一种饲料膨化装置的制作方法

1.本实用新型属于膨化机技术领域，具体涉及一种饲料膨化装置。


背景技术：

2.膨化饲料，应用挤压膨化技术加工而成的颗粒饲料。饲料被很大压力挤出模孔时，由于突然离开机体进入大气，温度和压力骤降，使饲料中水分快速蒸发，饲料体积迅速膨胀。
3.膨化机属于一种加工膨化的设备，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麦等。其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将原料挤压熟，原料离开膨化机体积迅速膨胀。现有的饲料膨化装置，通常只可以生产单一规格的膨化饲料，缺乏通用性，因此需要一种新型的饲料膨化装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种饲料膨化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料膨化装置，包括挤压管，所述挤压管的顶部固定连接有用于添加饲料原料的加料斗，所述加料斗的内腔侧壁顶部固定安装有四个转动座，所述转动座两个为一组，且分布在两个相对的内腔侧壁上，同一组的两个所述转动座共同转动连接有挡板，每个所述挡板的下表面均固定安装有上支座，每个所述挡板相邻的侧壁上均固定安装有下支座，相邻的所述上支座与下支座相向设置，且上支座与下支座之间设置有弹簧；
6.所述挤压管的内腔侧壁转动安装有对饲料原料进行挤压的挤压杆，所述挤压管远离加料斗的一端固定连接有固定器，所述固定器内插接有带有均匀分布通孔的模具板，所述固定器的顶部插接有带有拉环的限位板，且限位板的下表面与模具板的上表面接触。
7.优选的，所述挤压管的外侧壁固定安装有带有输出端的第一电机，所述第一电机的输出端与挤压杆同轴连接。
8.优选的，所述固定器的顶面插接有带有拉环的插销，且固定器上有适配插销的圆孔，所述插销的底面与限位板的下表面齐平，且限位板上有适配插销的圆孔。
9.优选的，所述挤压管的底部固定安装有第一弧形板，所述第一弧形板的底面固定连接有四个支撑腿，每个所述支撑腿底部均安装有带有安装孔的固定环。
10.优选的，所述固定环底面的平面设置有带有安装孔的固定板，所述固定板顶面焊接有立柱，所述立柱的顶端焊接有第二弧形板。
11.优选的，所述第二弧形板上固定安装有带有输出端的第二电机，且第二电机与第一电机同轴心，所述第二电机的输出端同轴连接有切割膨化饲料的切割器，且切割器远离第二电机的一端与模具板接触。
12.该饲料膨化装置的技术效果和优点：
13.使用时，第一电机驱动挤压杆旋转，挤压杆对饲料原料进行挤压，接着饲料原料从模具板上的通孔内挤出膨胀，同时第二电机驱动切割器旋转，切割器旋转切割挤出的膨化饲料，更换模具板时，先通过插销上的拉环抽出插销，接着通过限位板上的拉环抽出限位板，最后抽出模具板更换上新规格的模具板，不同规格的模具板可以生产出不同规格的膨化饲料，提升了该饲料膨化装置的通用性；
14.使用时，将两个挡板向下按压加入饲料原料，加料结束，在弹簧弹力的作用下，两个挡板回弹将加料斗顶部封闭，避免了挤压时饲料原料飞溅出加料斗，节约了饲料原料。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例一侧的整体结构示意图；
16.图2本实用新型实施例另一侧的整体结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例的前视图；
18.图4为本实用新型实施例的俯视图；
19.图5为本实用新型图4中实施例进料管沿b-b方向的剖视图；
20.图6为本实用新型图5中a处实施例的放大图；
21.图7为本实用新型实施例固定器的结构示意图；
22.图8为本实用新型实施例模具板的结构示意图；
23.图9为本实用新型实施例限位板的结构示意图；
24.图10为本实用新型实施例插销的结构示意图。
25.图中：1、挤压管；2、第一弧形板；3、支撑腿；4、固定环；5、第一电机；6、挤压杆；7、加料斗；8、转动座；9、挡板；10、下支座；11、弹簧；12、上支座；13、固定器；14、模具板；15、限位板；16、插销；17、第二电机；18、第二弧形板；19、立柱；20、固定板；21、切割器。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.为了提升饲料膨化装置的通用性，如图1-图10所示的一种饲料膨化装置，设置有便于替换的模具板，可以替换不同规格的模具板，可以生产出不同规格的膨化饲料，包括挤压管1，挤压管1的顶部固定连接有用于添加饲料原料的加料斗7，加料斗7的内腔侧壁顶部固定安装有四个转动座8，转动座8两个为一组，且分布在两个相对的内腔侧壁上，同一组的两个转动座8共同转动连接有挡板9，每个挡板9的下表面均固定安装有上支座12，每个挡板9相邻的侧壁上均固定安装有下支座10，相邻的上支座12与下支座10相向设置，且上支座12与下支座10之间设置有弹簧11，弹簧11的两端分别插接入上支座12和下支座10上的圆孔内，且与上支座12和下支座10固定连接，使用时，将两个挡板9向下按压加入饲料原料，加料结束，在弹簧11弹力的作用下，两个挡板9回弹将加料斗7顶部封闭，避免了挤压时饲料原料飞溅出加料斗7。
28.挤压管1的内腔侧壁转动安装有对饲料原料进行挤压的挤压杆6，挤压管1的外侧壁固定安装有带有输出端的第一电机5，第一电机5为现有技术，与本案创新无关，在此不多
做赘述，第一电机5的输出端与挤压杆6同轴连接，挤压管1远离加料斗7的一端固定连接有固定器13，固定器13内插接有带有均匀分布通孔的模具板14，饲料原料从模具板14上的通孔内挤出膨胀，固定器13的顶部插接有带有拉环的限位板15，且限位板15的下表面与模具板14的上表面接触，固定器13的顶面插接有带有拉环的插销16，且固定器13上有适配插销16的圆孔，插销16的底面与限位板15的下表面齐平，且限位板15上有适配插销16的圆孔，使用时，先通过插销16上的拉环拉环抽出插销16，接着通过限位板15上的拉环抽出限位板15，最后抽出模具板14更换上新规格的模具板14。
29.挤压管1的底部固定安装有第一弧形板2，第一弧形板2的底面固定连接有四个支撑腿3，每个支撑腿3底部均安装有带有安装孔的固定环4，使用时，通过螺栓将固定环4与地面固定连接，固定环4底面的平面设置有带有安装孔的固定板20，使用时，通过螺栓将固定板20与地面固定连接，固定板20顶面焊接有立柱19，立柱19的顶端焊接有第二弧形板18，第二弧形板18上固定安装有带有输出端的第二电机17，且第二电机17与第一电机5同轴心，第二电机17为现有技术，与本案创新无关，在此不多做赘述，第二电机17的输出端同轴连接有切割膨化饲料的切割器21，且切割器21远离第二电机17的一端与模具板14接触。
30.该饲料膨化装置，使用时，将两个挡板9向下按压加入饲料原料，加料结束，在弹簧11弹力的作用下，两个挡板9回弹将加料斗7顶部封闭，避免了挤压时饲料原料飞溅出加料斗7，第一电机5驱动挤压杆6旋转，挤压杆6对饲料原料进行挤压，接着饲料原料从模具板14上的通孔内挤出膨胀，同时第二电机17驱动切割器21旋转，切割器21旋转切割挤出的膨化饲料，更换模具板14时，先通过插销16上的拉环抽出插销16，接着通过限位板15上的拉环抽出限位板15，最后抽出模具板14更换上新规格的模具板14。
31.以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。