一种杀菌装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品生产加工技术领域，尤其涉及一种杀菌装置。


背景技术：

2.龙须笋又名雪花笋，由生长在瓦屋山海拔1500米以上纯天然无污染高山区域的冷笋为原料，经生产标准工序为去壳、蒸煮、漂洗、烘焙、冷却、包装封口等十几道工序制作而成。在进行熟食生产加工时需要对熟食进行消毒杀菌，对于蔬菜常用的消毒杀菌方法为巴氏杀菌法。但现有的巴氏杀菌设备大多数的控温、计时和转料通过人工操作的，导致难以精确的把握杀菌温度和时间，容易造成杀菌不彻底，影响龙须笋的产品质量。
3.为了解决上述问题，现有技术中的杀菌装置通过控制组件能够精准的控制加热池组件对载料组件内物料的消毒时间，当加热池组件对载料组件内物料消毒的时间达到预设值后，控制组件控制下料组件和移动组件工作，使载料组件快速脱离加热池组件。
4.但现有技术中，杀菌装置的各个组件在杀菌过程中暴露在空气环境中，且加热池中经过杀菌后的水也不方便更换，导致杀菌装置处于的杀菌环境的干净程度不高，影响杀菌效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种杀菌装置，解决了现有技术中，杀菌装置的各个组件在杀菌过程中暴露在空气环境中，且加热池中经过杀菌后的水也不方便更换，导致杀菌装置处于的杀菌环境的干净程度不高，影响杀菌效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种杀菌装置，包括加热板和控制器，所述加热板与所述控制器电连接，
7.还包括杀菌组件；
8.所述杀菌组件包括杀菌筒、装料筐、放置板、连接板、升降组件和输出组件，所述杀菌筒与所述加热板固定连接，并与所述控制器固定连接，所述装料筐与所述放置板可拆卸连接，所述放置板与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的底部，所述连接板与所述杀菌筒通过所述升降组件滑动连接，并位于所述杀菌筒内，所述升降组件与所述连接板连接，并驱动所述连接板移动，所述输出组件与所述杀菌筒连接，并位于所述杀菌筒的底部。
9.其中，所述杀菌组件还包括密封盖，所述密封盖与所述杀菌筒通过合页转动连接，并位于所述杀菌筒的侧面开口的一侧。
10.其中，所述升降组件包括伸缩杆和驱动气缸，所述伸缩杆与所述连接板固定连接，并与所述驱动气缸的输出端固定连接；所述驱动气缸与所述伸缩杆连接，并位于所述伸缩杆位于所述杀菌筒外侧的一端。
11.其中，所述升降组件还包括安装架，所述安装架与所述驱动气缸固定连接，并与所述杀菌筒固定连接，且位于所述驱动气缸和所述杀菌筒之间。
12.其中，所述输出组件包括输出管和控制阀，所述输出管与所述杀菌筒固定连接，并
位于所述杀菌筒的底部；所述控制阀与所述输出管固定连接，并位于所述输出管靠近所述杀菌筒的一端。
13.其中，所述杀菌装置还包括支撑腿，所述支撑腿与所述杀菌筒固定连接，并位于所述杀菌筒的底部。
14.其中，所述杀菌装置还包括摩擦垫，所述摩擦垫与所述支撑腿固定连接，并位于所述支撑腿的底部。
15.本实用新型的一种杀菌装置，向所述杀菌筒内输出加热杀菌所需的水，通过所述控制器启动所述加热板进行加热，并设置杀菌所需的固定加热温度和加热时间，然后通过所述升降组件驱动所述连接板和所述放置板向下移动，进而将放置在所述放置板内的装载着龙须笋的所述装料筐移动至所述杀菌筒的容纳腔底部，所述杀菌筒内的水通过所述连接板、所述放置板和所述装料筐的通孔将龙须笋没入水中进行加热杀菌，当达到杀菌时间，所述升降组件通过所述装料筐向上移出水面，打开所述密封盖将所述装料筐拉出进入后续生产流程，多次杀菌后，可通过所述输出组件将污水排出，在注入干净的水进行加热杀菌操作，从而实现所述杀菌装置精准控制杀菌温度和杀菌时间，且杀菌环境干净。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1是本实用新型第一实施例的杀菌装置的整体结构示意图。
18.图2是本实用新型第一实施例的杀菌组件的连接示意图。
19.图3是本实用新型第一实施例的连接板、放置板和装料筐的结构示意图。
20.图4是本实用新型第二实施例的杀菌装置的整体结构示意图。
21.图中：101-加热板、102-控制器、103-杀菌筒、104-装料筐、105-放置板、106-连接板、107-密封盖、108-伸缩杆、109-驱动气缸、110-安装架、111-输出管、112-控制阀、213-支撑腿、214-摩擦垫。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.本技术第一实施例：
24.请参阅图1至图3，其中图1是杀菌装置的整体结构示意图，图2是杀菌组件的连接示意图，图3是连接板、放置板和装料筐的结构示意图。一种杀菌装置：包括加热板101、控制器102和杀菌组件，所述杀菌组件包括杀菌筒103、装料筐104、放置板105、连接板106、升降组件、输出组件和密封盖107，所述升降组件包括伸缩杆108、驱动气缸109和安装架110，所述输出组件包括输出管111和控制阀112。
25.针对本具体实施方式，所述加热板101固定安装在所述杀菌组件的所述杀菌筒103靠近低端的安装槽内，并与所述控制器102电连接，用于对所述杀菌筒103内的水进行加热，所述控制器102由显示器、按钮和控制组件组成，通过所述控制器102控制所述加热板101的
加热温度，并将所述杀菌筒103内的温度显示在显示器屏幕上，方面操作人员时刻监测所述杀菌筒103内的温度，所述杀菌组件为所述杀菌装置提供干净的杀菌环境，使杀菌操作更加方便，加快龙须笋的生产加工效率。
26.其中，所述杀菌筒103与所述加热板101固定连接，并与所述控制器102固定连接，所述装料筐104与所述放置板105可拆卸连接，所述放置板105与所述连接板106固定连接，并位于所述连接板106的底部，所述连接板106与所述杀菌筒103通过所述升降组件滑动连接，并位于所述杀菌筒103内，所述升降组件与所述连接板106连接，并驱动所述连接板106移动，所述输出组件与所述杀菌筒103连接，并位于所述杀菌筒103的底部；所述密封盖107与所述杀菌筒103通过合页转动连接，并位于所述杀菌筒103的侧面开口的一侧；所述杀菌筒103为内部具有容纳腔的长方体，为所述杀菌装置提供杀菌条件，所述杀菌筒103的顶部靠近所述升降组件的一侧设有注水口，通过注水口与外部的注水管连接，用于向所述杀菌筒103内注入杀菌需要的水，所述杀菌筒103靠近所述控制器102的左侧设有侧面开口，从侧面开口将装有需要杀菌的龙须笋的所述装料筐104放进位于所述放置板105中，所述密封盖107与侧面开口配合，所述密封盖107的一侧通过合页与所述杀菌筒103转动连接，所述密封盖107远离合页的一端且远离所述杀菌筒103的一侧固定安装有把手，方便操作人员拉动所述密封盖107，通过所述密封盖107对所述杀菌筒103进行密封保护，在所述杀菌装置在进行杀菌操作过程中，保持所述杀菌筒103内的干净环境，所述装料筐104的大小小于所述放置板105，其高度与所述放置板105和所述连接板106之间的高度配合，所述装料筐104的底部和竖向两侧壁上设有分布均匀的通孔，所述装料筐104为装载龙须笋提供条件，所述装料筐104靠近所述密封盖107的一侧上固定安装有把手方便将所述装料筐104推进和拉出所述放置板105上，所述放置板105由底板和三侧竖板组成，且每块板上设有分部均匀的通孔，且所述放置板105的底部设有与所述装料筐104底部配合的放置凹槽，对所述装料筐104的放置位置进行限位，所述放置板105的顶部与所述连接板106的底部固定连接，通过所述放置板105为所述装料筐104提供放置条件，所述连接板106与所述杀菌筒103的内部容纳腔的形状配合，所述连接板106上设有分布均匀的通孔，但与所述升降组件连接的中间部分为实心，通过所述连接板106和所述放置板105的通孔使从所述杀菌筒103的注水口注入的水通向所述杀菌筒103内，所述升降组件安装在所述杀菌筒103的顶部，并部分伸入所述杀菌筒103内与所述连接板106的顶部固定连接，通过所述升降组件驱动所述连接板106在所述杀菌筒103内上下移动，所述输出组件固定安装在所述杀菌筒103的底部，并与所述杀菌筒103贯通，通过所述输出组件控制所述杀菌筒103输出状态；因此，向所述杀菌筒103内输出加热杀菌所需的水，然后通过所述升降组件驱动所述连接板106和所述放置板105向下移动，进而将放置在所述放置板105内的装载着龙须笋的所述装料筐104移动至所述杀菌筒103的容纳腔底部，所述杀菌筒103内的水通过所述连接板106、所述放置板105和所述装料筐104的通孔将龙须笋没入水中进行加热杀菌，当达到杀菌时间，所述升降组件通过所述装料筐104向上移出水面，打开所述密封盖107将所述装料筐104拉出进入后续生产流程。
27.其次，所述伸缩杆108与所述连接板106固定连接，并与所述驱动气缸109的输出端固定连接，所述驱动气缸109与所述伸缩杆108连接，并位于所述伸缩杆108位于所述杀菌筒103外侧的一端；所述安装架110与所述驱动气缸109固定连接，并与所述杀菌筒103固定连接，且位于所述驱动气缸109和所述杀菌筒103之间；所述伸缩杆108的一端与所述连接板
106固定连接，所述伸缩杆108的另一端伸出所述杀菌筒103的顶端与所述驱动气缸109的输出端固定连接，所述伸缩杆108位于所述连接板106和所述驱动气缸109之间，连接所述连接板106和所述升降组件，所述驱动气缸109安装在与所述驱动气缸109外形配合的环形所述安装架110上，通过所述安装架110的两个支杆固定安装在所述杀菌筒103的顶部，所述驱动气缸109的输出端朝向所述伸缩杆108的方向，并与所述伸缩杆108固定连接，用于驱动所述伸缩杆108进行伸缩操作；所以，通过所述驱动气缸109驱动所述伸缩杆108进伸缩操作，实现将所述装料筐104没入和移出水中，方便实现对龙须笋的精准杀菌时间进行控制。
28.同时，所述输出管111与所述杀菌筒103固定连接，并位于所述杀菌筒103的底部，所述控制阀112与所述输出管111固定连接，并位于所述输出管111靠近所述杀菌筒103的一端；所述输出管111的顶部部分伸入所述杀菌筒103的底部，并与所述杀菌筒103的容纳腔贯通，通过所述输出管111输出所述杀菌筒103内的液体，所述控制阀112固定安装在所述输出管111靠近所述杀菌筒103的一端，通过所述控制阀112控制所述输出管111的闭合状态，且所述控制阀112与所述控制器102电连接，可通过所所述控制器102实现所述输出组件的自动控制操作；因此，通过所述输出组件控制所述杀菌筒103的输出状态，当所述杀菌筒103内的水需要进行更换时，通过所述输出组件输出污水后，在注入干净的水进行杀菌操作。
29.使用本实施例的一种杀菌装置时，向所述杀菌筒103内输出加热杀菌所需的水，通过所述控制器102启动所述加热板101进行加热，并设置杀菌所需的固定加热温度和加热时间，然后通过所述升降组件驱动所述连接板106和所述放置板105向下移动，进而将放置在所述放置板105内的装载着龙须笋的所述装料筐104移动至所述杀菌筒103的容纳腔底部，所述杀菌筒103内的水通过所述连接板106、所述放置板105和所述装料筐104的通孔将龙须笋没入水中进行加热杀菌，当达到杀菌时间，所述升降组件通过所述装料筐104向上移出水面，打开所述密封盖107将所述装料筐104拉出进入后续生产流程，多次杀菌后，可通过所述输出组件将污水排出，在注入干净的水进行加热杀菌操作，从而实现所述杀菌装置精准控制杀菌温度和杀菌时间，且杀菌环境干净。
30.本技术第二实施例：
31.在实施例一的基础上，请参阅图4，图4是杀菌装置的整体结构示意图。本实施例的所述杀菌装置还包括支撑腿213和摩擦垫214。
32.其中，所述支撑腿213与所述杀菌筒103固定连接，并位于所述杀菌筒103的底部；四个所述支撑腿213分别固定安装在所述杀菌筒103外侧壁的低端靠近四个对角处，通过所述支撑腿213为所述杀菌筒103提供支撑作用。
33.其次所述摩擦垫214与所述支撑腿213固定连接，并位于所述支撑腿213的底部；所述摩擦垫214的数量与所述支撑腿213的数量匹配，并固定安装在所述支撑腿213的底部，所述摩擦垫214的底部设有防滑纹路，通过所述摩擦垫214增大所述支撑腿213与接触地面的摩擦力，使所述杀菌装置的放置更加稳定。
34.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。