一种鲜羊奶恒温杀菌装置的制作方法

1.本实用新型涉及鲜羊奶杀菌技术领域，具体为一种鲜羊奶恒温杀菌装置。


背景技术：

2.羊奶在国际界被称为“奶中之王”，羊奶的脂肪颗粒体积比牛奶的还要细腻，更利于人体吸收，随着人民需求增长在鲜羊奶的生产过程当中，鲜羊奶在刚挤出来时含有大量细菌，不杀菌的鲜羊奶直接饮用容易造成肠胃不适，为了保证运输中鲜羊奶的品质以及提高鲜羊奶的储存时间，需要对鲜羊奶进行杀菌，传统的羊奶杀菌装置向内部提供加热，通过提供高温环境对羊奶进行灭菌，由于加热装置对位于中间位置的羊奶加热的效果不均匀，影响内部灭菌效果，且在加热时通过短时间的高温加热，使得装置内部鲜羊奶容易突发的高温状态下固化，凝固产生的碎块影响后期的正常作业，并且在对鲜羊奶加热使用对内部含带的微生物以及灰尘不进行过滤，使得灰尘在灭菌之后残留在羊奶内部等到后期过滤，增加后期过滤负担。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种鲜羊奶恒温杀菌装置，以解决上述背景技术中提出加热装置对位于中间位置的羊奶加热的效果不均匀，影响内部灭菌效果，且短时间的高温加热容易导致内部鲜羊奶固化，凝固产生的碎块影响后期的正常作业，并且在对鲜羊奶加热使用对内部含带的微生物以及灰尘不进行过滤，使得灰尘在灭菌之后残留在羊奶内部等到后期过滤，增加后期过滤负担的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鲜羊奶恒温杀菌装置，包括壳体，其设置为圆柱体筒状结构，所述壳体内壁设置有高温加热板，且高温加热板上方设置有蒸汽喷射顶管，所述蒸汽喷射顶管两侧对称设置有蒸汽管，且蒸汽喷射顶管下端等距设置有双层管，所述双层管下端连接有蒸汽喷射底管；
5.阀门出料口，其设置在所述壳体下端中间，所述壳体上端滑动连接有滤网，且壳体上端设置有预热箱，所述预热箱内壁设置有预热加热板，且预热加热板下端设置在预热箱内部斜坡结构内部；
6.过筛板，其安装在所述预热箱斜坡结构内部，所述预热箱下端设置有控制阀门，且控制阀门为对称设置，所述预热箱上端被加热棒贯穿，且预热箱盖体结构一侧设置有进料口。
7.采用上述技术方案，便于装置在使用时可以对鲜羊奶提供效果更好的杀菌使用效果。
8.优选的，所述壳体上端设置有圆形开口结构，且壳体两侧被蒸汽管贯穿，所述蒸汽喷射顶管与蒸汽喷射底管一侧等距设置有单向气阀。
9.采用上述技术方案，防止鲜羊奶向蒸汽喷射顶管以及蒸汽喷射底管内部渗入。
10.优选的，所述双层管内部设置有两个腔室，且双层管外部腔室设置为网状结构，并
且双层管内部设置为管状结构与蒸汽喷射底管连接。
11.采用上述技术方案，便于蒸汽分为两份对鲜羊奶底端以及中间进行冲击，便于羊奶内部流动。
12.优选的，所述预热箱与壳体侧表面设置有支撑架，且支撑架设置为三段式卡合连接，所述支撑架两端设置为环形结构，且支撑架中间为杆状结构。
13.采用上述技术方案，便于通过支撑架对壳体以及预热箱提供限位工作的使用空间。
14.优选的，所述预热箱上方设置有弧形盖体结构，且预热箱下端设置有凹槽，并且预热箱凹槽内部设置有密封条。
15.采用上述技术方案，便于预热箱内部清洁以及安装组合使用，增加装置的灵活性。
16.优选的，所述加热棒位于过筛板正上方，且加热棒输出端贯穿预热箱的弧形盖体结构。
17.采用上述技术方案，便于装置内部的结构保持稳定的输出状态进行作业使用。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该鲜羊奶恒温杀菌装置：
19.1.在使用该装置时，通过装置内部的蒸汽喷射底管与蒸汽喷射顶管之间配合，通过双层管的设置，通过高温蒸汽的喷射对位于壳体内部的鲜羊奶加热过程当中的推动，使得内部的流体被气体冲力推动增加之间流动性，便于温度之间的传递，便于对鲜羊奶内部微生物的杀菌使用；
20.2.通过装置内部的预热箱，在将鲜羊奶通过进料口进入预热箱内部之后，使得预热箱内部鲜羊奶被加热棒与预热加热板之间配合，提供初步的低温加热，减少鲜羊奶在遇到突发短时间的高温杀菌过程当中水分的快速蒸发导致的羊奶内部出现固体碎块影响后期的工序作业；
21.3.通过装置内部的滤网与过筛板之间配合，使得装置内部的结构保持稳定的输出状态进行使用，通过滤网与过筛板位于预热箱与壳体之间可以对鲜羊奶内部的灰尘杂物进行快速的过筛以及过滤，减少内部灰尘残留，便于后期的快速作业使用，降低后期工作繁琐程度。
附图说明
22.图1为本实用新型整体内部正视结构示意图；
23.图2为本实用新型预热箱内部侧视结构示意图；
24.图3为本实用新型壳体内部侧视结构示意图；
25.图4为本实用新型壳体内部俯视结构示意图；
26.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
27.图中：1、壳体；2、高温加热板；3、蒸汽喷射顶管；4、蒸汽管；5、双层管；6、蒸汽喷射底管；7、阀门出料口；8、滤网；9、支撑架；10、预热箱；11、预热加热板；12、过筛板；13、控制阀门；14、加热棒；15、进料口。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种鲜羊奶恒温杀菌装置，包括壳体1、高温加热板2、蒸汽喷射顶管3、蒸汽管4、双层管5、蒸汽喷射底管6、阀门出料口7、滤网8、支撑架9、预热箱10、预热加热板11、过筛板12、控制阀门13、加热棒14和进料口15；
30.其中，壳体1，其设置为圆柱体筒状结构，壳体1内壁设置有高温加热板2，且高温加热板2上方设置有蒸汽喷射顶管3，蒸汽喷射顶管3两侧对称设置有蒸汽管4，且蒸汽喷射顶管3下端等距设置有双层管5，双层管5下端连接有蒸汽喷射底管6，壳体1上端设置有圆形开口结构，且壳体1两侧被蒸汽管4贯穿，蒸汽喷射顶管3与蒸汽喷射底管6一侧等距设置有单向气阀，双层管5内部设置有两个腔室，且双层管5外部腔室设置为网状结构，并且双层管5内部设置为管状结构与蒸汽喷射底管6连接；
31.使用时，通过壳体1内部的高温加热板2与使用区域的电力设备之间连接，通过高温加热板2内部电阻接收电流流动之后发热，通过高温加热板2对内部预热完成的鲜羊奶进行进一步的加热灭菌，使用时预热完成的鲜羊奶的高度低于双层管5上端内部两个腔室分离位置，使用时将蒸汽管4与对应的高温蒸汽的输送管道之间连接，使得高温蒸汽进入蒸汽管4内部，通过蒸汽喷射顶管3，通过蒸汽喷射顶管3内部的单向气阀向内部的鲜羊奶进行蒸汽喷射加热，剩下的蒸汽进入蒸汽喷射顶管3下端的双层管5，一部分经过中间的管道向蒸汽喷射底管6涌动，使得蒸汽喷射底管6内部的单向气阀将高温蒸汽向鲜羊奶底端喷射，加热的同时辅助羊奶流动，双层管5另一部分的蒸汽穿过双层管5外部腔室设置的网状结构向鲜羊奶内部喷射加热使用；
32.阀门出料口7，其设置在壳体1下端中间，壳体1上端滑动连接有滤网8，且壳体1上端设置有预热箱10，预热箱10内壁设置有预热加热板11，且预热加热板11下端设置在预热箱10内部斜坡结构内部，预热箱10与壳体1侧表面设置有支撑架9，且支撑架9设置为三段式卡合连接，支撑架9两端设置为环形结构，且支撑架9中间为杆状结构，预热箱10上方设置有弧形盖体结构，且预热箱10下端设置有凹槽，并且预热箱10凹槽内部设置有密封条；
33.在对鲜羊奶加热灭菌完成之后，通过随阀门出料口7内部的阀门直接控制，使得内部灭菌完成的鲜羊奶，通过阀门出料口7连接的管道向后期的车间流动，之后关闭阀门出料口7，通过壳体1顶端滑动连接的滤网8对从预热箱10内部流下的预热完成的鲜羊奶进行过滤，在对滤网8清洗时，将预热箱10线上取出，使得支撑架9一段环形结构分离，拉住滤网8向上，取出清晰以及更换，通过支撑架9两个环形结构与壳体1和预热箱10侧壁之间分离之后，通过支撑架9中间的杆状结构与支撑架9两个环形结构之间卡合形成支撑结构，通过预热箱10下端设置的凹槽与壳体1上端之间卡合，使得壳体1上端通过预热箱10凹槽内部设置的密封条密封；
34.过筛板12，其安装在预热箱10斜坡结构内部，预热箱10下端设置有控制阀门13，且控制阀门13为对称设置，预热箱10上端被加热棒14贯穿，且预热箱10盖体结构一侧设置有进料口15，加热棒14位于过筛板12正上方，且加热棒14输出端贯穿预热箱10的弧形盖体结构；
35.使用时，通过将装置内部的结构通过将预热箱10盖体结构通过螺栓与预热箱10本
体连接，如图2所示，使用时，通过进料口15向预热箱10内部注入鲜羊奶，通过启动预热箱10内壁的预热加热板11对鲜羊奶初步预热，通过加热棒14配合进一步加热使用，通过电力系统对控制阀门13启闭，使得预热完成的鲜羊奶直接被过筛板12过筛之后，穿过控制阀门13两侧开启的孔洞进入壳体1内部，其中控制阀门13为市面上售卖的两侧双开门，为现有的成熟技术，其中预热加热板11与高温加热板2均为市面上售卖的成熟型设备。
36.工作原理：在使用该鲜羊奶恒温杀菌装置时，使用时，通过进料口15将羊奶注入预热箱10内部，通过电力系统启动预热加热板11与加热棒14对羊奶预加热，完成之后，通过启动控制阀门13开启，使得羊奶被过筛板12筛去灰尘，以及被壳体1上端的滤网8进行二筛，支撑架9保持两个装置的稳定，羊奶进入壳体1内部高度低于双层管5内部双腔室的顶端，通过蒸汽管4与对应的管道连接，使得蒸汽进入蒸汽喷射顶管3，使得蒸汽通过蒸汽喷射顶管3、双层管5和蒸汽喷射底管6向内部输入蒸汽，配合高温加热板2进一步加热，完成之后开启阀门出料口7将灭菌完成的羊奶输出，增加了整体的实用性。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。