一种方便料位调节的冷却箱的制作方法

1.本实用新型涉及饲料机器的冷却工段，尤其涉及逆流式冷却装置。


背景技术：

2.在饲料生产工艺中，冷却设备是必不可少的，用于冷却制粒后或者膨化后的物料。刚从制粒机或者膨化机挤压出来的饲料温度60～95℃，水分14％～17.5％,这样的颗粒料质地松软、极易破裂和变质，必须经过干燥后冷却或直接冷却，使成品水分降至10％～14％，温度降至接近室温。提高颗粒料硬度后才能包装、运输和安全储存。在现实生产中，国内饲料企业每条生产线的配方、物料直径、经常变动，导致生产一些饲料很难达到冷却效果。
3.为了达到适宜的温度和水分就要控制饲料在料箱中停留的时间，而停留的时间可以通过料位高度来控制。停留时间过长会造成能耗浪费效率降低；停留时间过短，则达不到冷却效果。
4.现有冷却设备的冷却箱通常设置有固定的几个安装料位计的螺纹孔，缺点是料位的高度只有固定的几个点，不能满足多批次不同配方、不同料径的冷却。为实现料位计高度可调，如图1所示，在冷却器顶盖上面安装一个可以伸缩调节的料位杆7，缺点是生产的时候不可调节，需要等冷却箱里面的物料清空，调试人员钻入料箱调节料位杆的长度来控制料位高度。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种可方便料位调节的冷却箱，有效解决了上述背景技术中冷却装置对饲料冷却时，可以实时监控温度，方便调节箱体内的料位高度，调节料位方便简洁，不需要钻入料箱或者拆下料位计调整位置，有多个的调节点，应对不同密度不同大小的饲料。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种方便料位调节的冷却箱，包括箱体、设于所述箱体内的料位计、设于所述箱体中的温度计，述箱体上设置有排料位调节机构和储料位调节机构，所述排料位调节机构和所述储料位调节机构均包括有所述料位计，所述排料位调节机构上的料位计位置高于储料位调节机构上的料位计位置。
8.在本实用新型优选实施例中，所述箱体上设置有满仓警报料位计。
9.在本实用新型优选实施例中，所述箱体前面板上设置有维修门。
10.在本实用新型优选实施例中，所述维修门位于箱体前面板的中央位置。
11.在本实用新型优选实施例中，所述排料位调节机构、所述储料位调节机构及所述满仓警报料位计均位于所述箱体前面板上。
12.在本实用新型优选实施例中，所述排料位调节机构和储料位调节机构位于维修门两侧，满仓报警料位计位于维修门上方。
13.在本实用新型优选实施例中，所述箱体的四周设置有观察窗。
14.在本实用新型优选实施例中，箱体设置为八角形形状箱体，所述观察窗位于箱体四周角部面板上。
15.在本实用新型优选实施例中，所述温度计设置为4个，分别位于所述八角形形状箱体的四周角部面板底部。
16.在本实用新型优选实施例中，所述排料位调节机构和储料位调节机构均包括调节竖槽、内衬滑板、双料位调节滑板、压条、滑板锁扣、梅花螺丝、竖向通槽、料位计安装孔以及所述料位计，所述内衬滑板安装在所述箱体上的料位调节竖槽上面，所述双料位调节滑板安装在料位内衬滑板上，所述料位计安装在双料位调节滑板上，所述梅花螺丝顶住内衬滑板，固定住所述内衬滑板和所述滑板锁扣，同时所述滑板锁扣受到反向力顶住所述压条，所述排料位调节机构的调节竖槽的位置高于储料位调节机构的调节竖槽的位置。
17.采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：
18.1.调节料位高度方便简洁，不需要钻入料箱或者拆下料位计调整位置，只需要松动梅花螺丝便可以上下调节料位高度；
19.2.可实时监控温度，连续调节料箱内的料位高度；
20.3、要有比较大的调节范围，来应对不同密度不同大小的饲料。
附图说明
21.下面结合附图和具体实施方式对发明进行详细说明：
22.图1为常见冷却器结构示意图；
23.图2为本实用新型总体主视结构示意图；
24.图3为本实用新型排料位调节机构和储料位调节机构结构示意图；
25.图4为本实用新型内衬滑板结构示意图；
26.图5是图4中的a处放大示意图。
具体实施方式
27.以下将结合说明书附图对本实用新型的实施方式予以说明。需要说明的是，本说明书中所涉及的实施方式不是穷尽的，不代表本实用新型的唯一实施方式。以下相应的实施例只是为了清楚的说明本实用新型专利的

技术实现要素：
，并非对其实施方式的限定。对于该领域的普通技术人员来说，在该实施例说明的基础上还可以做出不同形式的变化和改动，凡是属于本实用新型的技术构思和实用新型内容并且显而易见的变化或变动也在本实用新型的保护范围之内。
28.如图2和图3所示，本实用新型的方便料位调节的冷却箱，其主要包括箱体1、排料位调节机构101、储料位调节机构102、温度计5以及满仓报警料位计8。
29.从俯视角度看，箱体1是一个八角形形状，顶部开口，用于安装顶盖，顶盖上有进料口，箱体底部有排料口。进料口上安装有进料阀门，排料口上装有排料阀门。箱体1的前面板中央位置设置有检修门3。排料位调节机构101和储料位调节机构102的结构相同，均包括调节竖槽206，内衬滑板201、双料位调节滑板202、压条203、滑板锁扣204、梅花螺丝205、竖向通槽207、料位计安装孔208以及料位计6。
30.其中，排料位调节机构101的调节竖槽206和储料位调节机构102的调节竖槽206设置在箱体1的前面板上且分别位于检修门3的两侧。排料位调节机构101的调节竖槽206的位置高于储料位调节机构102的调节竖槽206的位置。
31.内衬滑板201设置在调节竖槽206上，内衬滑板201上设置有竖向通槽207。双料位调节滑板202设置在内衬滑板201上。双料位调节滑板202上设置有两个竖向分布的料位计安装孔208，料位计6安装在其中一个料位计安装孔208里并穿过内衬滑板201上的竖向通槽207进入箱体1中。滑板锁扣204设置在双料位调节滑板202的两端，梅花螺丝205顶住滑板锁扣204。压条203通过螺丝固定在箱体1上面，并且压住滑板锁扣204的左右两端。
32.在调节料位高度过程中，内衬滑板201可以在箱体1上的料位调节竖槽206上面滑动，双料位调节滑板202可以在内衬滑板201上滑动。料位计6可以在双料位调节滑板202上的行程内调节。调整好料位高度后拧紧梅花螺丝205,梅花螺丝205顶住内衬滑板201，固定住内衬滑板201和滑板锁扣204，同时滑板锁扣204受到反向力顶住压条203。双料位调节板202由于受到两个滑板锁扣204的上下限位也会完全锁死，这样就可以避免物料从调节竖槽的缝隙处漏出来。
33.如图4和图5所示，双料位调节板202的内衬焊接有4片碳钢块209，嵌入内衬滑板201的开口槽中。
34.双料位调节板202上有两个竖向分布的料位计安装孔208，可以给与料位计调节更多的选项，比如饲料颗粒偏小密度偏低比较容易冷却，可以选用下面一个料位安装孔208来调节。双料位调节板202上内衬焊接有4片碳钢块209，嵌入到内衬滑板201的竖向通槽207。可以保护料位计6，防止梅花螺丝205松动，将料位计6的杆子撞坏。
35.排料位调节机构101和储料位调节机构102安装好后，排料位调节机构101的料位计的位置高于储料位调节机构102的料位计的位置。
36.满仓报警料位计8也安装在前面板上，且位于检修门3上方。
37.观察窗4安装在箱体四个角部面板上的中央位置，温度计5安装在四个角部面板上最底部，共设置了4个温度计。温度计5、料位计6、满仓报警料位计8、进料阀门、排料阀门均与控制器电连接。当上游的饲料通过打开进料阀门开始持续地进入箱体1中，堆积到排料位时，控制器关闭进料口的进料阀门停止进料，同时打开排料口的排料阀门开始排料。当料层降低到储料位时，控制器关闭排料口的排料阀门停止排料，同时打开进料口的进料阀门开始储料，如此往复循环。检修门3和观察窗4都装有防爆玻璃，可以实时关注箱体内的情况。四个角落的温度计5，可以实时监控底部的饲料温度是否达标。
38.生产过程中，当四个角落的温度读数过高时，则表示冷却效果效果不佳，需要调节排料位调节机构101来提高排料位的高度，以此来控制物料在料箱中的停留时间。当四个温度较低时，可以适当调节排料位调节机构101降低排料位的高度，提高生产效率。由于箱体内部从下到上，物料温度逐渐增高的。在调节完排料位调节机构101后，必须同步调整储料位调节机构102。避免一次性排出箱体的物料过多导致排出的物料冷热不均。
39.但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。