一种饲料加工用预混料设备的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种饲料加工用预混料设备。


背景技术：

2.饲料加工是指适用于农场、农户饲养牲畜、家禽的饲料生产加工活动，包括宠物食品的生产。
3.在饲料加工过程中需要对多种原料进行预混料，但现有的预混料设备中一次性倒进过多原料进行混合搅拌时，会造成搅拌混合不均匀，而且过多的原料进行搅拌混合出料时也容易造成出料管的堵塞，对此我们提出了一种饲料加工用预混料设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种饲料加工用预混料设备，解决了现有的预混料设备中一次性倒进过多原料进行混合搅拌时，会造成搅拌混合不均匀，以及过多的原料进行搅拌混合出料时也容易造成出料管的堵塞的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种饲料加工用预混料设备，包括混料桶，混料桶的顶部连通有进料管，所述进料管的顶端连通有料斗，所述混料桶的底部固定有第一电机，所述混料桶内壁的底部转动有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面固定有搅拌桨，所述搅拌杆的底端贯穿混料桶并延伸至混料桶的底部，所述搅拌杆的底端与第一电机的输出端通过联轴器固连，所述混料桶的左侧设置有间歇放料机构；所述间歇放料机构中包括固定在混料桶左侧的固定板，所述固定板的顶部转动有转盘，所述固定板的底部固定有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿固定板并与转盘的底部固定，所述固定板顶部的左右两侧均固定有固定座，两个所述固定座的内表面之间滑动连接有移动杆，所述移动杆的中央固定有移动板，所述移动板的顶部贯穿开设有滑槽，所述转盘的顶部固定有连接柱，所述连接柱的顶端贯穿滑槽并延伸至滑槽的外部，所述连接柱的外表面与滑槽的内表面滑动连接，所述移动杆的右端贯穿混料桶并延伸至混料桶的内部，所述移动杆的右端固定有挡板，所述挡板的顶部与进料管的底端接触。
6.优选的，所述混料桶的底部连通有出料管，所述出料管的内部设置有阀门。
7.优选的，所述出料管的左侧设置有通堵组件，所述通堵组件包括固定在出料管左侧的横板。
8.优选的，所述横板的底部固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定有连接板。
9.优选的，所述连接板的顶部固定有通堵锥，所述通堵锥的顶端贯穿出料管并延伸至出料管的内部。
10.优选的，所述混料桶的前侧设置有桶门，所述混料桶的底部设置有三个支撑杆。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种饲料加工用预混料设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该饲料加工用预混料设备，通过将多种原料倒入料斗中，原料通过进料管落入到混料桶内部，进一步启动第一电机，同时第一电机带动搅拌杆和搅拌桨转动对原料进行搅拌预混合，进一步启动第二电机，使得第二电机带动转盘转动，同时转盘带动连接柱圆周转动，同时连接柱沿着滑槽前后滑动，同时连接柱带动移动板和移动杆左右往复移动，同时移动杆带动挡板左右往复移动，当挡板移动到最右方时挡住进料管落料，通过间歇放料机构的设置，实现了对原料的间歇放料，避免了一次性倒进过多原料进行混合搅拌时，造成搅拌混合不均匀的问题，提升了搅拌混合的效果。
14.(2)、该饲料加工用预混料设备，通过启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆带动连接板和通堵锥向上移动，同时通堵锥移动进出料管的内部对出料管中堵塞的原料进行通堵，同时也加快了出料的速度，进而提升了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构立体图；
16.图2为本实用新型的混料桶剖视图；
17.图3为本实用新型的间歇放料机构立体图。
18.图中：1-混料桶、2-进料管、3-料斗、4-第一电机、5-搅拌杆、6-搅拌桨、7-间歇放料机构、8-出料管、9-阀门、10-通堵组件、71-固定板、72-转盘、73-第二电机、74-固定座、75-移动杆、76-移动板、77-滑槽、78-连接柱、79-挡板、101-横板、102-电动伸缩杆、103-连接板、104-通堵锥、11-桶门、12-支撑杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型实施例提供两种技术方案：一种饲料加工用预混料设备，具体包括以下实施例：
21.实施例1
22.包括混料桶1，混料桶1的顶部连通有进料管2，进料管2的顶端连通有料斗3，混料桶1的底部固定有第一电机4，第一电机4受外部开关控制，且与外部电源电性连接，混料桶1内壁的底部转动有搅拌杆5，搅拌杆5的外表面固定有搅拌桨6，搅拌杆5的底端贯穿混料桶1并延伸至混料桶1的底部，搅拌杆5的底端与第一电机4的输出端通过联轴器固连，混料桶1的左侧设置有间歇放料机构7；间歇放料机构7中包括固定在混料桶1左侧的固定板71，固定板71的顶部转动有转盘72，固定板71的底部固定有第二电机73，第二电机73受外部开关控制，且与外部电源电性连接，第二电机73的输出端贯穿固定板71并与转盘72的底部固定，固定板71顶部的左右两侧均固定有固定座74，两个固定座74的内表面之间滑动连接有移动杆75，移动杆75的中央固定有移动板76，移动板76的顶部贯穿开设有滑槽77，转盘72的顶部固
定有连接柱78，连接柱78的顶端贯穿滑槽77并延伸至滑槽77的外部，连接柱78的外表面与滑槽77的内表面滑动连接，移动杆75的右端贯穿混料桶1并延伸至混料桶1的内部，移动杆75的右端固定有挡板79，挡板79的顶部与进料管2的底端接触，混料桶1的底部连通有出料管8，出料管8的内部设置有阀门9，出料管8的左侧设置有通堵组件10，通堵组件10包括固定在出料管8左侧的横板101，横板101的底部固定有电动伸缩杆102，电动伸缩杆102为现有技术，受外部开关控制，且与外部电源电性连接，电动伸缩杆102的底端固定有连接板103，连接板103的顶部固定有通堵锥104，通堵锥104的顶端贯穿出料管8并延伸至出料管8的内部，混料桶1的前侧设置有桶门11，混料桶1的底部设置有三个支撑杆12；
23.实施例2
24.包括混料桶1，混料桶1的顶部连通有进料管2，进料管2的顶端连通有料斗3，混料桶1的底部固定有第一电机4，第一电机4受外部开关控制，且与外部电源电性连接，混料桶1内壁的底部转动有搅拌杆5，搅拌杆5的外表面固定有搅拌桨6，搅拌杆5的底端贯穿混料桶1并延伸至混料桶1的底部，搅拌杆5的底端与第一电机4的输出端通过联轴器固连，混料桶1的左侧设置有间歇放料机构7；间歇放料机构7中包括固定在混料桶1左侧的固定板71，固定板71的顶部转动有转盘72，固定板71的底部固定有第二电机73，第二电机73受外部开关控制，且与外部电源电性连接，第二电机73的输出端贯穿固定板71并与转盘72的底部固定，固定板71顶部的左右两侧均固定有固定座74，两个固定座74的内表面之间滑动连接有移动杆75，移动杆75的中央固定有移动板76，移动板76的顶部贯穿开设有滑槽77，转盘72的顶部固定有连接柱78，连接柱78的顶端贯穿滑槽77并延伸至滑槽77的外部，连接柱78的外表面与滑槽77的内表面滑动连接，移动杆75的右端贯穿混料桶1并延伸至混料桶1的内部，移动杆75的右端固定有挡板79，挡板79的顶部与进料管2的底端接触，混料桶1的底部连通有出料管8，出料管8的内部设置有阀门9。
25.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
26.工作时，首先将多种原料倒入料斗3中，原料通过进料管2落入到混料桶1内部，进一步启动第一电机4，同时第一电机4带动搅拌杆5和搅拌桨6转动对原料进行搅拌预混合，进一步启动第二电机73，使得第二电机73带动转盘72转动，同时转盘72带动连接柱78圆周转动，同时连接柱78沿着滑槽77前后滑动，同时连接柱78带动移动板76和移动杆75左右往复移动，同时移动杆75带动挡板79左右往复移动，当挡板797移动到最右方时挡住进料管2落料，通过间歇放料机构7的设置，实现了对原料的间歇放料，避免了一次性倒进过多原料进行混合搅拌时，造成搅拌混合不均匀的问题，提升了搅拌混合的效果，通过启动电动伸缩杆102，使得电动伸缩杆102带动连接板103和通堵锥104向上移动，同时通堵锥104移动进出料管8的内部对出料管8中堵塞的原料进行通堵，同时也加快了出料的速度，进而提升了工作效率。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。