米线老化成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及米线生产技术领域，尤其涉及米线老化成型设备。


背景技术：

2.米线老化就是米线出机后用竹竿之类的工具挂起来，放在一个不透风不透光的密封空间里，静止一段时间，一般八小时即可。“熟化”后的米线在口感与筋度上无法达标，吃起来黏牙，有反生感、不筋道，不能直接使用。“老化”就是为了解决这些问题、决定米线最终品质的关键环节。
3.传统的米线老化一般依靠人工，效率相对比较低，并且由于工人可能会携带部分治病微生物，可能会导致米线的食品安全质量下降；现有的米线老化成型设备相对较少，部分现存的米线老化设备多数存在受热不均匀这一问题，会导致米线的质量以及口感大大下降，因此，需要一种能够保证米线均匀受热且安全性高的米线老化成型设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的米线老化成型设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.米线老化成型设备，包括主体，所述主体的内部设置有加热机构，所述加热机构的内部设置有多组ptc加热片；所述加热机构的右侧设置有驱动箱，所述驱动箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有主动轴，所述主动轴表面设置有主动皮带轮，所述驱动电机的左侧设置有转轴，所述转轴与所述主体通过轴承连接，所述转轴的表面设置有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带传动连接，所述转轴的顶部设置有连接板，所述连接板的底部连接有连接杆，所述连接杆的表面设置有固定扣。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆的形状为l型。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机为伺服电机。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述主体的顶部设置有水箱，所述水箱的顶部设置有进水口，所述水箱的底部设置有钢管，所述钢管通过手动阀控制。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述钢的管底部设置有输水管，所述输水管固定连接有高压喷头。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述钢管外表面涂有油漆。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述主体的内部设置有隔板，所述隔板的表面开设有通孔，所述通孔的直径与所述转轴的直径相同，所述转轴贯穿所述通孔。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述主体的内部设置有保温层。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.设置有内部设置有ptc加热片的加热机构，安全性比较高，发热迅速铝片更紧凑，热效更高，对环境友好，能够保证米线老化的速率以及效率；设置有驱动箱，能够保证米
线的受热均匀，保证米线老化的效率。
16.2.设置有保温层，能够减少热量的散失，保证老化的效果。
17.3.设置有水箱以及高压喷头，能够用少量的水实现对米线的清洗，保证米线的质量。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的米线老化成型设备立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的米线老化成型设备内部剖面的结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的米线老化成型设备驱动箱内部的结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的米线老化成型设备加热机构内部的结构示意图。
22.图中：1-主体、2-排水管、3-手动阀、4-进水口、5-水箱、6-钢管、7-加热机构、8-驱动箱、9-转轴、10-连接杆、11-连接板、12-保温层、13-固定扣、14-输水管、15-高压喷头、16-从动皮带轮、17-轴承、18-皮带、19-驱动电机、20-主动皮带轮、21-主动轴、22-隔板、23-通孔、24-ptc加热片。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
25.实施例1
26.米线老化成型设备，如图1-4所示，包括主体1，所述主体1的内部设置有多种组件，来配合完成米线的老化过程，为了保证米线受热均匀，保证米线老化之后的口感，所述主体1的内部设置有加热机构7，所述加热机构7放置于所述主体1的内的底部表面，所述加热机构7的内部设置有多组ptc加热片24，所述ptc加热片具有发热迅速铝片更紧凑,热效更高，不容易受环境影响等优点，通过所述加热机构7能够加热所述主体1内部环境的温度，从而保证米线老化的温度保持在40-45度左右，所述加热机构7的右侧设置有驱动箱8，所述驱动箱8的内部设置驱动电机19，所述驱动电机19的输出端固定连接有主动轴21，所述主动轴表面固定连接有主动皮带轮20，所述驱动电机19的左侧设置有转轴9，所述转轴9与所述主体1通过轴承17连接，所述转轴9的表面固定连接有从动皮带轮16，所述主动皮带轮20与从动皮带轮16通过皮带18传动连接，所述转轴9的顶部固定连接有连接板11，所述连接板11的底部固定连接有连接杆10，所述连接杆10的形状为l型，为了对米线进行部分分开，保证充分受热，所述连接杆10的表面固定连接有固定扣13，所述固定扣13能够将米线部分分开，本实施例中，所述驱动电机19为伺服电机。
27.本实施例中，米线老化的温度控制在40-45摄氏度，米线老化持续时间为8-10小时，老化之后米线的含水量应保持在在35％-40％。
28.米线老化之后需要冷水清洗，从食品卫生与食品安全角度出发，以使得米线完全松散分开、不粘连，并剔除米线表面的粉状物，避免烹饪的过程中出现糊汤、混汤的现象，所述主体1的顶部设置有水箱5，所述水箱5的顶部设置有进水口4，所述水箱5的底部固定连接
有钢管6，所述钢管6通过手动阀3控制，所述钢管6具有一定的支撑性，本实施例中，为了保证所述钢管6的使用时间，所述钢管6外表面涂有油漆，所述钢管6的底部固定连接有输水管14，所述输水管14固定连接有高压喷头15，通过所述高压喷头15来实现对老化后米线的清洗。
29.为了尽可能减少对所述加热机构7以及驱动箱8的影响，所述主体1的内部设置有隔板22，所述隔板22固定连接与所述主体1内部的表面，所述隔板22的表面开设有通孔23，所述通孔23的直径与所述转轴9的直径相同，所述转轴9贯穿所述通孔23。
30.为了减少热量的散失，减少能源的浪费，所述主体1的内部设置有保温层12。
31.工作原理：使用本设备时，工作人员将米线挂在连接杆10表面，通过固定扣13来将米线均匀悬挂，打开驱动电机19工作，驱动电机19带动主动皮带轮20以及从动皮带轮16的转动，从而带动转轴9顶部的连接板11以及连接杆10的转动，给加热机构7连接外接电源，ptc加热片20在电源作用下发热，从而改变主体1内部的整体温度，通过接通电源的时间来控制加热的时间，在加热8-10小时之后检测米线的含水量，符合要求后打开手动阀3，水箱5内部的水通过钢管6以及输水管14传输，通过高压喷头15喷出，对米线进行清洗，清洗的过程中，排水管2将清洗米线的废水排出。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。