上，第一敲杆113位于脱模链条112的上方，第一敲杆113用于将模具2内的巧克力球脱离模具2的内顶壁。
140.开模杆114，铰接在脱模架111上，开模杆114位于第一敲杆113的下游，开模杆114用于将模具2打开。
141.第二敲杆115，铰接在脱模架111上，第一敲杆113位于脱模链条112的下方，第二敲杆115位于开模杆114的下游，第二敲杆115用于敲击模具2 的底壁，以使得巧克力球脱离模具2的内底壁。
142.成品收集板116安装在脱模架111上，成品收集板116位于脱模链条112 的一侧。
143.传动板，滑动安装在脱模架111上，传动板位于第二敲杆115的上方，传动板在第二敲杆115上方以及成品收集板116来回移动。
144.气动吸嘴，安装在传动板上，气动吸嘴用于将模具2中的巧克力球移动到成品收集板116上。
145.第二传动链117，安装在脱模架111的一侧，第二传动链117与传动组件 3连接，第二传动链117用于将模板移动回传动组件3。
146.回板链条，一端安装在脱模架111上，另一端位于第二传动链117的上方，回板链条用于将模具2移动到第二传动链117上。
147.本实施例的一种可选实施方式如下：传动组件3包括：
148.送料传动链条31，安装在机架1的上部，送料传动链条31用于传输模具 2，以配合
生产。
149.回料传动链条32，安装在机架1的下部，回料传动链条32的一端与回板链条连接，回料传动链条32的另一端与位于机架1起始端的送料传动链条31 连接。
150.若干限位块，安装在送料传动链条31上，若干限位块均匀分布在送料传动链条31以实现模具2的定位和传输。
151.综上，本公开实施例提供的冲壳球型全自动生产线在使用时，模具2首先由送料传动链条31送入第一防护罩41内，电热丝产生的温度加热模具2，随后模具2到达入料斗的下方，第一送料开关将巧克力加入模具2上的凹模21 中，随后模具2到达压板65的下方，压板65在伺服电机62的驱动作用下，带动凸模66和凹模21作用已实现半球形巧克力的加工，随后模具2到达第四支架75处，由夹持气缸74将夹心夹住并传送至凹模21内，随后模具2到达加热板的下方，由加热板将半球形巧克力的圆形边缘加热融化，再由合模组件 9将第一模板和第二模板上的对应位置上融化了边缘的巧克力扣合为一个夹心巧克力球，随后模具2进入冷冻柜101，巧克力球遇冷塑性，随后由第一敲杆113和第二敲杆115将模具2和巧克力球脱离，并取出。故，该冲壳球型全自动生产线摒弃现有的晃动产生空心结构的技术，直接用冲壳组件6为巧克力定型，使得巧克力的外形更加稳定，同时通过撒料组件7添加夹心，使得添加夹心更为方便，从而使得该生产线的工艺更加稳定和高效。
152.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。