一种应用于糕点制作的高效率灌浆设备的制作方法

1.本实用新型涉及糕点加工设备领域，特别是指一种应用于糕点制作的高效率灌浆设备。


背景技术：

2.现有的糕点灌浆设备中，通常是将放置糕点的托盘放置在置浆箱下，使置浆箱内的浆料可从注浆嘴向下灌注至放置托盘的糕点上。具体可参照申请号 为202010667948.8所公开的一种制作糕点用的灌浆机。
3.此类灌浆设备每完成一次灌浆之后，都需要将托盘（即糕点模板）取出，十分麻烦，无形中降低了糕点灌浆的效率，并且提高了人工成本。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供一种应用于糕点制作的高效率灌浆设备。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种应用于糕点制作的高效率灌浆设备，其特征在于，包括有：该设备包括输送机、置浆箱、托盘和出浆机构；所述输送机上方固定所述置浆箱，所述输送机输送所述托盘，且托盘从所述置浆箱下经过；所述置浆箱内分布若干所述出浆机构，所述出浆机构包括缸体、活塞头和升降架；其中，
7.所述缸体穿过并固定在所述置浆箱的底面，且所述缸体在所述置浆箱内的侧面设置进浆孔；
8.所述活塞头内设置引流道，该引流道两端分别贯穿所述活塞头的侧面和所述活塞头的底面，所述活塞头适配嵌在所述缸体内竖直移动，且所述活塞头上端的导向杆伸出所述缸体外；
9.所述升降架上端延伸至所述置浆箱的上方并和所述导向杆的上端固定连接，所述升降架的下端位于所述置浆箱的侧边，并且所述升降架的下端和所述托盘的侧边固定的导向块位于同一直线上，所述导向块朝向所述输送机结束端的一面为倾斜的导向面；
10.当所述托盘移动至所述置浆箱下时，所述导向面将所述升降架的下端逐渐顶起，使所述导向杆带动所述活塞头向上移动至所述进浆孔和所述活塞头侧面的通孔对应连通。
11.作为进一步的改进，所述升降架包括横梁、竖杆和边梁，所述横梁横向地跨过所述置浆箱的上方，所述竖杆固定在所述横梁的一端，所述边梁固定在所述竖杆的下端，所述导向杆固定所述横梁，且所述边梁为所述升降架的下端，所述导向块的表面将所述边梁顶起，使所述导向杆带动所述活塞头向上移动。
12.作为进一步的改进，所述升降架的下端连接滚轮，所述托盘移动至所述置浆箱的过程中，所述滚轮沿所述导向块的表面移动。
13.作为进一步的改进，所述输送机的两侧为主梁，输送机的输送面低于所述主梁的
上表面，且所述托盘的两侧适配卡在量所述主梁之间。
14.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：所述输送机将所述托盘输送至所述置浆箱的下方，并且通过所述导向块将所述升降架托起可形成带动所述注浆机构的各所述活塞头向上移动的动作，使所述置浆箱内的浆料从所述进浆孔和所述引流道向下流入所述缸体内，并从所述注浆嘴向下流入至所述容置槽，形成灌注浆料的动作。而当所述托盘逐渐移动至所述滚轮脱离所述导向块上端面后，所述升降架失去承托而下降，并带动各所述活塞头下降，使所述进浆孔和所述引流道侧面的通孔错开，从而使浆料无法继续将下流出。由此可见，本实用新型可实现连续性的自动灌注浆料，并且完成浆料灌注后自动将托盘输出，此过程无需人工搬运操作，因此有利于提高糕点灌浆的效率，并且可降低人工成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为图1中a处的放大示意图。
17.图3为本实用新型正面视角的剖面结构示意图。
18.图4为托盘的立体结构示意图。
19.图5为注浆机构设置在置浆箱上的示意图。
20.图6为升降架的立体结构示意图。
21.图7为缸体、导向柱和导向杆连接后的立体结构示意图。
22.图8为活塞头在缸体内上升之后的剖面结构示意图。
23.图9为活塞头在缸体内下降之后的剖面结构示意图。
具体实施方式
24.下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
25.本实用新型所揭示的是一种应用于糕点制作的高效率灌浆设备，如附图1和3所示，该设备包括输送机1、置浆箱21、托盘4和出浆机构；所述输送机1上方固定所述置浆箱21，其固定方式可以是，所述输送机1两侧的主梁11外固定连接龙门架12，所述置浆箱21固定至所述龙门架12上。所述输送机1输送所述托盘4，且托盘4从所述置浆箱21下经过。
26.如附图6所示，置浆箱21内分布若干所述出浆机构，所述出浆机构包括缸体32、活塞头34和升降架31。再参照附图7至9，所述缸体32穿过并固定在所述置浆箱21的底面，且所述缸体32在所述置浆箱21内的侧面设置进浆孔321。所述缸体32的下端设置注浆嘴322，所述缸体32上端设置导向柱33，该导向柱33内部空心，且该导向柱33的下端贯穿至所述缸体32内。所述活塞头34上端固定连接导向杆35，所述活塞头34内设置引流道341，该引流道341为倾斜的管道，且引流道341的两端分别贯穿所述活塞头34的侧面和所述活塞头34的底面，所述活塞头34适配嵌在所述缸体32内竖直移动，且所述活塞头34上端的导向杆伸出所述缸体32外，并穿入所述导向柱33内。优选的，所述缸体32可以是上下两段的结构，且上段和下段可通过分别设置内螺纹和外螺纹的方式实现连接固定，以便于嵌入所述活塞头34。
27.如附图4所示，所述托盘4设置若干容置槽41，各所述容置槽41均用于放置一个糕点，且当所述托盘4移动至所述置浆箱21的正下方时，各所述缸体32的所述注浆嘴322分别
对应一个所述容置槽41。
28.如附图6所示，所述升降架31分为上下两端，具体的，所述升降架31包括横梁、竖杆312和边梁313，所述横梁311即为升降架31的上端，所述边梁313为所述升降架31的下端。所述横梁311横向地跨过所述置浆箱21的上方，所述导向杆35的上端固定所述横梁311。所述竖杆312固定在所述横梁311的一端，并且所述竖杆312向下延伸，所述边梁313固定在所述竖杆312的下端，使所述边梁313位于所述置浆箱21的侧边，同时所述边梁313和所述托盘4的侧边固定的导向块42位于同一直线上，所述导向块42朝向所述输送机1结束端的一面为倾斜的导向面421。
29.进一步地，所述升降架31中，所述横梁311的两端均固定竖杆312，且横梁311两端的所述竖杆312均固定连接所述边梁313，以此形成所述置浆箱21的两侧均设置所述边梁313的结构。同样的，所述托盘4的两侧均设置所述导向块42。此结构使所述升降架31两侧的下端同时在两所述导向块42的带动下上升或下降，有利于提高所述升降架31和所述导向杆35升降的稳定性。更进一步地，两所述边梁313下均所述连接滚轮314，所述托盘4移动至所述置浆箱21的过程中，所述滚轮314沿所述导向块42的表面移动。
30.工作时，当所述托盘4移动至所述置浆箱21下，且移动至所述导向面421接触所述边梁313连接的滚轮314时，随着所述托盘4的移动带动所述滚轮314逐渐向上移动，形成所述导向面421将所述升降架31的下端逐渐顶起的动作，使所述导向杆35带动所述活塞头34向上移动，且所述滚轮314移动至所述导向块42的上端面时，所述进浆孔321和所述活塞头34侧面的通孔对应连通，过程中所述置浆箱21内的浆料从所述进浆孔321和所述引流道341向下流入所述缸体32内，并从所述注浆嘴322向下流入至所述容置槽41。而当所述托盘4逐渐移动至所述滚轮314脱离所述导向块42上端面后，所述滚轮314失去承托而下降，使所述升降架31下降，并带动各所述活塞头34下降，使所述进浆孔321和所述引流道341侧面的通孔错开，同时所述活塞头34将所述进浆孔321堵住，从而使浆料无法继续将下流出，同时所述活塞头34的下降还可带动所述缸体32内未排出的浆料从所述注浆嘴322向下快速排出至所述容置槽41，避免所述容置槽41移动至完全偏离所述注浆嘴322时，浆料还在缓慢的滴落。
31.值得一提的是，以所述输送机1的输送方向为基准，所述导向块42的长度和所述容置槽41内的长度一致或接近，以此使得所述导向块42带动所述升降架31上升的过程中，所述注浆嘴322刚好位于所述容置槽41的范围内，避免浆料灌注至所述容置槽41外。
32.此外，所述置浆箱21上还固定连接箱盖22，该箱盖22和所述置浆箱21可通过快速扣实现连接，以此将所述置浆箱21上方的开口封住。所述箱盖22的两侧还均设置让位口，所述箱盖22固定在所述置浆箱21上之后，所述让位口对套在所述横梁311外，以此形成对所述横梁311升降的让位。
33.综上所述，本实用新型通过所述输送机1将所述托盘4输送至所述置浆箱21的下方，并且通过所述导向块42将所述升降架31托起可形成带动所述注浆机构的各所述活塞头34向上移动的动作，使所述置浆箱21内的浆料从所述进浆孔321和所述引流道341向下流入所述缸体32内，并从所述注浆嘴322向下流入至所述容置槽41，形成灌注浆料的动作。而当所述托盘4逐渐移动至所述滚轮314脱离所述导向块42上端面后，所述升降架31失去承托而下降，并带动各所述活塞头34下降，使所述进浆孔321和所述引流道341侧面的通孔错开，从
而使浆料无法继续将下流出。由此可见，本实用新型可实现连续性的自动灌注浆料，并且完成浆料灌注后自动将托盘4输出，此过程无需人工搬运操作，因此有利于提高糕点灌浆的效率，并且可降低人工成本。
34.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。