一种用于行星搅拌炒锅的加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及炒锅进料技术领域，具体为一种用于行星搅拌炒锅的加料装置。


背景技术：

2.行星搅拌炒锅的锅体为一次冲压成型的半球形不锈钢锅体，采用蒸汽、液化气、天然气等加热形式，搅拌方式采用特殊的倾斜式传动，使用的行星式搅拌器与锅体充分接触，实现传动公转与自转的不整数传动比，使锅内无搅拌死角。
3.在使用行星搅拌炒锅进行火锅底料的炒制时，需要先向锅内加入牛油进行融化，等牛油温度升高以后，添加各种材料进行炒制，例如：葱、姜、蒜、冰糖、桂皮、豆瓣、花椒等等。这些材料放在盆内称好重量以后直接倒入炒锅内，对于姜、蒜、冰糖等比较重的材料，再倒入锅内的过程中，很容易将牛油溅起，温度较高的牛油一旦溅射到人的皮肤上就会造成皮肤烫伤。目前的炒锅均不配备加料装置，从而使得在添加炒制材料时具有一定的危险性。


技术实现要素：

4.本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种用于行星搅拌炒锅的加料装置，通过加料装置向炒锅内进行加料，加料过程中当锅内有油、水溅起后会被进料槽遮挡，不仅保证了锅外卫生，还防止溅射到人的皮肤上，作业人员不需要贴近炒锅就能实现加料，增加了加料时的安全性；另外，加料装置与炒锅之间可拆卸连接，只是在加料时进行临时安装使用，用完即拆，使用方便。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于行星搅拌炒锅的加料装置，包括与炒锅上端边沿配合的支撑架，支撑架与炒锅之间可拆卸连接，所述支撑架的上端设有进料槽，所述进料槽的出料端通过转轴与支撑架铰接，进料槽远离转轴的一端设有抬杆。
7.优选的，所述支撑架包括底座，所述底座为矩形框架结构，底座内设有横撑，所述底座的下端设有分别位于炒锅内、外两侧的夹板，所述夹板贴于炒锅的侧壁。
8.优选的，所述夹板与底座之间设有加强杆。
9.优选的，所述支撑架的端部设有与转轴端部配合的轴套，所述轴套内滑动连接有顶杆，所述顶杆的两端分别设有推板和限位块，所述推板位于轴套的外侧，所述限位块位于轴套内，所述转轴的两端设有销孔，所述销孔内滑动连接有与轴套配合的销轴，所述销轴与销孔的底部通过第二弹簧连接。
10.优选的，所述底座远离轴套的一端设有支撑进料槽的支撑块。
11.优选的，所述底座的下方设有拉杆，所述横撑的下端设有与拉杆配合的导向套，拉杆朝向炒锅的一端设有顶块，所述顶块和横撑之间连接有第一弹簧，所述第一弹簧套在拉杆的外侧，拉杆的另一端设有把手。
12.优选的，所述进料槽的出料端连接有出料滑板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过加料装置向炒锅内进行加料，加料过程中当锅内有油、水溅起后会被进料槽遮挡，不仅保证了锅外卫生，还防止溅射到人的皮肤上，作业人员不需要贴近炒锅就能实现加料，增加了加料时的安全性；另外，加料装置与炒锅之间可拆卸连接，只是在加料时进行临时安装使用，用完即拆，使用方便。
15.2、本实用新型的进料槽与支撑架之间铰接，通过抬杆能够将进料槽抬起方便材料的滑入，增加进料的便利性。
16.3、本实用新型的转轴与轴套之间采用可拆卸连接，拆装简单方便，能够便于对支撑架与进料槽的全面倾斜，确保清洗的彻底性。
17.4、本实用新型设置顶块，顶块压在炒锅的侧壁上，能够防止支撑架滑动，确保使用时的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型使用时的结构示意图；
19.图2为本实用新型的立体结构示意图；
20.图3为支撑架的结构示意图；
21.图4为本实用新型的右视图；
22.图5为轴套的结构示意图；
23.图6为转轴的端部剖视图。
24.图中：1-炒锅；2-进料槽；201-抬杆；202-出料滑板；3-支撑架；301-支撑块；302-把手；303-拉杆；304-底座；305-第一弹簧；306-顶块；307-加强杆；308-夹板；309-导向套；310-横撑；4-轴套；401-顶杆；402-推板；403-限位块；5-转轴；501-销孔；502-第二弹簧；503-销轴。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1所示，一种用于行星搅拌炒锅1的加料装置，包括与炒锅1上端边沿配合的支撑架3，支撑架3与炒锅1之间可拆卸连接，在加料时，将加料装置安装在炒锅1上，加料完毕后，将加料装置取下即可，只是在加料时进行临时安装使用，用完即拆，使用方便，支撑架3的上端设有进料槽2，进料槽2的出料端位于炒锅1内并通过转轴5与支撑架3铰接，进料槽2远离转轴5的一端设有抬杆201，通过抬杆201能够将进料槽2的一端抬起，使炒制材料滑入炒锅1内，当然也可以借助铁铲将材料从进料槽2内推入到炒锅1内。
27.如图3所示，支撑架3包括底座304，底座304为矩形框架结构，底座304内设有横撑310，底座304的下端设有分别位于炒锅1内、外两侧的夹板308，夹板308为弧形板与炒锅1的弧度配合，并贴于炒锅1的侧壁，在内、外夹板308的作用下使支撑架3挂在炒锅1的上端。
28.在夹板308与底座304之间设有加强杆307。
29.如图2所示，在进料槽2的出料端连接有出料滑板202，让材料通过出料滑板202滑
入炒锅1内，降低下落高度，从而避免将油、水溅起。
30.支撑架3的端部设有与转轴5端部配合的轴套4，为了便于倾斜，将支撑架3与进料槽2之间设置为可拆卸连接，为了方便拆装，如图5-6所示，在轴套4内滑动连接有顶杆401，顶杆401的两端分别设有推板402和限位块403，推板402位于轴套4的外侧，限位块403位于轴套4内，转轴5的两端设有销孔501，销孔501内滑动连接有与轴套4配合的销轴503，销轴503与销孔501的底部通过第二弹簧502连接。在进行进料槽2的拆卸时，通过按压两端的顶杆401，通过顶杆401能够将销轴503从轴套4内顶出，从而将进料槽2拆下；安装时，按压销轴503，使销轴503缩入销孔501内，使转轴5的两端与轴套4对齐，松开销轴503，在第二弹簧502的作用下，销轴503弹入轴套4内实现连接。
31.在底座304远离轴套4的一端设有支撑进料槽2的支撑块301，使进料槽2倾斜，能够使一些干、硬的材料(如，冰糖)在重力的作用下滑入炒锅1内。
32.如图4所示，在底座304的下方设有拉杆303，横撑310的下端设有与拉杆303配合的导向套309，拉杆303朝向炒锅1的一端设有顶块306，顶块306和横撑310之间连接有第一弹簧305，第一弹簧305套在拉杆303的外侧，拉杆303的另一端设有把手302，把手302位于底座304的下方，安装支撑架3时，需要拉动拉杆303，使顶块306进行让位，支撑架3安装后，松开把手302，在第一弹簧305的作用下，顶块306顶在炒锅1的外侧，从而防止在使用时，支撑架3在超过上滑动，确保使用的可靠性。
33.在使用时，将支撑架3安装在炒锅1的上端，将需要假如的炒制材料放入进料槽2内，通过抬杆201将进料槽2的一端抬高，在重力的作用下，使材料自动滑入炒锅1内，对于一些比较粘稠的材料，可以通过铁铲将材料从进料槽2内推入到炒锅1内，使用完毕后，向上将支撑架3抬高就能将装置从炒锅1内取下；在对装置进行清洗时，为了确保清洗的彻底性，可以将进料槽2从支撑架3上取下，然后对支撑架3和进料槽2进行全面的清洗，清洗完毕后进行组装即可，支撑架3与进料槽2的拆装在上文已经详细说明，此处不再重复。
34.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。