一种霍山米斛加工用杀青装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种较大范围，具体是一种霍山米斛加工用杀青装置。


背景技术：

2.霍山米斛是石斛的一种，杀青是霍山米斛加工过程中的重要工序，传统的杀青方式大多为人工手动翻炒杀青，劳动强度大，且工人双手直接接触高温，易造成烫伤，后逐渐部机械化的杀青设备所取代。
3.目前，霍山米斛的杀青工序大多采用转筒式的杀青装置，其能够保证米斛的均匀受热，但在完成杀青后不便于将米斛由转筒内取出，且极易残留少量的米斛在转筒内，导致下次杀青加工时，残留的米斛受热烧糊，影响米斛的生产质量，有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种霍山米斛加工用杀青装置，以解决传统的转筒式杀青装置不便于下料，且转筒内易残留米斛的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种霍山米斛加工用杀青装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部设置有保温桶，所述支撑座的顶部与保温桶的外壁相贴合，所述保温桶的底部与支撑座的对应处贯穿设置有开口槽，所述支撑座的顶部安装有多个电加热管，所述保温桶的内部设置有转筒，所述电加热管由开口槽伸入保温桶内且位于转筒的正下方，所述保温桶上设置有用于驱动转筒转动的驱动机构，所述转筒的进出料口由保温桶的一端穿出，所述保温桶的外壁对称固定连接有两个连接臂，所述底板的顶部对称固定连接有两个支撑臂，所述连接臂与对应的支撑臂转动连接，所述底板的外壁位于保温桶的两侧对称铰接有两个电动缸，所述电动缸的推杆端与保温桶转动连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述转筒的内壁呈圆周分布有多个槽板。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括多个对称设置在转筒下半部两侧的转轴，所述转轴的外壁均固定套接有多个滚轮，所述滚轮的外壁均与转筒的外壁贴合，所述保温桶的外壁固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴与一个所述转轴的一端固定连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述转筒的外壁设置有多个导向槽，所述滚轮位于对应的导向槽的内侧，且导向槽的槽宽与滚轮的厚度相适配。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述转筒远离进出料口的一端开设有通风口，所述保温桶的内壁与通风口的对应处固定安装有吸烟罩，所述保温桶的外壁固定安装有抽风机，所述抽风机的进气口通过抽气管与吸烟罩连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在使用时，启动电动缸，即可推动保温桶以支撑臂和连接臂的转接轴为圆心进行转动，直至进出料口竖直朝向，此时再次启动减速电机驱动转筒转动，即可使
转筒内的米斛在重力作用下由出料口落出，大大提高了米斛的下料效率，且转筒内不易残留米斛，使用效果好。
13.2、本实用新型中，当转筒及保温桶在电动缸的驱动下呈竖直状态时，电加热管将位于保温桶的外侧，从而便于对损坏电加热管进行更换。
附图说明
14.图1为一种霍山米斛加工用杀青装置的结构示意图。
15.图2为一种霍山米斛加工用杀青装置中保温桶的内部结构示意图。
16.图3为一种霍山米斛加工用杀青装置中槽板的结构示意图。
17.其中，底板1、支撑座2、保温桶3、开口槽4、转筒5、进出料口6、通风口7、导向槽8、转轴9、滚轮10、减速电机11、连接臂12、支撑臂13、电动缸14、吸烟罩15、抽气管16、抽风机17、电加热管18、槽板19。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种霍山米斛加工用杀青装置，包括底板1，所述底板1的顶部固定连接有支撑座2，所述支撑座2的顶部设置有保温桶3，所述支撑座2的顶部与保温桶3的外壁相贴合，所述保温桶3的底部与支撑座2的对应处贯穿设置有开口槽4，所述支撑座2的顶部安装有多个电加热管18，所述保温桶3的内部设置有转筒5，所述电加热管18由开口槽4伸入保温桶3内且位于转筒5的正下方，所述保温桶3上设置有用于驱动转筒5转动的驱动机构，所述转筒5的进出料口6由保温桶3的一端穿出，所述保温桶3的外壁对称固定连接有两个连接臂12，所述底板1的顶部对称固定连接有两个支撑臂13，所述连接臂12与对应的支撑臂13转动连接，所述底板1的外壁位于保温桶3的两侧对称铰接有两个电动缸14，所述电动缸14的推杆端与保温桶3转动连接。
20.所述转筒5的内壁呈圆周分布有多个槽板19。
21.通过多个槽板19的设置，能够在转筒5内形成若干个斜向开口的料槽，从而在转筒5的转动过程，带动存储在料槽内的米斛转动，且当料槽转动至开口向下倾斜时，米斛会自动下落并散开，以确保米斛能够均匀受热。
22.所述驱动机构包括多个对称设置在转筒5下半部两侧的转轴9，所述转轴9的外壁均固定套接有多个滚轮10，所述滚轮10的外壁均与转筒5的外壁贴合，所述保温桶3的外壁固定连接有减速电机11，所述减速电机11的输出轴与一个所述转轴9的一端固定连接。
23.通过启动减速电机11，能够驱动对应的转轴9转动，继而利用滚轮10带动转筒5在保温桶3内转动。
24.所述转筒5的外壁设置有多个导向槽8，所述滚轮10位于对应的导向槽8的内侧，且导向槽8的槽宽与滚轮10的厚度相适配。
25.通过导向槽8的设置，能够在转筒5的轴向上对其与滚轮10进行限位，从而避免转
筒5在转动过程中，沿其轴向窜动。
26.所述转筒5远离进出料口6的一端开设有通风口7，所述保温桶3的内壁与通风口7的对应处固定安装有吸烟罩15，所述保温桶3的外壁固定安装有抽风机17，所述抽风机17的进气口通过抽气管16与吸烟罩15连通。
27.通过启动抽风机17，能够进抽气管16及吸烟罩15转筒5内米斛受热产生的烟气及水蒸气抽出，以提高对米斛的杀青效率。
28.本实用新型的工作原理是：
29.本实用新型在使用时，将米斛经进出料口6倒入转筒5内后，启动电加热管18及减速电机11，电加热管18会对位于其上方处的转筒5外壁进行加热，同时减速电机11能够驱动对应的转轴9转动，继而利用滚轮10带动转筒5在保温桶3内转动，通过多个槽板19的设置，能够在转筒5内形成若干个斜向开口的料槽，从而在转筒5的转动过程，带动存储在料槽内的米斛转动，且当料槽转动至开口向下倾斜时，米斛会自动下落并散开，以确保米斛能够均匀受热，以实现对米斛的杀青。
30.当完成杀青后，启动电动缸14，即可推动保温桶3以支撑臂13和连接臂12的转接轴为圆心进行转动，直至进出料口6竖直朝向，此时再次启动减速电机11驱动转筒5转动，即可使转筒5内的米斛在重力作用下由出料口6落出，大大提高了米斛的下料效率，且转筒5内不易残留米斛，使用效果好。
31.本实用新型中，当转筒5及保温桶3在电动缸14的驱动下呈竖直状态时，电加热管18将位于保温桶3的外侧，从而便于对损坏电加热管18进行更换。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。