一种板豆腐加工生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及板豆腐加工设备领域，更具体的，涉及一种板豆腐加工生产装置。


背景技术：

2.在现有的豆腐加工技术中，通常浆液和凝剂的配比控制是手动实现，同时由于搅拌的不充分容易导致凝浆过程不均衡，影响产品成型质量；
3.中国专利公开了一种双排冲浆豆腐生产线，在每组输送链的输入端的上方均设有上浆桶、设置在上浆桶下方的下浆桶及设置在下浆桶下方的配料桶，且上浆桶、下浆桶的底部均通过连接管与配料桶的内腔相连通，上浆桶、下浆桶及配料桶内均设有用于封住底部开口的放浆阀门，在配料桶的下方设有在动力装置带动下用于顶起豆腐箱的托板，在每组输送链外侧的机架上设有供豆腐箱滑动的滑道以及动力装置驱动以带动豆腐箱向滑道的输出端移动的拨块，在滑道的输出端上设有将豆腐箱翻转180
°
的翻箱机构，优点是：自动冲浆和自动传送，全程实现自动化生产，生产豆腐的效率非常的高；此技术实现了浆液与凝剂的自动配比，可实现定量、定配的自动化加工生产，提高工作效率；但是，其缺乏对浆液与凝剂的搅拌混合功能，导致凝浆过程不均匀，导致豆腐成品的质量欠佳，有待改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种板豆腐加工生产装置，其结构新颖，可实现豆浆与凝剂的自动投放及搅拌混合，有效提高生产效率及产品质量。
5.为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.本实用新型提供了一种板豆腐加工生产装置，包括机架，两组用以输送及翻转模具的输送结构；机架上安装有储液箱，储液箱的外壁安装有两个混料桶，混料桶位于两输送结构的上方，混料桶位于储液箱的排液管的下方，混料桶用以为下方途径的模具进行冲浆；各混料桶的上方设有搅拌封堵结构，搅拌封堵结构用以对混料桶的排出口实现封堵，也可用以对混料桶内的浆料进行搅拌；两搅拌封堵结构之间设有分料桶，分料桶的底部设有两下料口，下料口的底部连通设有下料管，两下料管的底端分别伸入两混料桶的顶部，分料桶的上方设有两个封堵机构，两封堵机构对应分料桶的两下料口设置，封堵机构用以对下料口实现封堵。
7.在本实用新型较佳的技术方案中，搅拌封堵结构包括第一气缸、支撑架、第一电机、转轴、第一塞体；转轴通过轴承座架设安装在支撑架上，第一电机安装在支撑架上，转轴由第一电机带动旋转；转轴的底部朝混料桶的底部方向延伸，第一塞体的顶部与转轴的底部之间通过单向轴承连接，第一电机带动转轴旋转时、第一塞体不会连带转动；第一气缸的活塞杆端部与支撑架的顶部固定连接，第一气缸带动第一塞体向下移动，第一塞体向下移动至抵持排出口时、实现封堵；转轴的底部侧壁固定设有多条搅拌枝干。
8.在本实用新型较佳的技术方案中，混料桶的底部呈斗状结构，第一塞体的底部呈
锥形状结构，第一塞体的直径大于混料桶的排出口的直径，第一气缸带动第一塞体向下移动，第一塞体抵持混料桶的底部内壁、对排出口形成封堵。
9.在本实用新型较佳的技术方案中，第一塞体包括支撑块，包覆设于支撑块外部的软胶块；支撑块的底部呈锥台状结构，软胶块包覆在支撑块的底部外侧，软胶块的底部呈锥形状结构，软胶块的靠近底部的壁体内部设有气囊，气囊对应排出口的端口轮廓设置。
10.在本实用新型较佳的技术方案中，分料桶的底面中部向上隆起、使分料桶的底面两侧形成两锥斗状结构，两下料口分别设于两侧锥斗区域的底部，下料管连通设于下料口处；封堵机构包括第二气缸、第二塞体、顶推杆，顶推杆的顶端与第二气缸的活塞杆端部连接，顶推杆的底端与第二塞体的顶部固定连接，第二塞体对应下料口设置，第二气缸带动第二塞体下移至抵持下料口时、可形成封堵。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型提供了一种板豆腐加工生产装置，其结构新颖，包括混料桶，混料桶处设有搅拌封堵结构，搅拌封堵结构可通过升降的方式对混料桶的排出口实现启闭，从而实现下料及封堵，实现自动下料冲浆的效果，提高工作效率；搅拌封堵结构还可进行旋转搅动，对投放到混料桶内的豆浆及凝剂进行搅动混合，保证豆浆与凝剂之间进行充分的混合及反应，保证凝浆均匀，从而有效提高产品质量；且搅拌封堵结构同时具备搅拌及封堵的效果，可有效减少设备结构在混料桶内部的占位，使得整个结构更为紧凑，也可方便进行检修及替换。
附图说明
13.图1是本发明的具体实施例中提供的一种板豆腐加工生产装置的结构示意图；
14.图2是本发明的具体实施例中提供的混料桶与搅拌封堵结构的配合结构示意图；
15.图3是本发明的具体实施例中提供的第一塞体与转轴的连接部位的结构示意图；
16.图4是本发明的具体实施例中提供的分料桶与封堵机构的配合结构示意图。
17.图中：
18.100、机架；200、模具；300、输送结构；510、储液箱；520、混料桶；530、分料桶；540、下料管；550、第一托架；560、第二托架；600、搅拌封堵结构；610、第一气缸；620、支撑架；630、第一电机；640、转轴；650、第一塞体；651、凸管；652、支撑块；653、软胶块；654、气囊；660、单向轴承；670、搅拌枝干；680、导向杆；700、封堵机构；710、第二气缸；720、第二塞体；730、顶推杆；800、电控箱。
具体实施方式
19.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
20.如图1、图2所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种板豆腐加工生产装置，包括机架100，两组用以输送及翻转模具200的输送结构300；机架100上安装有储液箱510，储液箱510的外壁安装有两个混料桶520，混料桶520位于两输送结构300的上方，混料桶520位于储液箱510的排液管的下方，混料桶520用以为下方途径的模具200进行冲浆；两组输送结构及两个混料桶的设计与配合，可组合成两组生产线，进一步提高生产效率；
21.各混料桶520的上方设有搅拌封堵结构600，搅拌封堵结构600用以对混料桶520的
排出口实现封堵，也可用以对混料桶520内的浆料进行搅拌；两搅拌封堵结构600之间设有分料桶530，分料桶530的底部设有两下料口，下料口的底部连通设有下料管540，两下料管540的底端分别伸入两混料桶520的顶部，分料桶530的上方设有两个封堵机构700，两封堵机构对应分料桶的两下料口设置，封堵机构用以对下料口实现封堵；储液箱510的外壁对应混料桶520安装有第一托架550，对应搅拌封堵结构600安装有第二托架560，封堵机构700也安装在第二托架560上；储液箱510的外壁安装有用以调控各电器件的电控箱800，储液箱上设有连通设有第一供料管，第一供料管与外部的豆浆泵送装置连通；分料桶用以存放凝剂，分料桶的顶部上方设有第二供料管、可与外部的送料泵连通，用以供给凝剂；需要说明的是，电控箱、输送结构、豆浆泵送装置、送料泵均为豆腐生产中常用的设备装置，具体结构不做赘述。
22.上述的一种板豆腐加工生产装置，其结构新颖，包括混料桶，混料桶处设有搅拌封堵结构，搅拌封堵结构可通过升降的方式对混料桶的排出口实现启闭，从而实现下料及封堵，实现自动下料冲浆的效果，提高工作效率；搅拌封堵结构还可进行旋转搅动，对投放到混料桶内的豆浆及凝剂进行搅动混合，保证豆浆与凝剂之间进行充分的混合及反应，保证凝浆均匀，从而有效提高产品质量；且搅拌封堵结构同时具备搅拌及封堵的效果，可有效减少设备结构在混料桶内部的占位，使得整个结构更为紧凑，也可方便进行检修及替换。
23.进一步地，如图2、图3所示，搅拌封堵结构600包括第一气缸610、支撑架620、第一电机630、转轴640、第一塞体650；转轴640通过轴承座架设安装在支撑架620上，第一电机630安装在支撑架620上，转轴640由第一电机630带动旋转；转轴640的底部朝混料桶520的底部方向延伸，第一塞体650的顶部与转轴640的底部之间通过单向轴承660连接，第一电机630带动转轴640旋转时、第一塞体650不会连带转动；第一气缸610的活塞杆端部与支撑架620的顶部固定连接，第一气缸610带动第一塞体650向下移动，第一塞体650向下移动至抵持排出口时、实现封堵；转轴640的底部侧壁固定设有多条搅拌枝干670；
24.此结构设计，可通过第一气缸带动第一塞体对排出口进行封堵，然后再往混料桶内部供入预设量的豆浆及凝剂，接着再启动第一电机，带动转轴及搅拌枝干对浆料进行充分的混合，搅拌充分后，第一气缸带动第一塞体上移，解除封堵，浆料排至模具上；需要说明的是，由于单向轴承的设置，第一塞体是不会转动的，并且此时的第一塞体是抵持混料桶处的，可为转轴形成转动支撑的效果，提高搅拌混合的效果。
25.进一步地，转轴上固定设有第一链轮，第一电机的输出轴固定设有第二链轮，第一链轮与第二链轮之间通过链条传动连接。
26.进一步地，第一塞体650的顶面固定设有凸管651，单向轴承660安装在凸管651内，转轴640的底端固定插设安装在单向轴承660的内侧，使得第一塞体安装在转轴的底端。
27.进一步地，支撑架620的顶面固定安装有导向杆680，第二托架上对应导向杆开设有导向孔，导向杆沿导向孔滑动，可进一步限定支撑架的移动，从而使得第一塞体可平稳升降，可实现对排出口的有效封堵。
28.进一步地，混料桶520的底部呈斗状结构，第一塞体650的底部呈锥形状结构，第一塞体650的直径大于混料桶520的排出口的直径，第一气缸带动第一塞体向下移动，第一塞体抵持混料桶的底部内壁、对排出口形成封堵；混料桶的底部呈斗状结构、其排出口也成斗状结构，第一塞体的底部呈锥形结构，第一塞体与排出口进行适配抵持，有效提高封堵效
果。
29.进一步地，第一塞体650包括支撑块652，包覆设于支撑块652外部的软胶块653；支撑块652的底部呈锥台状结构，软胶块653包覆在支撑块652的底部外侧，软胶块653的底部呈锥形状结构，软胶块653的靠近底部的壁体内部设有气囊654，气囊对应排出口的端口轮廓设置；气囊的设置可保证软胶块的形变能力，从而进一步提高密封效果。
30.进一步地，支撑块为不锈钢或铜或铝合金制成，可提供一定的重量，保证密封效果，也可通过重量进一步防止转轴在旋转时带动第一塞体发生转动；支撑块的底面凹陷设有卡腔，卡腔的底端开口呈收窄状结构，软胶块对应卡腔设有凸块，凸块卡入卡腔内；软胶块的顶部覆盖至支撑块的顶面、且延伸至凸管的外壁，可有效加强软胶块与第一塞体的连接强度。
31.进一步地，如图4所示，分料桶530的底面中部向上隆起、使分料桶的底面两侧形成两锥斗状结构，以便凝剂往两侧流动、并汇集到锥斗区域，两下料口分别设于两侧锥斗区域的底部，下料管540连通设于下料口处；封堵机构700包括第二气缸710、第二塞体720、顶推杆730，顶推杆的顶端与第二气缸的活塞杆端部连接，顶推杆的底端与第二塞体的顶部固定连接，第二塞体对应下料口设置，第二气缸带动第二塞体下移至抵持下料口时、可形成封堵。
32.进一步地，第二塞体为橡胶塞结构，可对下料口进行抵持封堵；第二气缸710固定安装在第二托架560上，分料桶的顶部设有延伸板，延伸板通过螺栓固定在储液箱的外壁。
33.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。