一种速效肉干成型机的制作方法

1.本实用新型属于肉干生产机械技术领域，特别涉及一种速效肉干成型机。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们生活水平的提高，肉干作为一种营养丰富且口味独特的肉制品越来越受到人们的喜爱，同时对于肉干产品的需求也越来越多，一般保证直接将肉块、肉条进行烘干，或将肉进行肉糜处理并进行调味混和形成肉浆，再通过成型机械将肉浆进行铺平烘干，以成型为肉干；
3.但是现有技术新型的该肉干成型机还存在出料稳定性差导致铺平均匀度不足的问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种速效肉干成型机，以解决该肉干成型机出料稳定性差导致铺平均匀度不足的问题，通过采用挤出结构以提高出料稳定性而提高铺平均匀度的有益效果，并加设分匀部件进一步提高铺平均匀度的有益效果。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种速效肉干成型机，包括前后驱动机构、框架、储料机、出料头、支撑板、加热板和底架，前后驱动机构底端输出轴固装有框架，框架内侧固装有储料机，储料机底端固装有出料头，储料机前后两侧对称设置有支撑板且其固接于前后驱动机构外侧，所述两组的支撑板之间设置有加热板；
8.储料机包括罐体、管体、入料管、闭盖、伺服电机、轴杆、搅拌杆和绞龙，罐体底端固接有管体，罐体顶端连通固接有入料管，入料管顶端固装有闭盖，罐体顶端中部固装有伺服电机，伺服电机底端输出轴与轴杆固定连接，轴杆贯穿罐体顶端内外两侧，并且罐体通过轴承与轴杆转动连接，轴杆外侧固接有搅拌杆且其设置于罐体内部，轴杆底端固装有绞龙且其设置于管体内部，罐体外侧与框架固定连接；
9.出料头包括外壳、固板、均分板和刮条，外壳内侧上端固接有固板和均分板，均分板设置有多组且其均匀分布于固板底端，外壳底端设置有出口，外壳底端固接有刮条且其设置于出口前侧，外壳顶端与管体固定连接，并且外壳与管体内部连，通外壳内部空间由上至下逐渐减小，固板顶端设置有通孔且其连通固板顶底两端，通孔设置有多组且其均匀分布于固板顶端，外壳由上至下呈扩张状。
10.进一步的，所述加热板固装于底架顶端，底架顶端与支撑板固定连接。
11.进一步的，所述罐体内壁、管体内壁、轴杆外侧、搅拌杆外侧和绞龙外侧均设置有防粘涂层。
12.进一步的，所述外壳内侧、固板外侧、均分板外侧和刮条外侧均设置有防粘涂层。
13.进一步的，所述刮条外侧面呈弧形状。
14.进一步的，所述加热板外侧设置有防粘涂层。
15.(三)有益效果
16.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
17.1)、为解决该肉干成型机出料稳定性差导致铺平均匀度不足的问题，通过在框架内侧设置储料机，在罐体底端设置管体，通过绞龙在管体内侧旋转，即可将肉料稳定挤出，达到了通过采用挤出结构以提高出料稳定性而提高铺平均匀度的有益效果；
18.通过伺服电机运转，即可带动轴杆和搅拌杆转动，对肉料进行同步的混匀，提高成型均衡性。
19.2)、通过在管体底端固设出料头，肉料进入外壳内部，经过固板处的通孔均匀流至均分板处再次均分，而通外壳内部空间由上至下逐渐减小，以此均匀在出口处排出，刮条接触排出的肉料层进行抹平。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的结构示意图；
23.图3为本实用新型的出料头内部结构示意图；
24.图中：前后驱动机构-1、框架-2、储料机-3、出料头-4、支撑板-5、加热板-6、底架-7、罐体-31、管体-32、入料管-33、闭盖-34、伺服电机-35、轴杆-36、搅拌杆-37、绞龙-38、外壳-41、固板-42、均分板-43、刮条-44。
具体实施方式
25.请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种速效肉干成型机：包括前后驱动机构1、框架2、储料机3、出料头4、支撑板5、加热板6和底架7；
26.前后驱动机构1底端输出轴固装有框架2，提供对储料机3的位移功能；
27.框架2内侧固装有储料机3，储料机3底端固装有出料头4；
28.储料机3前后两侧对称设置有支撑板5且其固接于前后驱动机构1外侧，合理设置位置，提高支撑稳定性；
29.所述两组的支撑板5之间设置有加热板6。
30.其中，所述加热板6固装于底架7顶端，底架7顶端与支撑板5固定连接。
31.请参阅图1、图2与图3，储料机3包括罐体31、管体32、入料管33、闭盖34、伺服电机35、轴杆36、搅拌杆37和绞龙38；
32.罐体31底端固接有管体32，罐体31顶端连通固接有入料管33，用于加料；
33.入料管33顶端固装有闭盖34，以密闭入料管33；
34.罐体31顶端中部固装有伺服电机35，伺服电机35底端输出轴与轴杆36固定连接，轴杆36贯穿罐体31顶端内外两侧，并且罐体31通过轴承与轴杆36转动连接，轴杆36外侧固接有搅拌杆37且其设置于罐体31内部，根据上述，对肉料进行同步的混匀，提高成型均衡性；
35.轴杆36底端固装有绞龙38且其设置于管体32内部，提供挤出效果，稳定出料；
36.罐体31外侧与框架2固定连接。
37.其中，所述罐体31内壁、管体32内壁、轴杆36外侧、搅拌杆37外侧和绞龙38外侧均设置有防粘涂层，减小粘附，便于清理。
38.请参阅图1、图2与图3，出料头4包括外壳41、固板42、均分板43和刮条44；
39.外壳41内侧上端固接有固板42和均分板43，均分板43设置有多组且其均匀分布于固板42底端，提供分流效果，提高出料均衡度；
40.外壳41底端设置有出口，外壳41底端固接有刮条44且其设置于出口前侧，接触排出的肉料层进行抹平；
41.外壳41顶端与管体32固定连接，并且外壳41与管体32内部连，通外壳41内部空间由上至下逐渐减小，提高挤出趋势，加大均衡性；
42.固板42顶端设置有通孔且其连通固板42顶底两端，通孔设置有多组且其均匀分布于固板42顶端，提高分流效果；
43.外壳41由上至下呈扩张状，加大铺设范围。
44.其中，所述外壳41内侧、固板42外侧、均分板43外侧和刮条44外侧均设置有防粘涂层，减小粘附，便于清理。
45.其中，所述刮条44外侧面呈弧形状，提高抹平的平整度。
46.其中，所述加热板6外侧设置有防粘涂层，便于取下干燥的肉层。
47.工作原理：首先，将该速效肉干成型机放置在使用位置，经过底架7进行支撑稳固；
48.然后，由外部通电的控制器进行连接用电部件；
49.接着，通过打开闭盖34，将肉浆料经过入料管33置入罐体31当中，闭上闭盖34，外部控制器对加热板6通电生热；
50.之后，通过在框架2内侧设置储料机3，通过伺服电机35运转，即可带动轴杆36和搅拌杆37转动，对肉料进行同步的混匀，提高成型均衡性；
51.在罐体31底端设置管体32，通过轴杆36带动绞龙38在管体32内侧旋转，即可将肉料稳定挤出，达到了通过采用挤出结构以提高出料稳定性而提高铺平均匀度的有益效果；
52.最后，通过在管体32底端固设的出料头4，肉料进入外壳41内部，经过固板42处的通孔均匀流至均分板43处再次均分，而通外壳41内部空间由上至下逐渐减小，以此均匀在出口处排出，刮条44接触排出的肉料层进行抹平；与此同时，肉挤出时，启动前后驱动机构1运转，即可带动框架2前后位移，将肉层铺设于加热板6顶端，进行干燥，再将肉层干燥的肉干层取下即可。
53.本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
54.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的
所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
55.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。