一种肉制品卤制装置的制作方法

1.本实用新型属于肉制品卤制技术领域，具体涉及一种肉制品卤制装置。


背景技术：

2.卤制品以家禽、家畜的肉和内脏及野味、部分水产品、蔬菜为主要原料，放入调制好的陈卤中，旺火烧开，小火浸煮，使陈卤滋味缓慢渗入原料肌理，便成为香浓味美的卤制品；卤制品属于一般熟肉制品，它突出原料原有的口味、色泽，调味品主要用盐和少量酱油，以其原有的色、香、味为主。卤制品“热做冷吃”，口味鲜香；调好的陈卤可长期使用，而且越陈越香。
3.中国实用新型专利公开号cn 210671988 u，公开了一种肉制品加工用卤制装置，该装置通过在外筒上设置了旋转机构，通过外框内的电机带动扇叶旋转，让陈卤边加热边进行上下翻转，使其达到不沉淀效果，而肉类也将随着扇叶翻转使卤制的肉类颜色更加均匀更让人有食欲，解决了陈卤沉淀，肉类卤制品入味不均匀影响卤制品口感的问题。
4.上述装置在取出陈卤时，无法对陈卤中含有的杂质进行过滤，需人工后期过滤，浪费人力，且在卤制品卤制完毕后，需要人们手动捞取，无法进行沥卤，造成陈卤浪费。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种肉制品卤制装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肉制品卤制装置，包括加热桶，所述加热桶的外表面固接有固定架，所述固定架的上表面开设有滑槽，所述滑槽内壁下表面的左右两侧分别与连接架下表面的左右两侧滑动连接，所述连接架的上表面设置有升降组件，所述加热桶的上表面设置有旋转组件，所述加热桶左侧面的下侧设置有过滤组件，所述加热桶的右侧面安装有进料斗。
7.优选的，所述升降组件包括安装在连接架上表面左右两侧的两个步进电机，所述步进电机的输出轴穿过连接架上表面卡接的轴承与螺杆的顶端固接，所述螺杆底端与齿轮a的上表面转动连接，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的右侧面与固定板的左侧面固接，所述固定板的下表面与卤制桶的上表面可拆卸连接。
8.优选的，且两个所述固定板相对的一面分别与封堵板的左右两侧面固接，且两个所述固定板相远离的一面分别与封堵圈内壁的左右两侧面固接。
9.优选的，所述旋转组件包括与加热桶上表面转动连接的齿轮a，所述齿轮a的外表面与齿轮b的外表面啮合，所述齿轮b的下表面与伺服电机的输出轴固接，所述伺服电机安装在加热桶的左侧面。
10.优选的，所述齿轮b的齿数是齿轮a齿数的三十六分之一。
11.优选的，所述过滤组件包括与加热桶左侧面下侧相连通的排料管，所述排料管的正面安装有翻板阀门，所述排料管外表面的左侧螺纹连接有过滤头。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型，通过步进电机反转带动卤制桶向上移动，卤制桶向上移动脱离加热桶内的陈卤，在重力的作用下，陈卤通过卤制桶外表面的通孔落入加热桶内部，对卤制品进行沥卤，通过拆卸固定板与卤制桶上表面的连接处，进而将卤制桶与固定板进行分离，便于人们捞出卤制桶内部的卤制品，通过排料管排出陈卤，过滤头对陈卤中含有的杂质进行过滤，解决了现有装置无法对陈卤中含有的杂质进行过滤、无法进行沥卤，造成人力、陈卤浪费的问题。
14.本实用新型，通过伺服电机带动齿轮a旋转，齿轮a旋转带动齿轮b旋转，齿轮b旋转带动螺杆旋转，螺杆旋转带动卤制桶进行旋转，卤制桶旋转带动加热桶内的陈卤进行旋转，使陈卤均匀浇筑在卤制品的外表面，进而避免加热桶内的陈卤沉淀，肉类卤制品入味不均匀的问题。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中正视的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型中加热桶的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型中卤制桶的立体结构示意图；
20.图中：1、加热桶；2、连接架；
21.升降组件：31、步进电机；32、螺杆；33、螺纹套；34、固定板；
22.4、卤制桶；5、封堵板；6、进料斗；
23.过滤组件：71、排料管；72、翻板阀门；73、过滤头；
24.旋转组件：81、齿轮a；82、齿轮b；83、伺服电机；
25.9、封堵圈；10、固定架；11、滑槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
27.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种肉制品卤制装置，包括加热桶1，所述加热桶1的外表面固接有固定架10，所述固定架10的上表面开设有滑槽11，所述滑槽11内壁下表面的左右两侧分别与连接架2下表面的左右两侧滑动连接，所述连接架2的上表面设置有升降组件，所述加热桶1的上表面设置有旋转组件，所述加热桶1左侧面的下侧设置有过滤组件，所述加热桶1的右侧面安装有进料斗6。
28.具体的，通过设置所述升降组件包括安装在连接架2上表面左右两侧的两个步进电机31，所述步进电机31的输出轴穿过连接架2上表面卡接的轴承与螺杆32的顶端固接，所
述螺杆32底端与齿轮a81的上表面转动连接，所述螺杆32的外表面螺纹连接有螺纹套33，所述螺纹套33的右侧面与固定板34的左侧面固接，所述固定板34的下表面与卤制桶4的上表面可拆卸连接；
29.步进电机31旋转带动螺杆32旋转，螺杆32旋转带动螺纹套33向下移动，螺纹套33向下移动带动固定板34和卤制桶4向下移动至加热桶1内进行卤制；
30.步进电机31反转带动卤制桶4向上移动，卤制桶4向上移动脱离加热桶1内的陈卤，在重力的作用下，陈卤通过卤制桶4外表面的通孔落入加热桶1内部，对卤制品进行沥卤，通过拆卸固定板34与卤制桶4上表面的连接处，进而将卤制桶4与固定板34进行分离，便于人们捞出卤制桶4内部的卤制品。
31.具体的，通过设置且两个所述固定板34相对的一面分别与封堵板5的左右两侧面固接，且两个所述固定板34相远离的一面分别与封堵圈9内壁的左右两侧面固接；
32.步进电机31带动卤制桶4向下移动至加热桶1内后，封堵圈9和封堵板5对加热桶1上表面的桶口进行封堵。
33.具体的，通过设置所述旋转组件包括与加热桶1上表面转动连接的齿轮a81，所述齿轮a81的外表面与齿轮b82的外表面啮合，所述齿轮b82的下表面与伺服电机83的输出轴固接，所述伺服电机83安装在加热桶1的左侧面；
34.伺服电机83带动齿轮a81旋转，齿轮a81旋转带动齿轮b82旋转，齿轮b82旋转带动螺杆32旋转，螺杆32旋转带动卤制桶4进行旋转，卤制桶4旋转带动加热桶1内的陈卤进行旋转，使陈卤均匀浇筑在卤制品的外表面，进而避免加热桶1内的陈卤沉淀，肉类卤制品入味不均匀。
35.具体的，通过设置所述齿轮b82的齿数是齿轮a81齿数的三十六分之一；
36.伺服电机83带动齿轮b82旋转一圈带动齿轮a81旋转十度，进而齿轮b82带动齿轮a81缓慢旋转，齿轮a81旋转带动卤制桶4旋转，通过控制齿轮a81的齿数对齿轮b82旋转的速度进行调整。
37.具体的，通过设置所述过滤组件包括与加热桶1左侧面下侧相连通的排料管71，所述排料管71的正面安装有翻板阀门72，所述排料管71外表面的左侧螺纹连接有过滤头73；
38.通过排料管71排出陈卤，过滤头73对陈卤中含有的杂质进行过滤；
39.在对加热桶1进行清洗时，转动过滤头73将其与排料管71分离，进而将清洗加热桶1的废水通过排料管71排出。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：
41.本实用新型，在使用时；
42.将卤制品放置在卤制桶4内，步进电机31旋转带动螺杆32旋转，螺杆32旋转带动螺纹套33向下移动，螺纹套33向下移动带动固定板34和卤制桶4向下移动至加热桶1内进行卤制，封堵圈9和封堵板5对加热桶1上表面的桶口进行封堵，通过进料斗6箱加热桶1内添加所需调料；
43.通过加热桶1底部的加热器对加热桶1内部的陈卤进行加热，伺服电机83带动齿轮a81旋转，齿轮a81旋转带动齿轮b82旋转，齿轮b82旋转带动螺杆32旋转，螺杆32旋转带动卤制桶4进行旋转，卤制桶4旋转带动加热桶1内的陈卤进行旋转，使陈卤均匀浇筑在卤制品的外表面，进而避免加热桶1内的陈卤沉淀，肉类卤制品入味不均匀；
44.步进电机31反转带动卤制桶4向上移动，卤制桶4向上移动脱离加热桶1内的陈卤，在重力的作用下，陈卤通过卤制桶4外表面的通孔落入加热桶1内部，对卤制品进行沥卤，通过拆卸固定板34与卤制桶4上表面的连接处，进而将卤制桶4与固定板34进行分离，便于人们捞出卤制桶4内部的卤制品，通过排料管71排出陈卤，过滤头73对陈卤中含有的杂质进行过滤。
45.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。